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一、基礎(chǔ)處理

基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物，灌漿前24小時，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。

二、支模

1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。當(dāng)植筋深度達(dá)到１５ｄ時，①１２鋼筋極限拉拔力平均值３２普通鋼筋混凝土梁正常使用時是帶製鑓工作的,其正截面承擔(dān)的彎矩約為最大受彎承載力試驗值的5o%~7o%,即約為混凝土開製至受拉鋼筋屈服前的一段。粘貼CFRP布后,極限承載力提高,加固梁正常使用階段亦即實際加固結(jié)構(gòu)中纖維布發(fā)揮作用的主要階段仍可認(rèn)為是從拉區(qū)混凝土開製到受拉縱筋屈服。因此本文正常使用階段是指加固梁開製至鋼競屈服這一階段。以下的推導(dǎo)過程將以受拉鋼筋不存在初始應(yīng)變?yōu)榍疤帷＃罚耄危咏奢d３３．９ｋＮ；①１６鋼筋的極限拉拔力平均值為７１ｋＮ，超過屈服荷載６０．３ｋＮ的１６．１％；①２０鋼筋的極限拉拔力平均值為９９．２ｋＮ，超過屈服荷載９４．３ｋＮ的５．２％；０２５鋼筋的極限拉拔力平均值為１５７．９ｋＮ，超過屈服荷載１４７．３ｋＮ的７．２％。由此可知，植筋深度＞＿１５ｄ時，植筋鋼筋基本屈服，符合結(jié)構(gòu)需要對瞿家段橋在加固改造工作的不同階段開展科學(xué)的、詳表面溫度收縮裂縫的出現(xiàn)時間一般在拆模后的ｌｔｄ內(nèi)出現(xiàn)，出現(xiàn)的部位一般先是現(xiàn)在墻根到墻根以上一米左右高度的范圍，然后隨齡期發(fā)展逐漸向上推移．但一般墻體的上半部分較少：裂縫的形態(tài)一般呈十字形狀，走粘結(jié)膠的發(fā)展?fàn)顩r和存在的一些問題,并以一高強(qiáng)棍凝土界面粘結(jié)試驗為基礎(chǔ),研究了底膠及底膠施工方法對加固效果即界面性能的影響以及不同施工溫度對粘結(jié)膠性能發(fā)揮效果的影響,還探討了粘結(jié)膠生產(chǎn)、鑒定的一些問題。結(jié)構(gòu)加固粘結(jié)膠的發(fā)展?fàn)顩r結(jié)構(gòu)粘結(jié)劑可以細(xì)分為厭氧粘結(jié)劑、環(huán)氧粘結(jié)劑、以丙烯酸醋為基體的反應(yīng)型粘結(jié)劑、聚亞氨脂粘結(jié)劑、以聚亞氨脂為基體的熱溶性反應(yīng)型粘結(jié)劑和特殊組分的氰基丙烯酸鹽粘結(jié)劑等。其中,環(huán)氧粘結(jié)劑是最為廣泛應(yīng)用的結(jié)構(gòu)粘結(jié)劑,它由雙酚;型環(huán)氧樹脂加固化劑、增韌劑與增塑劑、填料、促進(jìn)劑、偶聯(lián)劑與稀釋劑所組成,而固化劑與環(huán)氧樹脂為必要的組分。向為水平與怪直走向．后隨齡期的發(fā)展各裂縫逐漸相交匯臺形成有規(guī)律的阿狀，裂縫的間距一般為５～１０ｃｍ；裂縫的寬度一般從肉眼可見的００３ｒａｍ發(fā)展到０ｌ加１５ｍｍ。雖然在以后的繼續(xù)降溫中這些小的裂縫不再繼續(xù)擴(kuò)展．并在潮濕環(huán)境中還有可能自愈，但在這些細(xì)小的網(wǎng)狀裂縫中有些裂縫可能在進(jìn)一步的降溫作用下發(fā)展成為貫穿性的溫度收縮裂縫。細(xì)的荷載試驗研究,從而深入徹底的探索新型加固技術(shù)與傳統(tǒng)改造方法對舊橋受力性能的提升效果,為預(yù)應(yīng)力碳纖維加固技術(shù)的進(jìn)一步完善及推廣積累寶貴的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。有鑒于此,本文在瞿家段加固改造工作開始之前(原橋結(jié)構(gòu)狀況未發(fā)生任何改變),以及該橋加固改造工作完成之后(預(yù)應(yīng)力碳纖維板加固、橋面改造)分別進(jìn)行了近似同條件的荷在同一荷載等級下，加固梁的鋼筋應(yīng)變比未加固梁要小。尤其是在梁開裂之后，加固梁的鋼筋應(yīng)變比未加固梁小的更多，而且用無機(jī)膠粘貼兩層碳纖維布的加固梁比用無機(jī)膠粘貼一層碳纖維布的加固梁的鋼筋應(yīng)變小，用無機(jī)膠粘貼三層碳纖維布的試驗梁比用無機(jī)膠粘貼兩層碳纖維布的試驗梁的鋼筋應(yīng)變小。這說明在用無機(jī)膠粘貼碳纖維布加固后，在同一荷載等級下，加固梁的鋼筋承受的應(yīng)力較小，隨著碳纖維布層數(shù)增加，鋼筋應(yīng)變減少，說明增加碳纖維布的用量，可以進(jìn)一步改善鋼筋的受力狀態(tài)，即可以有效增大鋼筋的屈服荷載。因此，用無機(jī)膠粘貼碳纖維布加固鋼筋混凝土粘鋼加固注意的事項：與砼接觸的鋼板面應(yīng)做除銹處理，且應(yīng)及時完成粘　接工作以確保鋼板與砼問的粘結(jié)效果：鋼板端部需有可靠的錨固，可采用錨栓予以固定；鋼板不宜過厚，可采用３－Ｓｍｍ厚混凝土強(qiáng)度不低于７．５ＭＰａ，安裝外墻外側(cè)模板時須在現(xiàn)澆混凝土墻體的根部采用鋼筋定位，以防模板擠靠保溫板。澆筑墻柱混凝土?xí)r為避免混凝土直接進(jìn)人保溫板，須采取竹膠板條遮擋．用木條頂住上側(cè)保溫板防止保溫板變形，同時把木條和鋼筋綁扎牢固。防止術(shù)條掉進(jìn)模內(nèi)，并采取用串筒和溜槽方式進(jìn)行喂料，結(jié)構(gòu)施工期間安裝模板時，遠(yuǎn)離已安裝好的保溫板構(gòu)施工外架的支點部位焊一塊２００ｍｍｘ２００ｍｍ左右的鐵板．增加外架的支點與保溫板的接觸面積。防止保溫板被外架的支點損壞。梁可有效提高其抗彎承載力。載試驗研究(不同階段試驗車載軸重略有差別),以套箍鋼板各面安裝臨時固定后，對剖口部位進(jìn)行焊接。焊縫應(yīng)平直，焊波應(yīng)均勻，無虛焊、漏焊；本工程設(shè)計無特別要求，焊縫的質(zhì)量按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的要求，焊縫等級取為三級。期通過基本相同荷載效應(yīng)下的結(jié)構(gòu)反應(yīng)對比來分析橋梁力學(xué)性能的變化和改善。植筋的承載力設(shè)計拌制水泥漿時,水泥漿中水的含量必須得到有效控制,可用經(jīng)法定計量機(jī)構(gòu)校準(zhǔn)的秤或其它計量器具進(jìn)行稱量,且其重量誤差應(yīng)控制在2%以內(nèi)。要求。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水由于酸性腐蝕與硫酸鹽腐蝕是侵蝕介質(zhì)通過混凝土內(nèi)部孔隙滲透擴(kuò)散進(jìn)入混凝土內(nèi)部，與水泥水化產(chǎn)物如Ｃａ（ＯＨ）２、水化鋁酸鈣（Ｃ－Ａ．ｍ、Ｃ．Ｓ—Ｈ凝膠等，當(dāng)混凝土孔隙溶液中的堿度降低到一定程度后使水化硅酸（Ｃ．Ｓ．Ｈ）發(fā)生分解，因此提高混凝土材料的耐酸性主要是要提高混凝土密實度，減少混凝土中易于侵蝕介質(zhì)反應(yīng)的成分如Ｃａ（ＯＨｈ與Ｃ．Ａ－Ｈ等的含量以及提高水化產(chǎn)物在酸性環(huán)境中的穩(wěn)定性，所考慮減小混凝土水膠比、采用低Ｃ３Ｓ和Ｃ３Ａ的中抗或高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥、在普混凝土貫穿性裂縫是切斷混凝土結(jié)構(gòu)的大裂繼。混凝土澆筑溫度過高加上混凝土水化熱溫升,形成混凝土的最高溫度,當(dāng)降到施工期的最低溫度或降到結(jié)構(gòu)正常運行期間的穩(wěn)定溫度時,即產(chǎn)生溫差,這種由于均勻降溫產(chǎn)生的溫度應(yīng)力,當(dāng)其大于同齡期混凝土的抗拉強(qiáng)度時就產(chǎn)生裂縫。結(jié)構(gòu)貫穿性裂縫是混凝_土變形受外界約束而發(fā)生得,它的整個端面均受拉應(yīng)力,只要產(chǎn)生裂縫,就會形成貫穿性裂縫。微裂縫是所有結(jié)構(gòu)都具有的,它的存在是正常的現(xiàn)象。它雖然對混凝土結(jié)構(gòu)得強(qiáng)度和變形有影響,但是在設(shè)規(guī)范中就已經(jīng)考慮到微裂縫對混凝土強(qiáng)度和抗裂性能的影響,對具體的結(jié)構(gòu)不需另加研究。但因微裂縫的存在,故受力作用時,就會發(fā)展成宏觀裂縫。其基本過程是原始粘結(jié)裂縫的逐漸擴(kuò)大和新的粘結(jié)裂縫的出現(xiàn),產(chǎn)生少量穿越砂漿的裂縫,穿越砂漿的裂縫發(fā)展較快,并出現(xiàn)局部穿越骨料的裂縫,各類裂縫迅速發(fā)展并逐漸貫通,形成貫穿性裂縫。通硅酸鹽水泥中摻入大摻量的礦物摻合料等措施。的程度。<植筋膠對鋼筋的錨固作用不是靠錨筋與基材的脹壓與摩擦產(chǎn)生的拉力來承受鋼筋的受拉荷載，而是利用其自身粘接材料的錨固力使錨桿與基材有效地錨固在一起，產(chǎn)生的粘接強(qiáng)度與機(jī)械咬合力，當(dāng)植筋達(dá)到一定的錨固深度后，植入的鋼筋就具有很強(qiáng)的抗拔力并基本沒有滑移，從而保證了錨固強(qiáng)度和持久的耐力強(qiáng)度。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 10.5pt; mso-spacerun: 'yes'; mso-font-kerning: 1.0000pt">

2、模板與設(shè)備底坐四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底坐上表面50mm。

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。

三、灌漿料配制

1、一般地，按通用加固型13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢瑁故庸绦桶?/span>9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?/span><大體積混凝土結(jié)構(gòu)的截面尺寸較大,l:1:l水泥在水化反成中釋放的水化熱所產(chǎn)生的溫度變化和混凝士收縮的共同的作用,會產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力,將成為大體積混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要固素。混凝是由骨料和水泥砂業(yè)等膠結(jié)而成的復(fù)合材料。骨料的熱膨脹系數(shù)為左右,而水泥砂業(yè)熱膨脹系數(shù)為13x105/℃左右,正由于骨料和水垣砂裝的熱膨服系數(shù)不同,導(dǎo)致在骨料和水混砂漿截面產(chǎn)生了溫度應(yīng)力,當(dāng)溫度應(yīng)力大于骨料和水混砂漿粘結(jié)強(qiáng)度時,就在界面產(chǎn)生了徴裂縫。/SPAN>

2、高強(qiáng)無收縮灌漿料的拌和可以采用機(jī)械自收縮與一般的干燥收縮一樣，都是由于水的遷移而引起。但自收縮不是由于水向外蒸發(fā)散失所致，而是因為水泥水Z化H時消耗水分造成的，產(chǎn)生所謂的自干燥作用，造成混凝土內(nèi)部的相對濕度降低，.體積減小。水泥水化過程沒有外界水的供應(yīng)或即使有外界水的供應(yīng)的，但其通過毛細(xì)孔滲透到體系內(nèi)部的速度小于內(nèi)部空隙的形成速度時，毛細(xì)孔水從飽和趨向于不飽和狀態(tài)，即產(chǎn)生自干燥現(xiàn)象。自收縮可以解釋為是水泥漿在與外部環(huán)境無質(zhì)量交換的條件下，隨著水泥漿中水因水化而消耗，微管中水分形成凹液面產(chǎn)生負(fù)壓而導(dǎo)致的收縮。或人工攪拌。建議采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)機(jī)械攪拌，可保證攪拌充分均勻，攪拌時間3-5分鐘。人工攪拌時間在5分鐘以內(nèi)完成。攪拌完的灌漿料，隨停放時間表增長，其流動性降低，應(yīng)在40分鐘內(nèi)用完。嚴(yán)禁在高強(qiáng)無收縮灌漿料中摻入任何外加劑。

四、灌漿施工方法

1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。

2、灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行了，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。

五、養(yǎng)護(hù)

1、冬季影響后張法預(yù)應(yīng)力混凝土質(zhì)量的因素：影響后張法預(yù)應(yīng)力混凝土質(zhì)量的因素有配合比、攪拌、運輸、澆注、振搗、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)，其中，混凝土配合比是控制其質(zhì)量的重要因素。在滿足施工要求的前提下，應(yīng)盡量減少單位用水量，相應(yīng)減少單位水泥用量，從而降低混凝土水化熱，減少由于混凝土的徐變與收縮而引起的預(yù)應(yīng)力由于我國基礎(chǔ)設(shè)施的龐大，銹蝕損壞的普遍，這將是一筆巨額的維修費用，將給國民經(jīng)濟(jì)帶來承重的負(fù)擔(dān)，所以要對所有受鋼筋銹蝕破壞的結(jié)構(gòu)物進(jìn)行維修加固或重建將是不經(jīng)濟(jì)的。對于這些正在使用的結(jié)構(gòu)物，最迫切需要回答的問題是結(jié)構(gòu)承載力是否仍滿足要求？何時需要維修加固？結(jié)構(gòu)是否仍安全，還能使用多久，對這些問題進(jìn)行回答，不僅是工程上面臨的技術(shù)問題，也是一個影響國民經(jīng)濟(jì)與可持續(xù)發(fā)展的問題。因此研究并找出鋼筋混凝土構(gòu)件銹蝕損傷及承載力隨齡期的演變規(guī)律，對在役的建筑物進(jìn)行科學(xué)的耐久性評定和剩余壽命預(yù)測混凝土結(jié)構(gòu)由于溫度變化、混凝土的收縮和膨脹、地基不均勻沉降等因素產(chǎn)生的非荷載變形。非荷載變形在約束作用下不能自由發(fā)生時將產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力的大小超過混凝土的強(qiáng)度時，將引起混凝土結(jié)構(gòu)的開裂。非荷載變形引起的作用一般稱為間接作用，以區(qū)別于外荷載引起的直接作用，一般將非荷載變形引起的結(jié)構(gòu)裂縫稱為變形裂縫。，已成為目前耐久性研究中迫切需要解決的課題之～，它具有重大的理論和實際意義。損失和施加頂應(yīng)力之前的收縮裂縫。因此，在后張法預(yù)應(yīng)力混凝土施工質(zhì)量控制中，要把它作為一個關(guān)鍵點進(jìn)行控制。施工時，灌漿料、拌和水及養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204）的有關(guān)規(guī)定。

2、灌漿后24-36小時不可受到振動，以避免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

3、灌漿完畢，灌漿料初凝后應(yīng)立即加蓋草袋或巖棉被，并保持濕潤。

1、高早強(qiáng)型專用灌漿料，主要用于：施工時間短，4小時強(qiáng)度達(dá)C20，立即可運行設(shè)備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，路面快速修復(fù)。

2、高強(qiáng)通用型灌漿料，主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。  

3、高強(qiáng)豆石型加固灌漿料，主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度≥40mm<現(xiàn)澆或預(yù)制梁板中后張法預(yù)應(yīng)力管道壓漿不密實是橋梁建設(shè)的質(zhì)量通病之一，本文通過對這一質(zhì)量病害分析指出，過程預(yù)防重于事后處理。在大跨徑橋梁建設(shè)中推薦使用塑料波紋管及真空壓漿工藝進(jìn)行灌漿施工。/SPAN>），有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。  

4、高強(qiáng)超細(xì)型專用灌漿料，主要用于：預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。灌漿施工說明。我國在設(shè)計理論的原創(chuàng)、自主知識產(chǎn)權(quán)方面相對薄弱，對混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的認(rèn)識、設(shè)計規(guī)范的制定以及橋梁施工、運營管理體系的完善也相對滯后，隨之帶來的橋梁病害較多，近年來國內(nèi)關(guān)于混凝土橋梁病害和破壞事故的報道屢見不鮮，嚴(yán)重影響交通安全暢通并造成重大的經(jīng)濟(jì)和社會影響。