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 預應力孔（管）道壓漿料
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預應力孔道壓漿料--簡   介

預應力管（孔）道壓漿材料是由高品質減水劑、膨脹劑、防沉劑、消泡劑、緩凝劑、阻銹劑、礦物摻合料等配制而成的“后張法有粘結預應力混凝土孔道壓漿材料的高性能添加劑”。

產(chǎn)品配比

1、建議配比①壓漿劑：水泥=10:90。②水：壓漿料（壓漿劑+水泥）=28:102、性能要求采用壓漿劑配制的壓漿混合料漿液性能的技術要求后張法預應力孔道壓漿漿液性能技術要求性能要求 檢驗方法水膠比（%） 0.26~0.28 《水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法凝結時間（h） 初凝 ≥5終凝 ≤24流動度（s）（25℃） 初始流動度 10~17 JTG/T F50-201130min流動度 10~20；60min流動度 10~25泌水率（%） 24h自由泌水率 0 JTG/T F50-2011h鋼絲間泌水率 0 JTG/T F50-2011壓力泌水率（%） 0.22MPa（孔道垂直高度≤1.8m時） ≤2.0 JTG/T F50-2011自由膨脹率（%） 3h 0~2 JTG/T F50-2011充盈度 合格 JTG/T F50-2011抗壓強度(MPa) 3d ≥20 《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）》7d ≥40；28d ≥50抗折強度（MPa） 3d ≥5；7d ≥6；28d ≥10對鋼筋的銹蝕作用 無銹蝕 《混凝土外加劑》

施工工藝

清洗施工設備：清洗干凈后的設備內不應有殘渣、積水，攪拌機的過濾網(wǎng)空格應小于3mm×3mm。漿體攪拌操作順序：在攪拌機中先加入實際拌和水用量的80-90%，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿料，邊加邊攪拌，全部粉料加入后再攪拌2min，后加入余量的10-20%拌和水，繼續(xù)攪拌2min即可使用。流動度試驗：每10盤進行一次現(xiàn)場流動度試驗檢測，其流動度符合要求后，即可通過過濾網(wǎng)進入儲料罐，漿體在儲料罐中應繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動性。一般情況下不應在施工過程中額外加水增加流動度。

壓漿技術

漿液壓入梁體孔道之前，應首先開啟壓漿泵，使?jié){液從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當排出的漿液流動度和攪拌罐中的流動度一致時，方可開始壓入梁體孔道。壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應從點的壓漿孔壓入；對結構或構件中以上下分層設置的孔道，應按先下層后上層的順序進行壓漿。同一孔道的壓漿應連續(xù)進行，一次完成。壓漿應緩慢。均勻地進行，不得中斷，并應將所有點的排氣孔依次一一打開和關閉，使孔道內排氣通暢。漿液自拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時間不宜超過40min，且在使用前和壓注過程中應連續(xù)攪拌，對因延遲使用所致流動度降低的漿液，不得通過額外加水增加其流動度。

包裝儲存

雙層復合袋包裝，凈重50公斤/袋，保質期為6個月，超期使用應經(jīng)試驗驗證后合格方可使用。應避免陽光直接照射，注意防潮及包裝破損，要放在托板上離地貯存于干燥通風的室內。

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