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 預(yù)應(yīng)力孔（管）道壓漿料
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產(chǎn)品特點(diǎn)

壓漿料漿體質(zhì)量穩(wěn)定性好、流動性好、流動速度快，體積穩(wěn)定性優(yōu)良；新拌漿體無泌水，不易離析分層、漿體細(xì)膩，流動性好，凝結(jié)時間適中，漿體壓漿時順暢，施工速度快，孔道也很容易飽滿狀態(tài)；硬化后漿體密實(shí)，無氣泡、無針隙類空隙，與預(yù)應(yīng)力筋粘結(jié)密實(shí)，孔道飽滿。

壓漿工藝

漿液壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開啟壓漿泵，使?jié){液從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從點(diǎn)的壓漿孔進(jìn)入；對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中以上下分層設(shè)置的孔道，應(yīng)按先下層后上層的順序進(jìn)行壓漿。同一孔道的壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有點(diǎn)的排氣孔依次打開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣暢。漿液自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間不應(yīng)超過40min。漿液在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對因延遲使用所致流動度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動度，必須廢棄。對水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為0.5～0.7MPa；對超長孔道，壓力不應(yīng)超過1.0MPa；對豎向孔道，壓漿壓力宜0.3～0.4MPa。壓漿的充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持一個不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時間宜為3～5min。采用連接器連接的多跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋的孔道壓漿，應(yīng)在連接器分段的預(yù)應(yīng)力筋張拉后隨即進(jìn)行，不得在各分段全部張拉完畢后一次連續(xù)壓漿。豎向孔道壓漿應(yīng)自下而上進(jìn)行，并應(yīng)設(shè)置閥門，阻止水泥漿回流。真空輔助壓漿，孔道壓漿時，在壓漿端先將壓漿閥、排氣閥全部關(guān)閉。在排漿端啟動真空泵，使孔道真空度達(dá)到-0.08～-0.1MPa并保持穩(wěn)定。然后啟動壓漿泵開始壓漿。在壓漿過程中，真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作，待抽真空端有漿液經(jīng)過時關(guān)閉通向真空泵的閥門，同時打開位于排漿端上方的排漿閥門，排出少許漿液后關(guān)閉。壓漿工作繼續(xù)按常規(guī)方法完成。

漿液制備

加水：向機(jī)倉內(nèi)一次性加入預(yù)定的全部拌和用水量，然后開啟制漿機(jī)。添加壓漿料：依次緩慢、均勻地向機(jī)倉內(nèi)加入全部壓漿劑、水泥或預(yù)混的壓漿劑與水泥的混合物，添加時間宜為5~6min，攪拌：均勻攪拌4~5min，當(dāng)漿液均勻、無團(tuán)粒、無離析時，可終止攪拌。

壓漿料（劑）儲運(yùn)及包裝

包裝：壓漿劑（料）為內(nèi)塑外編織袋密封包裝。重量：每件壓漿劑（料）凈重為25（50）kg±0.2kg。生產(chǎn)日期和批號，于出廠合格證注明。保質(zhì)期：出廠產(chǎn)品在常溫標(biāo)準(zhǔn)保存條件下，壓漿料保質(zhì)期90天，壓漿劑保質(zhì)期為180天。保存條件：存于陰涼干燥的倉庫保儲，防水防潮、防破損、防高溫（45℃以上）。運(yùn)輸條件：防雨淋、曝曬，保持包裝完好無損。

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