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2．在水泥基體上進行玻璃鋼襯里防腐設計，必須同時考慮材料的耐蝕性和被選用材料與水泥的粘結力，以及防腐層厚度的確定。實際上，玻璃鋼防腐層設計的好壞直接影響壽命，若選用材料不當防腐層在熱水介質中使用一段時間（少則數周數月，長則一至二年）后，表現便出現鼓泡現象，繼而出現介質的滲漏，嚴重企業的正常生產，其原因主要體現在以下幾個方面： a .樹脂選擇不當。  b .玻璃纖維布選擇不當，強度不符合要求，發生纖維自身劣化，導致防腐層損壞脫落。  c .樹脂與玻璃纖維間的粘結不佳，主要是施工配比及施工過程中掌握不當引起。 d .樹脂與纖維材料上存在剛性差異。  因此進行玻璃鋼防腐施工必須正確選材和進行防腐結構和層數設計。

公司經過多年來不斷努力和發展，我公司通過了：ISO質量、環境、職業健康安全管理體系，并引進LEED國際環境管理計劃，施工中嚴格執行管理體系標準，責任到人，落實到位，確保揚塵不擴散，噪音排放符合國家控制限值，達到“綠色施工、文明施工，安全施工”標準。
工藝步驟
先刷底料，與混凝土結合。底膠固化后即可進行玻璃鋼布的鋪貼。
鋪貼玻璃鋼布采用浸布法，這樣可以使玻璃布含膠量均勻，且含膠量容易掌握在30%。 玻璃鋼布的鋪貼應順物料流動方向，布茬搭接不小于5cm，上下層布開不少于5cm，布茬平直，表面平整。玻璃布鋪貼完畢后作表面處理，處理次數不少于三遍，處理后的表面必須平整、清潔、光滑，無針眼、布紋、氣泡、毛刺等任何缺陷。
成品保護：
1、不準在防腐層上進行硬度檢查，以免測試的刀孔給制品帶來不利影響。
2、施工完畢后，以便保持水池內清潔、表面不被破壞。
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首要基礎工作：
1首先排干原有水池中的水。
2清理不銹鋼板周圍松動混凝土后用環氧調成膩子抹平，
3用灰刀收光壓實，干后進行下一道工序。
4局部原有空鼓修補處理，用小錘敲擊發現空鼓用刀劃
5刀劃開，用環氧膩子修平，然后涂刷兩遍底膠。
6大面積修補，使用環氧膩子，全面修補原防腐層，修補完后重新施工。
水池玻璃鋼防腐施工方案：
1、基層處理：混凝土基層找平必須堅固密實，有足夠的強度(一般水泥漿配合比以1：2-3為宜)。表面應清潔、干燥、無起砂，起殼、裂紋、麻面、油污等。20mm深度內含水不超過6％，做玻璃鋼時，陰陽角應作為小圓角，其半徑為30-50mm。
2、施工環境：環境溫度一般以15-30℃為宦，本對溫度不大于80％，在室外施工時應搭設棚蓋，以防雨、防曬、防風沙。在室內施工時也應采取措施防止灰沙污染。
3、施工方法以：(環氧玻窄鋼采用連續滾涂、刷涂粘接法)。
(1)嵌刮膩子，基層表面或表面或層間陷不平整處，須用刮刀嵌刮膩子，予以填平，24h后再貼玻璃布。膩子不宜太厚，否則熱處理時易出現龜裂。
(2)粘貼玻璃布。玻璃布的粘接順序一般應與與泛水方向相反，先溝道、墻裙、孔洞，后地面。其搭接應了頃物料流動方向，粘接寬度一般不于50mm，各層搭接縫應錯開。鋪貼時玻璃布不要拉得太緊，達到基本直度即可。
(3)粘貼方法有間斷法和連續法兩種，應根據施工條件和要求選用。本工程施工面積大，便于流水作業，防污染的條件較好，采用連續法。
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1. 表面處理 
      對需要防腐的基體應按如下要求進行基建施工及驗收：  A、所有工藝槽體、地面、水溝等需防腐的部位需要堅固、密實、平整、基層的 度和強度應符合設計要求，不應有起砂、起殼、裂縫、蜂窩、麻面等現象。 B、防腐的槽體、水溝的陰陽角應做斜面和圓角。  C、防腐基礎必須干燥、清潔，達到保養期。并做好防雨設施防止再次受潮。 D、被油脂、化學藥品污染的基層表面應作表面預處理，但不得損壞基層。 E、凡穿過玻璃鋼防腐層的管道、套管、預留孔、預埋件應預先設置或留設。 
2涂刷底面樹脂和涂刮膩子  對子1-2次，并修補找平，凹進和凸出及轉角處應用膩子抹成圓弧過渡，固化用砂布磨平，即可貼布。
3、剪裁纖維布（氈）  A、首先根據需要選擇玻璃鋼纖維布，或滌淪纖維布，并仔細檢查其表面，不得受潮、受污染、剔除不合格的進行表面處理并符合（DB50212-91建筑防腐蝕工程及驗收規范）標準的要求后的工藝水池、水溝、儲槽、地面等涂底面樹脂1-2遍，自然固化，底稍干后刮體、水溝的尺寸直接裁剪，并做好標記分類堆放，要求留好搭接余量，一般為50mm左右；  C、纖維布的裁剪要盡量按工藝槽體的尺寸減少開剪處，貼布時要錯開。
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