速凝劑廠家簡述速凝劑在施工時的注意事項@河北啟程路橋
速凝劑注意事項：
1、速凝劑摻量3～5%。
2、用速凝劑配置噴射混凝土時，應使用標號為32.5或以上的未風化的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，不得使用受潮結塊的水泥。
3、噴射混凝土宜采用最大粒徑不大于20mm的卵石或碎石，細度摸數大于2.5的堅硬中砂或粗砂。
4、常用噴射砼配合比為水泥用量350kg /m 3，砂率60%，水灰比0.42～0.50。
噴射混凝土粘稠劑
目前國內外地下工程施工中大量采用噴錨支護，由于噴壓時高壓氣流吹付所產生的粉塵濃度高、回彈量大的問題已引起國內外工程界的重視。為此，國內外已進行了大量的開發研究工作。據了解美國、瑞典等國采用濕噴工藝，研制了各種類型的濕噴機具，對降塵起了一定作用，但設備龐大、維修使用不便，而且噴射回彈仍較大。日本采用潮噴法，通過增加砼粘性等途徑，解決粉塵和回彈的問題。近幾年已研制出多種有機高分子化合物類的增粘劑，其回彈量可控制在25％以內，粉塵降至5～1 2毫克／立方米。但對砼早期強度有一定影響，并有毒性，對人體有危害。目前國內噴射砼基本上采用干噴、半濕噴，粉塵高，回彈大。為解決這些問題，做了大量的研究試驗，于八九年研制出噴射砼粘稠劑，經內蒙古準興重載高速公路隧道，珠海板樟山公路隧道及北京地鐵，廣州地鐵工程，武漢輕軌，海口七建，湖南省建工集團，瀏陽-長沙引水工程隧道，武廣高速鐵路等工點試用表明，其噴射回彈損失減少到：邊墻6~9％，拱部1 3~1 8％；粉塵含量降到5~9毫克／立方米，取得顯著經濟效益和社會效益。
1、粘稠劑無毒、無異味，對人體無害。
2、粘稠劑摻入砼中可提高粘聚性，有效地抑制粉塵和減少回彈。噴射回彈損失：邊墻6~9％、拱部13~18％，經濟效益明顯。噴射空氣粉塵含量，連續噴射20分鐘后，在離噴射點5米處測定的粉塵含量為5~9毫克／立方，改善了作業環境，保護了作業人員的身體健康，社會效益顯著。
3、砂漿、砼泌水率小：2.2 l％和6.49％，不摻者為5.8 8和l 6.8％。
4、摻粘稠劑砼各令期抗壓強度都有提高，其中28天，提高3~5％，3個月提高4~6％，各令期抗拉強度也有所提高，28天提高3~5％，3個月提高5~7％。
5、與巖面和鋼筋的粘結力：摻粘稠劑砼比不摻者分別提高2 5~28％和24~29％。
6、砼耐久性，在同條件下，摻的粘稠劑砼的抗滲性比不摻者提高一倍；抗凍性，給100次凍融循環，不摻者試件脫皮酥松，強度損失高達70％；摻者試件表面完好無損，強度損失8％。
7、干縮：摻粘稠劑砼的各令期干縮比不摻者小1 8~6 5％。
8、粘稠劑，可提高砼的抗硫酸鹽浸蝕性能。并隨摻量的增加而提高。
9、試用試驗證明，摻粘稠劑砼在管道輸送力與不摻者一樣不發生堵管、粘管。
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