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聚氨酯生產主要原料有：黑料、白料、發泡劑。黑料的學名為多異氰酸酯，因其是一種黑色粘稠液體，故俗稱黑料。多異氰酸酯的主要品種有MDI、TDI、PAPI。工業生產聚氨酯泡沫時，通常先將組合聚醚型多元醇、催化劑，泡沫穩定劑進行混合，這種混合物是一種白色粘稠液體，俗稱白料。在聚氨酯發泡中，發泡劑主要作用是產生氣體，在聚氨酯中形成均勻分布的細小氣泡。發泡劑本身不參加多異氰酸酯和組合聚醚之間的化學反應。利用氟利昂（如R11、R12）作發泡劑的發泡工藝稱為有氟發泡。發泡劑不含氟利昂的發泡工藝稱為無氟發泡。如環戊烷發泡。
用于管道保溫的聚氨酯材料，依據成型方式一般分為預制成型、現場澆注成型和現場噴涂成型三種，我們的施工方法是現場澆注成型，現場澆注成型是把發泡材料注入工作鋼管和外套管之間，靠物料反應形成整體保溫層的方式，這種一次成型形成整體的方式成型方便且保溫效果好，是目前應用最為廣泛的保溫層成型方式，該成型方式要求物料在較長的一段管路內分布相對比較均勻，因此對發泡體系流動性要求較高。我們施工現場管道接頭發泡主要是采用的手工發泡法工藝，這是最簡便的方法，將所有原料準確稱量后，置于一個容器中，然后立即將這些原料混合均勻，注入工作鋼管和外保護管之間的空間中即可。
由于現在環境溫度較低，黑白料的粘度大、流量不穩定、流動性差、混合不均勻，溫度太低時生成泡沫的反應速度慢熟化時間長。我們依據不同的施工情況嚴格控制原液的配比和注射量，確保體系的工藝性能和泡沫的各種基本性能不受影響。同時調控料溫在適當范圍，以確保體系具有合適的反應性能和流動性。在低溫環境施工時有效避免了泡沫脆性，使其密度分布均勻。
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