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油漆類噴涂廢氣，主要由2部分組成，一是液態的漆霧，二是氣態的VOC。對于液態漆霧，需采用除漆霧裝置；但對不溶水的VOC，工業成熟技術應該還是“活性炭吸附+光催化氧化脫附組合廢氣凈化系統”。

在有機廢氣治理領域，溶劑回收往往具有很好的經濟效益。吸附回收技術研究的最多，應用的最成熟。從目前的情況來看，很多行業的VOCs治理涉及到溶劑的吸附回收技術。如油氣回收、包裝印刷、石油化工、化學化工、集裝箱噴涂、原料yao制造等行業。從吸附工藝來講，低壓水蒸氣脫附再生技術依然是主流技術，工藝得到了不斷地完善；近年來發展的danqi保護再生新工藝，避免了水蒸氣的使用，減輕了回收溶劑提純費用，并提高了設備安全性，得到了一定的應用，特別是在包裝印刷行業的應用最為廣泛。此外，采用真空（降壓）解吸的再生技術在高濃度的油氣回收和儲運過程中的溶劑回收領域也得到了大量的應用。

由于更換活性炭的成本較高，更換下來的活性炭作為危廢處理又增加了部分成本，因此在實際運行中缺乏監管的情況下吸附裝置實際上成為擺設。各地環保管理部門已經逐步認識到了這個問題，為了減輕單個企業的治理費用，采用集中收集吸附使用過的活性炭，建立統一的活性炭異位（地）再生裝置，是目前最為可行且成本低的一種模式。該模式在VOCs排放集中的區域/城市/工業園區中得到了各地管理部門的極大重視。

由于具有綠色環保和處理費用較低等優點，近年來，生物法處理有機廢氣的研究工作進展很快，各種生物菌劑和填料的開發不斷地取得突破，除了在除臭領域的應用外，近年來逐步拓展到酮類、醛類、酯類等多種類型的有機物的凈化（在低濃度情況下使用），生物法在已經成為某些行業有機廢氣（特別是惡臭氣體）治理的主要技術之一，適用范圍不斷拓寬。

對于揮發性有機廢氣的治理，首先應該從污染源頭進行控制，減少生產工藝中VOCs的使用量。主要包括變更原材料，使用低污染的原材料取代高污染原材料；改善生產操作條件，降低有機物的無組織逸散；采用新工藝，盡量減少有機溶劑的使用量，限制污染物的產生。采取源頭治理，改變粗放型的生產工藝，可以從根本上減少VOCs的排放，降低末端治理的負荷。

近年來在汽車制造行業開始大面積推廣使用水性涂料，VOCs的排放大大減少，末端治理成本也隨之大大降低；集裝箱、造船等行業也在探索使用水性涂料；在包裝印刷行業的復合膜制造過程中，開始大量推廣無溶劑復合技術，在印刷過程中開始推廣無苯無酮和單一溶劑油墨，可以大大降低未末端治理的成本；在紡織涂布行業中大大減少了使用溶劑的種類，便于溶劑的回收利用，使得治理成本大大降低；制定淘汰目錄，在工業生產的清洗工藝過程中限制使用高du性、高污染的清洗劑。