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 預(yù)應(yīng)力孔（管）道壓漿料
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武漢磊固實業(yè)有限公司

產(chǎn)品規(guī)格

可以提供壓漿劑，也可以提供將壓漿劑與普通硅酸鹽水泥摻配好的壓漿混合料。1、壓漿劑可根據(jù)客戶制漿設(shè)備一次拌和的質(zhì)量需求訂制，一般為10~30kg/袋，容許誤差為±0.5kg。2、壓漿混合料（壓漿劑+普通硅酸鹽水泥），50Kg/袋，容許誤差為±1.0kg。

壓漿工藝

漿液壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開啟壓漿泵，使?jié){液從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從點的壓漿孔進(jìn)入；對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中以上下分層設(shè)置的孔道，應(yīng)按先下層后上層的順序進(jìn)行壓漿。同一孔道的壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有點的排氣孔依次打開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣暢。漿液自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間不應(yīng)超過40min。漿液在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對因延遲使用所致流動度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動度，必須廢棄。對水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為0.5～0.7MPa；對超長孔道，壓力不應(yīng)超過1.0MPa；對豎向孔道，壓漿壓力宜0.3～0.4MPa。壓漿的充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持一個不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時間宜為3～5min。采用連接器連接的多跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋的孔道壓漿，應(yīng)在連接器分段的預(yù)應(yīng)力筋張拉后隨即進(jìn)行，不得在各分段全部張拉完畢后一次連續(xù)壓漿。豎向孔道壓漿應(yīng)自下而上進(jìn)行，并應(yīng)設(shè)置閥門，阻止水泥漿回流。真空輔助壓漿，孔道壓漿時，在壓漿端先將壓漿閥、排氣閥全部關(guān)閉。在排漿端啟動真空泵，使孔道真空度達(dá)到-0.08～-0.1MPa并保持穩(wěn)定。然后啟動壓漿泵開始壓漿。在壓漿過程中，真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作，待抽真空端有漿液經(jīng)過時關(guān)閉通向真空泵的閥門，同時打開位于排漿端上方的排漿閥門，排出少許漿液后關(guān)閉。壓漿工作繼續(xù)按常規(guī)方法完成。

應(yīng)用目的

保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋不受腐蝕，保證預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的安全，保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土之間的粘結(jié)力，讓它們之間的預(yù)應(yīng)力有效傳遞，使預(yù)應(yīng)力筋和混凝土共同作用。消除預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)在反復(fù)荷載作用下應(yīng)力變化對錨具造成的疲勞破壞，延長錨具使用壽命，提高結(jié)構(gòu)的可靠性

注意事項

攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速不低于1000r/min。因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。施工時，在高溫條件下，應(yīng)選擇溫度較低的時間，如夜間施工；在低溫條件下，應(yīng)按冬季施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

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