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  通風(fēng)系統(tǒng)主要包括吸吹式通風(fēng)系統(tǒng)、局部式通風(fēng)系統(tǒng)、全局式通風(fēng)系統(tǒng)和個(gè)體防護(hù)面罩。通風(fēng)系統(tǒng)的選擇原則是輕便性、可移動(dòng)性及實(shí)用性。在國外，焊工大量使用可移動(dòng)的局部通風(fēng)裝置。國外大力倡導(dǎo)全面通風(fēng)為輔，局部通風(fēng)為主的通風(fēng)系統(tǒng)選擇原則。各種焊接煙塵收集、凈化裝置都向成套性、組合性、可移動(dòng)性、小型化及節(jié)省資源方向發(fā)展，并且取得了較好的成績，特別是可移動(dòng)的各種焊接煙塵凈化裝置為各國廣泛采用。

1.吸氣式通風(fēng)裝置

吹吸式通風(fēng)裝置是一種能有效控制污染源擴(kuò)散的通風(fēng)裝置。在棚板焊接上單純采用吸氣罩來排除大面積焊接煙塵，存在著效果不理想及方式不夠合理等問題，因而提出了將吹吸式通風(fēng)裝置用于棚板焊接煙塵控制。

試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在棚板焊接上采取吹吸式通風(fēng)裝置，使作業(yè)時(shí)散發(fā)的電焊煙塵得到了有效控制，治理后棚板附近作業(yè)帶的煙塵平均質(zhì)量濃度均符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(低于6mg/m3)，而且由于必要風(fēng)量小，故能降低動(dòng)力消耗，節(jié)省設(shè)備的初投資和運(yùn)行費(fèi)。因此較之于吸氣罩，不僅更為合理有效實(shí)用，而且具有一定先進(jìn)性，同時(shí)為治理大件焊接煙塵污染，提供了一種可借鑒的方法。

2.壓力引射式局部通風(fēng)裝置

在密閉容器內(nèi)焊接，電焊煙塵不斷凝聚，濃度不斷升高，有時(shí)可達(dá)800mg/m3，嚴(yán)重危害電焊工人的身體健康。密閉容器焊接作業(yè)的局部通風(fēng)是改善作業(yè)環(huán)境的必要措施。密閉容器一般只有1～2個(gè)孔口，且孔口面積較小。一些密閉容器內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，空間狹小；同時(shí)為了控制焊接煙塵，要求通風(fēng)設(shè)施設(shè)置在施焊點(diǎn)附近，并且能夠隨時(shí)移動(dòng)。這就要求局部通風(fēng)設(shè)施不但要有良好的通風(fēng)效果，而且要輕便、簡單。

壓力引射式局部通風(fēng)裝置主要由引射器、膠布風(fēng)筒和磁性固定支座三部分組成。作為密閉容器焊接煙塵凈化的有效裝置，與煙塵除塵機(jī)組相比，壓力引射式局部通風(fēng)裝置的優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：(1)安全可靠。(2)體積小，重量輕，便于攜帶。(3)控制焊接煙塵擴(kuò)散的有效范圍大，不必頻繁的移動(dòng)通風(fēng)口。(4)含塵空氣排放到密閉容器外，再利用車間通風(fēng)設(shè)施進(jìn)一步處理。但也有一些不足，會(huì)產(chǎn)生噪聲，需要壓縮空氣源。

3.風(fēng)幕集煙塵風(fēng)機(jī)

風(fēng)幕集煙塵風(fēng)機(jī)利用其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)，造成合理的流場(chǎng)，即短路流場(chǎng)，有效控制、捕集焊接煙塵，增加了吸煙塵的有效吸程，去掉了傳統(tǒng)使用的固體吸塵罩。

該項(xiàng)技術(shù)經(jīng)對(duì)各種型式樣機(jī)的研制和多次煙塵試驗(yàn)及大量測(cè)試分析，從理論上建立了“短路流場(chǎng)”數(shù)學(xué)模型，實(shí)際煙塵試驗(yàn)驗(yàn)證了其良好的集煙塵效果。實(shí)測(cè)與理論計(jì)算都表明，采用短流場(chǎng)控制煙塵擴(kuò)散效果良好，吸風(fēng)口有效吸程比傳統(tǒng)方法的有效吸程提高2～3倍，收塵率達(dá)到95%以上。