管段由水面浮航到溝槽上方,由綜合作業船鋪管吊放入槽,管段下放到溝槽內。
疏浚工程用管道 —— HDPE 管道柔韌,耐腐蝕又耐磨損是疏浚工程的管道。通常使用熔接到工地中容易運作的長管段,管段之間用法蘭或快接管件機械連接(可以根據作業需要隨時或去掉一些管段),管道可以漂浮在水面上用拖船控制位置。臨時性的漂浮管道—— 穿過河或湖面的臨時性管道。
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涵身施工 涵身施工按各段分別進行施工,施工順序為從既有涵向遠離既有涵方 向進行。每段施工順序分為先底板及下倒角、后邊墻及頂板兩段進行,混 凝土施工縫預留在邊墻。 中鐵二十二局集團哈齊客專項目部 16 哈齊鐵路客運專線Ⅰ標 涵洞工程施工方案 在進行涵身施工前,基礎混凝土強度須達到設計強度的 70%以上,對基 礎頂標高進行抄平,檢查基礎標高,并報監理工程師檢查,合格后方可進 行涵身施工。 ①涵身底板及下倒角施工 清理混凝土基礎表面,干凈無雜物,方可進行底板鋼筋安裝。底板鋼 筋安裝按照配筋圖的要求進行安裝,鋼筋間距、位置應符合要求。模板采 用鋼模板,采用鋼管及方木進行加固,加固強度必須施工要求。安裝 倒角模板時,嚴格按照設計尺寸進行安裝,并進行加固,防止跑模。鋼筋 及模板安裝完成后,報監理工程師檢查,檢查合格后方可進行底板混凝土 澆筑。 ②涵身邊墻及頂板施工 待底板及倒角混凝土達到混凝土強度的 85%以上后, 方可進行邊墻及頂 板鋼筋安裝。
1.6 沉降縫、防水層嚴格按照設計以及施工規范要求施工,達到無滲漏。若發現滲 水應及早返修。 1.7 涵背填土嚴格按規范要求施工,兩側對稱夯填。涵頂填土厚度大于 1m 時,方 可允許施工機械通過,防止混凝土出現開裂等人為。 2、保證措施 4 太原高鐵龍城苑涵洞施工方案 2.1 施工現場必須設置配電箱,且進出電纜線要有套管,電線進出不混亂。嚴禁使 用花線或塑料膠質線,導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。 2.2 現場機械設備嚴格按技術操作規程作業,杜絕作業,嚴禁酒后操作機 械設備。 2.3 開挖基坑時,應根據設計的邊坡開挖,做好臨時支護工作防止塌方。配備抽水 設備,防止因水浸泡引起邊坡坍塌、漏電事故發生。 2.4 模板安裝時,內外要支撐牢固,搗固人員應戴絕緣防電手套;拆除模板時,應 按規定的程序進行,模板、材料、工具不得直接往下扔。 2.5 加強現場治安防護工作,施工現場的布置符合防火、防汛、防爆、防雷電等安 全規定的要求。
基礎挖方、片石換填:本箱涵基礎土方采用 1 臺 210 型反鏟挖掘機進行開 挖,從西面沿涵洞縱向向東面后退開挖,土方自卸汽車外運。反鏟在開挖中,采 用水準儀隨時進行觀測控制,為不擾動基底土,反鏟挖機在開挖時,應預留 20cm 厚 的土進行人工清理。若基槽內有地下水滲出,應在槽底一側設置排水明溝,鋪設碎石 濾水層, 將積水引至端頭集水坑, 采用潛水泵基槽外。 針對本涵的軟弱地基層, 采用干插 60 厘米的片石處理。本箱涵的開挖深度為 2.4m,周圍沒有受影響的建筑物 和管線,有足夠的放坡條件。基槽開挖按 1:1 進行放坡開挖,涵底縱坡為 0.79‰。 每邊各預留 50cm 寬工作面,在開挖中,隨時跟進采用袋裝土沿開挖坡度碼砌護 坡。箱涵上游約 6 米范圍對河底進行砌護,漿砌片石扭坡外露面用 10 號水泥砂漿勾 平縫,漿砌片石護底外露面勾平縫。 5.1.4、地基承載力檢測;基槽挖至設計標高后,由現場工程師及時通知檢 測中心對地基進行檢測,檢測合格后會同監理工程師對基底標高、尺寸、軸線位置進 行檢查,符合設計要求后方可進行砼墊層及后續工序的施工。 5.1.5、砼墊層澆筑:地基檢測合格后經監理檢查驗收后,支設墊層模板,澆筑 C15 素混凝土墊層。墊層砼采用商品砼,泵送入模,平板振動器振搗密實,人工槎平。
欽州市水下沉管技術卓越具體的數值還是要再參照相應的規范。對于衛生間的排水管坡度來說,一般設置在2%左右為宜,坡度盡量的設置小一些,如果坡度過高。與水面高差,并在開挖區內地下水位后再制備管段。預制管段用船只或用設在對岸的曳引設備(卷揚機、拖拉機等)浮拖。使各節管段連通成為整體的 取水頭部拼裝前,在方駁上先用道木設支墊,起吊取水頭部下半截置于道木支墊上后,進行鋼樁帽與取水頭部鋼橫梁梁底電焊作業,萬州區水下管道沉放公司-承接一切管道升壓要在管內水充分后進行覆土和試壓接口做好之后應即覆土挖掘機將由船拖曳前進,并完成三個工作。
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完畢檢查模板的平面位置,頂部標高,接縫錯縫等。經監理工程師驗收 后澆筑砼。 (2)在砼澆筑前應灑水濕潤基底,但土質基底不得灑水過量形成 泥濘。砼拌和料運至現場后,立即進行澆筑,砼從一側開始,分層澆筑, 每層不能超過 30cm,采用式振搗棒振搗,振搗棒垂直,每點間 隔 30cm,棒頭時要稍快,時略慢,砼振搗密實的標志是表面平 坦、泛漿、砼表面不再下沉、無明顯氣泡冒出。砌筑涵臺身范圍內的基 礎頂面上拋一些片石,以利于基礎與臺身咬合。砼外露面在收漿前人工 收面兩遍,并及時養生,確保不出現裂縫。砼達到規定強度后,拆除模 板進行全覆蓋養生。根據設計要求設置沉降縫。 綁扎涵身預埋鋼筋。
涵洞缺口填筑前,應先在其兩側及頂部鋪設 20cm 厚粘性土作保 護層;填筑時兩側同時水平分層對稱施工,每層厚度要嚴格控制,填壓 密實,層層要進行自檢,并報監理抽檢。 F、涵洞缺口填筑較高時,因受施工應力影響較大,要制定合理的 填筑工藝,以免橋臺和涵身開裂。 (2)涵臺背填土沉陷的措施: 17 ①涵洞缺口填土時,應將已填路堤土方挖階。 ②缺口的填料要按照設計進行,杜絕使用凍土填筑。 ③填土要分層夯實,每層松鋪厚度控制在 20cm,用專門的手扶振動 壓路機進行壓實,并用環刀法測定壓實度。 ④錐體的片石圬工砌筑在錐體填筑夯實一段時間后再進行施工,使 錐體填土充分沉降,避免錐體砌筑后出現開裂。 (六)蓋板涵及通道涵施工工藝如下圖: 暗板涵及通道施工工藝流程圖 施工 基礎開挖 測 量 放 樣 基底檢驗 基礎模板安裝 基礎砼澆筑 臺模板安裝 臺身砼澆筑 蓋板鋼筋模板 蓋板現澆 蓋板養護 鋪設防水層 出入口鋪砌 回 填 土 原材料試驗 拌制砂漿 制作配件 配制配合比 原材料試驗 制作試件 拌 制 砼 制作試件 拌 制 砼 原材料試驗 配制配合比 原材料試驗 配制配合比 18 六、、工期保證措施 6.1 工期保證措施 6.1.1 保證措施 A、建立健全保證體系 遵循的基本觀點和,按照文件技術條款及國 際 ISO9002 操作,結合我單位制定的《程序文件》和《手冊》, 建立健全保證體系,嚴格按體系運作,開展全員、全的管 理活動。
鋼筋安裝順序:安裝邊墻鋼筋→安裝邊墻及頂板模板→加固 邊墻及頂板模板→安裝頂板鋼筋。邊墻鋼筋安裝前清理干凈施工縫表面雜 物并鑿毛,以保證施工縫結合強度。 邊墻及頂板鋼筋安裝時鋼筋位置、間距嚴格按照配筋圖進行,且做到 垂直、平直及間距均勻,并按要求做好混凝土保護層水泥砂漿墊塊。 模板采用組合鋼模板。搭設滿堂支架并安裝邊墻、頂板模板。支架搭 建必須具有一定的強度和性,施工需要。架設頂板底模、側模時, 模板后背要用方木頂在模板與支架之間,并保證穩固。 鋼筋及模板安裝完成后,報監理工程師檢查,檢查合格后方可進行混 凝土施工。
欽州市水下沉管技術卓越淺海區油氣田時,多采用人工開出一條能通行淺水船的河道,并在一種用浮箱拼裝而成的鋪管駁船上,把管子組裝起來,當駁船向后時,焊接好的管段即水中。
清淤時的淤泥是多年沉積的,經過工具的攪動會產生大量的有毒有害 氣體,施工時要額外注意。 7、圍堰施工完畢,施工期間,安排專人對水位進行觀測,以及對施工圍 堰的圍堰進行沉降、位移觀測,經常進行監測,發現情況及時匯報,及時采 4 取應急措施,確保圍堰萬無一失。 六、文明施工保證措施 1、 施工現場懸掛工程標志牌,生產宣傳牌和工地制度牌等。 2、施工現場各種機具設備、材料、水電管線布置合理,主要機械設備 應設置標志牌,各種材料堆放整齊并標識。 3、 現場辦公及生活設施搭設整齊規范,擺放整齊統一,保持清潔衛 生。 4、 特殊工種的人員應持證上崗,各級施工人員及一線工人佩帶 的帽和工作服應有明顯區別。
禁止用廢機油 及其他有影響結構物外觀和內在的脫模劑。模板安裝時采用拉線、 吊垂線, 靠尺等檢查測量放線手段, 保證模板大面平整、 棱線平順垂直, 模板采用鋼管支撐即“橫平加斜桿”并在模板四周用對拉螺栓進行 固定,鋼管與十字扣件組成排架固定模板,并用方木支撐定位,構成剛 性模板,以保證在模板砼澆筑中不跑模,不變形,結構物表面 平整光潔。為防止失水漏漿,在連接模板接縫中粘貼雙面建筑膠帶或 1.5-2.0mm 厚的優質海棉封條膠皮,防止砼振搗時漏漿。 3、涵身臺帽: 為了涵洞臺身和臺帽混凝土更好地連結成整體,防止臺身和臺帽之 間出現水平裂縫,尤其是低填土暗涵或明涵受行駛車輛水平荷載影響較 明顯,更有必要將臺身與臺帽混凝土一起澆筑。
備好防水卷材、防水涂料、圓形防水涂料拌合桶、220V 電源、 式攪拌器、量具、刮板等。 h 防水涂料應攪拌均勻,攪拌時間為 3~5 分鐘。 i 防水涂料的涂刷從涵頂一端向另一端涂刷, 涂刷寬度應與防水卷材寬 中鐵二十二局集團哈齊客專項目部 11 哈齊鐵路客運專線Ⅰ標 涵洞工程施工方案 度相對應,涂刷應均勻,涂刷厚度不得小于 1.5mm,并不得漏刷,一邊涂刷 一邊鋪貼防水卷材。 j 防水卷材縱向整體鋪設,當防水卷材進行搭接時,縱向允許一次縱 向搭接,且先行縱向搭接,再進行橫向搭接,縱向搭接接頭錯開,縱向搭 接寬度不得小于 120mm,橫向搭接寬度不得小于 80mm。 k 較低的一幅防水卷材粘貼完畢后方可鋪貼另一幅,涂刷防水涂料時 應與前次涂刷層銜接好,鋪貼時應用刮板將防水卷材推壓平整,并使防水 卷材的邊緣和搭接處無,其他部分無空鼓。 l 防水層鋪設完畢后,方可進行保護層施工。 (2)保護層 a 纖維混凝土采用強制攪拌。
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