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浩騰照明是從事戶外照明研發、生產、銷售、安裝、服務于一體的新能源生產企業。致力于研發生產路燈、太陽能路燈、高桿燈、庭院燈、景觀燈、LED燈具、監控桿等戶外照明產品，并承接各種景觀亮化工程的江蘇路燈廠家。公司現有員工一百多人，廠區面積8000平方米，擁有1200噸大型折彎卷桿設備、剪板設備、全自動焊管設備、靜電噴涂設備、LED組裝設備等的生產設施，年生產能力15萬套，產品暢銷各地。　　公司經過多年努力，了不斷發展，已跨入了現代化照明生產企業行列，已被工商部門授予重合同守信用單位、資信等級為AA企業和江蘇省建筑燈具推薦品牌。企業的主導產品：道路燈年生產能力可達2萬套。主要產品有道路燈系列、中桿燈系列、高桿燈系列、交通燈系列、綠色光源太陽能燈系列、庭院燈系列、草坪燈系列、投光燈系列、地埋燈系列和LED彩燈系列九大系列產品500多個品種。公司設備齊全、生產工藝先進、擁有120噸全自動數控液壓16米一次成形折彎機、全自動數控并口焊管機、全自動噴塑流水線二條、自動埋弧焊機及有關燈具生產關鍵設備。公司技術力雄厚，設計技術人員具有較強燈具研制能力，CAD設計、三維制作的應用處于國內同行地位，設備配置完善，生產工藝先進，檢測設備齊全，售后服務，是一家頗具規模的室外燈具專業生產企業。　　公司一直以市場為導向，以真誠服務為宗旨，不斷加強自身建設，以“讓用戶滿意，創知名品牌”作為企業的經營方針，生產產品積極應用先進科學的手段來保證產品，用戶需求。通過ISO9001:2000體系認證。擁有城市道路照明安裝資質。企業本著想你所想，按你所做的經營理念和的、的服務與你們精誠合作，致力于城市道路的“亮化工程”而努力！　　我們竭誠為廣大新老客戶提供優質、價廉的產品。公司董事長攜全體員工竭誠歡迎您來公司觀光、指導！熱誠歡迎各地有識之士，愿與您攜手并進，共創美好明天！。

路燈桿生產工藝流程詳細說明 一、燈桿生產流程： （1）下料→（2）折彎→（3）焊接→（4）修補打磨→（5）→（6）齊頭→（7）裝底板→（8）焊底板→（9）開門→（10）焊門條、電器條、鎖座→（11）彎叉→（12）鍍鋅→（13）噴塑→（14）總檢→（15）發貨 二、燈桿下料前的開料尺寸計算 1、常規燈桿寬為0.85米、1.25米、1.5米，厚度為2.75mm、3.0mm、3.5mm、3.75mm。序號 名稱厚度生產用料 材料利用率 板料 1 6米燈桿2．75 1250/4 89．77% 1122/4 2 7米燈桿3.0 1250/496% 1200/4 3 8米燈桿3．0 1250/4  1270/4 4 10米燈桿3.75 1500/4  1522/4 5 12米燈桿 3．75 850/2 97.88% 832/2 2、利用利用率所計算出以下規格的開料尺寸： 

（1）6米路燈燈桿：已知燈桿上口=φ60，錐度=11‰，δ=2.75，L=6000，選用寬為1.25米鋼板料；所得開料尺寸：上口開料尺寸=174,下口開料尺寸=387，根據下料尺寸，可開4張。        （2）7米路燈燈桿：已知燈桿上口=φ60,錐度=11‰,δ=3.0,L=7000,選用寬為1.25米鋼板料；所得開料尺寸：上口開料尺寸=179，下口開料尺寸=421，根據下料尺寸，可開4張。      

  （3）8米路燈燈桿：已知燈桿上口=φ60，錐度=11‰，δ=3.0，L=8000，選用寬為1.25米鋼板料；所得開料尺寸：上口開料尺寸=179，下口開料尺寸=456，根據下料尺寸，可開4張。    （4）10米路燈燈桿：已知燈桿上口=φ70，錐度=11‰，δ=3.75，L=10000，選用寬為1.5米鋼板料；所得開料尺寸：上口開料尺寸=208，下口開料尺寸=553，根據下料尺寸，可開4張。 （5）12米路燈燈桿：已知燈桿上口=φ70，錐度=11‰，δ=3.75，L=12000，選用寬為0.85米鋼板料；所得開料尺寸：上口開料尺寸=208 下口開料尺寸=624，根據下料尺寸，可開2張。 三、各工序要求： 1、下料剪切 （1）剪切前首先好裁條機的斜度與所需縱剪尺相符。

 （2）定好鋼板擺放位置，保證余料的大尺寸，使余料能利用。 （3）長度尺寸由開平時保證，寬度尺寸要求≤±2mm高桿下料尺寸公差每節桿大頭取正公差：一般：0-2mm。小頭取負公差，-2-0mm尺寸好以后，由裁調機，自動切割完成。 （4）設備方面：開料應檢查滾剪設備的運行情況，軌道上的雜物，保持設備的良好運行狀態。 2、折彎 折彎是燈桿生產中關鍵的一道工序，折彎的好壞，直接影響燈桿的，而且折彎成形后無法修補的。具體注意如下： （1）折彎前：首先板料上的割渣，保證折彎時無割渣壓傷模具。 （2）檢查板料的長度、寬度和直度，不直度≤1/1000，如不達到要求，進行修正，特別是多邊形桿一定要保證不直度。 （3）大型折彎機折彎深度，確定板料擺放位置。 （4）在板料上正確劃線，誤差：≤±1mm。（5）正確對線，正確折彎，使管縫達到小，同時兩條邊高底不大于5mm。 3、焊接 焊接時對折彎機后的管壞進行直縫焊接，因焊接是半自動焊接。主要是焊工應有較多的責任性，焊接時應該隨時焊松位置及基參安大略湖。保證焊縫直線度。 4、修補打磨 修補打磨是對自動焊接后的管坯缺陷進行修補。修補人員應該逐根進行檢查，發現有缺陷的地方進行補，補焊完成后，再進行修磨，修磨的接處與自動焊縫基本相同。 5、 工序包括燈桿的調直及坯桿兩頭的整圓及多邊形對角線尺寸，一般公差：<±2mm。壞桿直線度誤差不超過：≤±1.5/1000。 6、齊頭 齊頭工序是把彎成的管坯兩端修平，保證管口與中心線垂直，不存在角度及高度不平，同時修平后，進行端面磨光。 7、裝底板 點焊底法蘭和筋板，關鍵是保證底法蘭與燈桿中心線垂直，筋板與底法蘭垂直，同時與燈直母線平線。 8、焊底法蘭及筯板    焊接要求參照的焊接工藝，保證焊接焊接縫要美觀，沒有氣孔、夾渣。 9、開 門 本工序在工作中，必須膽大心細。首先要看清圖紙確定門的方向，然后按照圖紙尺寸定位，尺寸包括：上下、左右，及門框尺寸大小，等離子切割時要心細，保證割縫一直線，同時割下的門板與燈直配號用電焊燒字。 10、焊門條、電器條、鎖座焊門條時20mm寬的門條，伸出8-10mm位置放正，特別是點焊時門條應燈相干，焊接要牢固。焊電器條及鎖座，主要是按照圖紙定好位置，鎖座焊在門中間，誤差≤±2mm，保持上面水平，不能超進燈桿。 11、彎叉 彎叉工序與開門有相同性質，應該膽大心細。首先注意門的方向，第意起彎點，第三燈叉角度、牽引速度，不能忽快忽慢，克保成品率。 12、鍍鋅 鍍鋅好壞直接影響燈桿的，鍍鋅要求按執行鍍鋅，鍍后表面光滑、無色差，不能有流掛，流掛嚴重的燈桿必須重新返鍍。 13、噴塑 （1）打磨：將鍍鋅桿處表面用拋光砂輪磨平，保證燈桿表面光滑、平整、無氣泡。 （2）調直：將打磨后的燈桿校直及口形的，燈桿不直度必須達到1/1000，口徑要求小桿≤±1mm、高桿≤±2mm。 （3）裝門板 （4）把所有門板進行鍍鋅后的處理，處理包括掛鋅、漏鍍及鎖孔中的存鋅。 （5）鉆螺絲孔時必須電鉆與門板垂直，門板四周間隙相等，門板平復。 （6）螺絲固定后，門板不能有松動，固立必須牢固以防運輸途中脫落。 （7）噴塑粉：將裝好門的燈桿進行噴房，根據生產計劃單要求塑粉顏色噴塑，然后進烘房，烘房溫度及保溫時間必須嚴格按各塑粉要求以保證燈桿的附著力和光潔度等要求。 14、燈桿出廠檢驗 燈桿出廠時檢驗，由廠部質檢員進行，出廠檢驗員必須按照燈桿檢驗的項目逐項檢驗，檢驗員必須進行記錄存檔，同時檢驗單必須車間的質檢員同時簽字后方可發貨。 15、包扎、發貨(可根據客戶需要來進行包扎)。產品的生產藝流程燈桿生產工藝流程