池州鋰電池太陽能路燈多少錢公司秉承“誠信為本、求實創新、周到服務”的方針，用卓越創新的思維對待研發，用科學嚴謹的態度對待產品，用誠摯的服務對待客戶，用誠信務實的態度對待經營。將高起點、高打造“人才、品牌、企業”視為全體格海員工的共同追求；以品質求生存，以科技謀發展，實現員工福利、企業效益和社會資源的多贏局面。公司1998年通過ISO9001：2008體系、歐盟CE、歐盟ROHS、職業健康體系、體系等認證。公司日常生產經營活動嚴格按照ISO9001體系和產品認證要求執行，做到“嚴謹設計、嚴密執行、嚴格檢查、嚴肅處理”，確保公司產品從原料選擇、生產制造到銷售服務的全嚴格受控；同時公司堅持走“高起點、高投入、高品質”的技術發展戰略，每年投入大幅科研資金，用于技術創新、工藝改進和設備改造，與南京知名院校建立了長期的戰略合作關系，初步形成了以自主知識產權為核心的技術體系。公司與南京多所知名大專院校機構合作，有著雄后的科技力量和完善的子公司生產加工能力；在太陽能光伏應用、太陽能照明、 LED 照明、景觀照明、交通監控預警、電子數據智能控制技術等方面有一批專業技術骨干，并取得多項自主知識產權。由本公司研制、生產的太陽能路燈控制器、LED驅動電源：具有能量轉換效率高、可靠等獨特的優點；在同行業居于前列地位。 公司嚴格按 ISO9001規范體系、內部嚴謹、員工素質優良。專業技術人員占全體員工的22%，研究人員占全體員工的25%。專業的技術隊伍、完善的售后服務、永遠提供使顧客滿意的產品！
一、燈桿材質為上海寶鋼Q235鋼板。二、加工工藝 （一）、燈桿生產工藝流程： （1）下料→折彎→（3）焊接→（4）修補打磨→（5）→（6）齊頭→（7）裝底板→（8）焊底板→（9）開門→（10）焊門條、電器條、鎖座→（11）彎叉→（12）鍍鋅→（13）噴塑→（14）總檢→（15）發貨 （二）、各工序要求：1、下料剪切 1．1剪切前首先好裁條機的斜度與所需縱剪尺寸相符。1．2定好鋼板擺放位置，保證余料的大尺寸，使余料能利用。 
1．3長度尺寸由開平時保證，寬度尺寸要求≤±2mm高桿下料尺寸公差每節桿大頭取正公差：一般：0-2mm。小頭取負公差，-2-0mm尺寸好以后，由裁條機，自動切割完成。 1．4設備方面：開料前應檢查滾剪設備的運行情況，軌道上的雜物，保持設備良好的運行狀態。 2、折彎 折彎是燈桿生產中關鍵的一道工序，折彎的好壞，直接影響燈桿的，而且折彎成型后無法修補的。具體注意如下： 2．1折彎前：首先板料上的割渣，保證折彎時無割渣壓傷模具。 2．2檢查板料的長度、寬度和直度，不直度≤1/1000，如不直度達不到要求，進行修正，特別是多邊形桿一暄要保證不直度。
2．3大折彎機折彎深度，確定板料擺放位置。2．4在板料上正確劃線，誤差：≤±1mm 2．5正確對線，正確折彎，使管縫達到小，同時兩條邊高低不大于5mm。3、焊接 焊接時對折彎機后的管壞進行直縫焊接，因焊接是半自動焊接。主要是焊工應有較多的責任性，焊接時應該隨時焊松位置及基參數。保證焊縫直線度。 4、修補打磨 修補打磨是對自動焊接后的管坯缺陷進行修補。修補人員應該逐根進行檢查，發現有缺陷的地方進行補焊，補焊完成后，再進行修磨，修磨的焊接處應與自動焊縫基本相同。 5、 工序包括燈桿的調直及坯桿兩頭的整圓及多邊形對角線尺寸，一般公差：＜±2mm。坯桿直線度誤差不超過：≤±1.5/1000。 6、齊頭 齊頭工序是把折彎成的管坯兩端修平，保證管口與中心線垂直，不存在角度及高低不平，同時修平后，進行端面磨光。 7、裝底板點焊底法蘭和筋板，關鍵是保證底法蘭與燈桿中心線垂直，筋板與底法蘭垂直，同時與燈桿母線平行。 
8、焊底法蘭及筋板 焊接要求參照的焊接工藝，保證焊接焊接縫要美觀，沒有氣孔、夾渣。9、開門 本工序在工作中，必須膽大心細（1）首先要看清圖紙確定門的方向，然后按照圖紙尺寸定位，尺寸包括：上下、左右，及門框尺寸大小，等離子切割時要心細，保證割縫一直線，同進割下的門板與燈桿配號用電焊燒制。 10、焊門條、電器條、鎖座 焊門條時40mm寬的門條，伸出8-10mm位置放正，特別是點焊時門條應燈桿，焊接要牢固。焊電器條及鎖座，主要是，按照圖紙定好位置，鎖座焊在門的中間，誤差≤±2mm，保持上面水平，不能超進燈桿。 11、彎叉 彎叉工序與開門工序有相同性質，應該膽大心細。首先注意門的方向，第意起彎點，第三燈叉角度、牽引速度，不能忽快忽慢，確保成品率。 12、鍍鋅12.1鍍鋅前檢驗 在鍍鋅前對燈桿表面進行檢驗，是否存在油漆焊接，如存在則加以清洗。12.2酸洗 對燈桿表面進行必要的去油處理，在去油池內浸沒15-30分鐘去油后，在清洗池中再進行清洗干凈達兩次以上。 對燈桿表面作氧化層清洗，在中的時間為20-40分鐘以氧化層，若表面有局部氧化層，則用工具對其要處理后再酸洗15分鐘，酸液成份24小時分析一次。 酸洗完后，必須在清洗池中以去除燈桿表面的酸根離子，清洗必須在兩次以上。12.3助鋅劑 當燈桿清洗完成后，進助鋅劑池中進行鋅處理，溫度控制在60-70℃時間為3分鐘。助鋅劑成份4小時分析一次。 12.4鍍鋅 經水冷卻后，為防止鍍鋅表面產生白銹（氧化鋅），必須對鍍鋅表面進行鉻酸處理，此時，表面產生鈍化液，雨水沖淋后，可自然褪表。 13、噴塑 13.1打磨：將鍍鋅桿處表面用拋光砂輪磨平，保證燈桿表面光滑、平整。 13.2調直：將打磨后的燈桿校直及口形的，燈桿不直度必須達到1/1000，口徑要求小桿≤±1mm、高桿≤±2mm。 13.3裝門板： 13.3.1把所有門板進行鍍后的處理，處理包括掛鋅、漏鍍，及鎖孔中的存鋅。13.3.2鉆螺絲孔時電鉆與門板垂直，門板四周間隙相等，門板平復。13.3.3螺絲固定后，門板不能有松動，固立須牢固以防運輸途中脫落。13.4噴塑粉：將裝好門的燈桿進行噴房，根據生產計劃單要求塑粉顏色噴塑，然后進烘房，烘房溫度及保溫時間必須嚴格按各塑粉要求以保證燈桿的附著力和光潔度等要求。 14、出廠檢驗 出廠檢驗，由廠部質檢員進行，出廠檢驗員必須按照燈桿檢驗的項目逐項檢驗，檢驗員必須進行記錄存檔，同時檢驗單必須車間主任和質檢員同時簽字后方可發貨。 15、包扎、發貨 15.1包扎根據客戶需要進行包扎 15.2發貨前由倉庫，會同財務辦好發貨前的一切手續。根據合同約定進行對產品的數量、重量、金額進行結算，由財務開出發貨單后方可進行發貨。
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