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2．在水泥基體上進行玻璃鋼襯里防腐設計，必須同時考慮材料的耐蝕性和被選用材料與水泥的粘結力，以及防腐層厚度的確定。實際上，玻璃鋼防腐層設計的好壞直接影響壽命，若選用材料不當防腐層在熱水介質中使用一段時間（少則數周數月，長則一至二年）后，表現便出現鼓泡現象，繼而出現介質的滲漏，嚴重企業的正常生產，其原因主要體現在以下幾個方面： a .樹脂選擇不當。  b .玻璃纖維布選擇不當，強度不符合要求，發生纖維自身劣化，導致防腐層損壞脫落。  c .樹脂與玻璃纖維間的粘結不佳，主要是施工配比及施工過程中掌握不當引起。 d .樹脂與纖維材料上存在剛性差異。  因此進行玻璃鋼防腐施工必須正確選材和進行防腐結構和層數設計。

質量要求：
玻璃鋼的貼襯應平整光滑，與基層粘接牢固，無起鼓、無玻璃纖維外露、無脫層現象。
玻璃鋼施工中常見的缺陷及防治方法缺陷
1：膠液滲透不良，層間發白，表面可看到白片，白點等膠液末滲透現象，用錘輕擊可聽出黏結不牢，分層的聲音。原因 
(1)、玻璃布潮濕，被污染或脫蠟不完全；
(2)、施工現場防污染條件差，玻璃鋼層間污染嚴重；
(3)、膠液太稠或施工時間長，稀釋劑揮發后，膠液更稠，玻璃布過密過厚。
(4)、膠液涂刷不均勻，漏涂，漏壓 
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施工前嚴格檢查基層是否符合條件。環境溫度以0一35℃為宜，相對濕度小于8％。環氧玻璃鋼材料具有一定的毒性，因施工部位(池、槽)一般為在半封閉或封閉空間內，所以必要時設有通風設施。
質量要求：
玻璃鋼的貼襯應平整光滑，與基層粘接牢固，無起鼓、無玻璃纖維外露、無脫層現象。
玻璃鋼防腐施工操作要點：
1、基層表面檢查、清理
A、基層檢查：施工前應對基層進行檢查。
基層要干燥，在表面深為20mm厚度層內含水率應≤6％(采用潮濕類固化劑施工時含水率不受控制)。
B、表面清理
   1)施工前先用鋼絲刷清掃基層表面，除去浮灰塵土，使表面粗糙、平整以增添基層與防腐層間的物理粘結力，然后用軟油刷或吸塵器待認真除去殘粉留粉塵。
    2）基層有油污時要局部或全部用沾有的紗團或碎布揩擦干凈。
2、調制環氧樹脂膠料
環氧樹脂膠料就是在環氧樹脂中加入固化劑、稀釋劑、增強劑、填料，以改善環氧樹脂的粘度，調節固化時間，增強韌度和強度。
3、涂刷底漆
  基層檢查清理達到要求后應立即進行環氧底漆涂刷。底漆的涂刷應先對拐角、夾縫、麻孔及不平之處進行預涂，整體使基層完全滲透底漆。涂刷底料一般分兩次進行。第一遍底漆施I24d~時完全固化后，進行檢查修補，然后進行第二遍的涂刷施工，須保證底漆厚度達到設計要求，施工后以砼表面有油漆光澤為佳。待固化后，有瑕疵的部位用砂紙輕輕打平。
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