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對于揮發性有機廢氣的治理，首先應該從污染源頭進行控制，減少生產工藝中VOCs的使用量。主要包括變更原材料，使用低污染的原材料取代高污染原材料；改善生產操作條件，降低有機物的無組織逸散；采用新工藝，盡量減少有機溶劑的使用量，限制污染物的產生。采取源頭治理，改變粗放型的生產工藝，可以從根本上減少VOCs的排放，降低末端治理的負荷。

隨著VOCs污染排放控制政策法規和管理制度體系的逐步建立，進行末端治理的代價提高，特別是VOCs的排污收費制度的實施和排放標準的逐步加嚴，倒逼企業開始注重清潔生產工藝的提升，從源頭上減少VOCs的使用量和排放量。特別是在涉及到噴涂（涂料的使用行業）、包裝印刷（油墨和膠粘劑的使用行業）、膠粘（膠粘劑的使用行業）和清洗（清洗劑的使用行業）等工藝的行業，尤其需要從源頭減排做起，這也是發達guojiaVOCs治理的經驗。

為了提高熱利用效率，降低設備的運行費用，近年來發展了蓄熱式熱力焚燒技術（RTO）和蓄熱式催化燒技術（RCO）。蓄熱系統是使用具有高熱容量的陶瓷蓄熱體，采用直接換熱的方法將燃燒尾氣中的熱量蓄積在蓄熱體中，高溫蓄熱體直接加熱待處理廢氣，換熱效率可達到90%以上，而傳統的間接換熱器的換熱效率一般在50~70%。蓄熱式（催化）燃燒技術的發展大大拓寬了催化燃燒技術和高溫焚燒技術的應用范圍，可以在較低濃度下使用，近年來得到了廣泛地應用，并在很多行業中逐步替代了傳統的（催化）燃燒技術（特別是在低濃度范圍的VOCs廢氣治理），近年來得到了大量的推廣應用。

VOCs治理的難點在于成分極其復雜，不同類型的化合物性質各異，在大多數行業中所產生的VOCs又是以混合物的形式排放。因此采用單一的治理技術往往難以達到治理效果，在經濟上也不合理，通常情況下需要采用多種治理技術的組合治理工藝。因此近年來各種組合治理工藝發展迅速，如吸附濃縮+催化燃燒技術、吸附濃縮+高溫焚燒技術、吸附濃縮+吸收技術、低溫等離子體+吸收技術、低溫等離子體+催化技術等。 采用組合治理技術，從凈化效果上考慮是為了實現污染物的達標排放，是從成本上考慮可以降低治理費用，以最低的代價達到治理效果。

從目前的實際治理情況來看，治理企業普遍缺乏針對不同來源廢氣排放特征的認識，低溫等離子體、光催化、光氧化等技術往往伴隨著產生二次污染物等問題，廢氣排放成分解析又非常困難，在技術選擇上存在很大的盲目性，致使很大一部分的治理項目效果不佳，導致重復進行治理的情況頻發。