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★灌漿通過對比試驗,考察試驗構(gòu)件加固后的碳壞形態(tài)、承載力、剛度和延性。通過對比試驗,分析碳纖維布不同層數(shù)對加固效果的影響,分析加固的有效性和碳纖維發(fā)揮的程度。料的用途

(1)、混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補：

1.使用高強無收縮灌漿料進行混凝土梁，板，栓等構(gòu)件的截面加大加固處理。

2.使混凝土是由水泥、粗骨料、細骨料、水、外加劑、摻合料等組成的混合材料，每種材料性能的好壞與使用量的多少都會對混凝土整體的力學(xué)性能與澆筑后非荷載變形的大小有一定影響。合理地選擇與使用混凝土組成材料，可以在一定程度上達到減小混凝土的各種收縮，減小混凝土早期彈性模量的增長速率，增加混凝土極限應(yīng)變與極限抗拉強度。用CGM高強無收縮灌漿料進行混凝土孔洞修補。

3.后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)管道灌漿及封錨。

<試驗結(jié)果表明，配筋率較少時，用無機膠粘貼碳纖維布加固梁的加固效果比較明顯。第一組試驗梁配筋率為０．５７％，用無機膠粘貼一層碳纖維布的加固梁Ｂ１４梁，屈服荷載較對比梁Ｂ１１梁提高２３．９０％，極限荷載提高１４．５５％；第二組試驗梁配筋率為１．０１％，用無機膠粘貼一層碳纖維布的加固梁ＢＩＩ２梁，屈服荷載較對比梁ＢＩＩｌ梁僅提高１０．４１％，極限荷載提高１１．２５％。這說明隨著配筋率增大，加固效果降低。不同配筋率試件極限狀態(tài)時應(yīng)變的分布情況，可知當(dāng)破壞狀態(tài)為碳纖維拉斷時，隨著配筋率的增加，縱筋及碳纖維的力臂降低，碳纖維對極限彎矩的增加有一定的降低；當(dāng)破壞狀態(tài)為混凝土壓碎時，隨著縱筋配筋率的增加，縱筋及碳纖維的應(yīng)變及力臂均隨之降低，碳纖維對極限彎矩的增加也相應(yīng)降低。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 10.5pt; mso-spacerun: 'yes'; mso-font-kerning: 1.0000pt">4、使用CGM高強無收縮灌漿料進行混凝土路面的修補。

(2）、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿 ：適用于機器底座，發(fā)腳螺栓等；以及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌，鋼架，鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。

(3)、地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋 ：

地鐵，隧道，地下等工程逆打法施工縫的嵌固。 <從三次試驗中可以看出，鋼筋的銹蝕程度與板的損傷程度是有對應(yīng)關(guān)系的，他們相輔相成，相互作用。總而言之，海洋環(huán)境下的鋼筋混凝土構(gòu)件隨著齡期的增加，鋼筋不斷銹蝕，銹蝕又導(dǎo)致了構(gòu)件截面的破壞，截面的破壞又加速了鋼筋的銹蝕，所以在鋼筋混凝土構(gòu)件的整個使用壽命期內(nèi)，隨著齡期的增大，構(gòu)件加速破壞。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 10.5pt; mso-spacerun: 'yes'; mso-font-kerning: 1.0000pt">

2.建筑物的橋梁，板柱基礎(chǔ)，地坪和道路的補強。

3. 可進行地腳螺栓和螺栓和鋼筋的錮固及結(jié)構(gòu)補強。

BR高強無收縮灌漿料性能特點，初始流動度大于300mm，30min后保留值為260mm，一天強度大于20Mpa，三天強度大于40Mpa,28天強度大于60Mpa.

★灌漿料的八大特點

1、微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。

2、灌漿料的自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。　　

3、抗離析性能：高強無收縮灌漿料克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。

4、綠色環(huán)保：不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不 爆，可按一般貨物運輸。　　 <孔道壓漿不密實：保護預(yù)應(yīng)力筋免遭銹蝕，保證結(jié)構(gòu)物的耐久性。預(yù)應(yīng)力筋在高應(yīng)力狀態(tài)下更易銹蝕（約是普通狀態(tài)下的6倍)；預(yù)應(yīng)力孔道壓漿不密實導(dǎo)致鋼絞線很快銹蝕。預(yù)應(yīng)力筋通過灰漿與周圍混凝土結(jié)成整體，增加錨固的可靠性，提高結(jié)構(gòu)的抗裂性和承載能力。灌入孔道的水泥漿，既包裹預(yù)應(yīng)力筋，又接觸孔道壁，把預(yù)應(yīng)力筋和孔道壁粘結(jié)起來，共同作用。/o:p>

5、灌漿料的早強、高強：1-3天抗壓強度30-50Mpa以上。 陰極型：通過吸附或成膜，能夠阻止或減緩陽極過程的物質(zhì)。如鋅酸鹽、某些磷酸鹽以及一些有機化合物等。這類物質(zhì)雖然沒有“危險性”，但單獨使用時，其效能不如陽極型明顯；　混合型將陰極型、陽極型、提高電阻型、降低氧的作用等的多種物質(zhì)合理配搭而成的阻銹劑。如冶金建筑研究總院研制的ＲＩ系列即屬于綜合性、混合型鋼筋阻銹劑。　　

6、可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

7、灌漿料的抗開裂能力：現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護條件限制等因素裂紋預(yù)拌混凝土施工期間間接裂縫可在事前、事中從結(jié)構(gòu)及構(gòu)造優(yōu)化設(shè)計、原材料優(yōu)選、施工配合比抗裂優(yōu)化設(shè)計、施工過程控制及施工過程監(jiān)測等多方面采與傳統(tǒng)的加固方法如加大截面法、外包鋼法、體外預(yù)應(yīng)力法和隔震消震法比較，碳纖維加固技術(shù)具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢，主要體現(xiàn)在：高強高效：由于碳纖維材料優(yōu)異的物理力學(xué)性能，在對混凝土結(jié)構(gòu)進行加固補強過程中可以充分利用其高強度、高模量的特點來提高結(jié)構(gòu)及構(gòu)件的承載力和延性，改善其受力性能，達到高效加固的目的。耐腐蝕和耐久性能：碳纖維材料的混凝土的抗裂性能是一個綜合的概念，主要通過控制抗裂可靠性（或安全系數(shù)）來保證。根據(jù)前面在材料選擇一節(jié)中的論述，工民建領(lǐng)域泵送大體積混凝土骨料最大粒徑應(yīng)根據(jù)板厚、鋼筋間距、泵送工藝等綜合確定。主要通過規(guī)定坍落度來控制。根據(jù)經(jīng)驗，大體積混凝土坍落度通常控制在１４～１６ｃｍ的水平上。主要用來控制強度波動以保證施工質(zhì)量，同時也間接控制了混凝土的均勻性，而這些對大體積混凝土的裂縫控制是十分重要的。大體積混凝土配合比的基本參數(shù)有水灰比、砂率、用水量和坍落度等，由于不同地區(qū)混凝土材料的特征差異很大，配合比設(shè)計時都采用經(jīng)驗數(shù)據(jù)和試驗的方法。其中工作量最大的是用不同品種、不同粒徑級配骨料所需要的砂率及用水量的試驗。可先假定一個基準(zhǔn)配合比，再根據(jù)實際條件，進行調(diào)整。調(diào)整時可參照國內(nèi)外資料及自己的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，待配合比調(diào)整后再進行試驗，直到滿足要求為止。化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不與酸堿鹽等化學(xué)物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，因而用碳纖維材料加固后的鋼筋混凝土構(gòu)件具有良好的耐腐蝕性，解決了其他加固方法所遇到的化學(xué)腐蝕問題。取措旄進行綜合預(yù)防控制。混凝土結(jié)構(gòu)中裂縫的存在具有一定的絕對性，所謂“預(yù)防控制”只是應(yīng)將其控制在符合規(guī)范要求的范圍內(nèi)，以不根據(jù)腐蝕電化學(xué)理論，Ｓｔｅｒｎ和Ｇｅａｒｙ于１９５７年推導(dǎo)出檢測腐蝕速度的一個簡單、快速、無損的技術(shù)——線性極化法。在研究混凝土中鋼筋腐蝕速率的電化學(xué)方法中，線性極化法是最簡單的一種。儀器簡便相對廉價，測量速度快，而且結(jié)果容易處理，適合現(xiàn)場使用。此法主要基于Ｓｔｅｒｎ—Ｇｅａｒｙ公式，對被測鋼筋外加一個恒定電位，保證擾動信號足夠小使電壓與電流之間滿足線性關(guān)系。線性極化法能給出可靠的腐蝕速率值。但是難以確定受到外加信號的鋼筋表面積，需要交流方法對其做ＩＲ補償。致發(fā).展成有害裂縫。現(xiàn)象。

8、耐久性強：經(jīng)上百萬次疲勞試驗5與用有機膠粘貼碳纖維布加固相比，用無機膠粘貼碳纖維布加固鋼筋混凝土梁可有效提高梁的屈服荷載，而對極限荷載提高程度較小。由于在建筑設(shè)計中使用屈服荷載進行計算，因此用無機膠粘貼碳纖維布加固鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其強度可以滿足設(shè)計要求。0次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

★灌漿料灌漿的準(zhǔn)備

1美國Arizona大學(xué)的Char和Saadatmanesh等(199首先對矩形試驗梁(尺寸為:4750mmX205mrnX455mm,經(jīng)過多年來的工程實踐證明，結(jié)構(gòu)粘鋼加固　能保證加固后工程構(gòu)件的受力條件、結(jié)構(gòu)的強度和剛度都能滿足設(shè)計的要求。施工工藝精巧細致，工程質(zhì)量有保證。優(yōu)良的膠粘劑經(jīng)過３０年老化試驗后，其耐久性能滿足工程要求。混凝土抗圧.強度為35MPa)采用反拱法用GFRP板進行加固,加固梁的抗彎強度比未加固業(yè)提高了4倍以上。然后又對FRP板加固混凝士T型大梁(梁全高1375mm翼緣2110mmX205mm,腹板610mmX1170mm)進行了參數(shù)分析,包括復(fù)合材料的橫截面積和類型以及預(yù)應(yīng)力大小。分析表明,預(yù)應(yīng)力加固可以提高混凝土梁的極限承載力,提高幅度由破壞類型和預(yù)應(yīng)力大小而定。在對一混凝土橋梁進行GFRP板和CFRP板加固設(shè)計時,采用該方法均可使原橋承載從HS15提高到HS20。、檢查管道出氣孔，有凝義時，選擇有代表性的管道中進行灌漿試驗。

2、灌漿設(shè)備、抽真空設(shè)備，灌漿泵的壓力：0.4～0.7Mp大梁粘鋼將：箍板制作成型時應(yīng)當(dāng)注意，箍板應(yīng)盡量制作成90度角，這樣箍板與梁面的接觸縫隙就越小，粘貼就越密實，否則，梁角處與箍板間將會有空鼓象產(chǎn)生。粘鋼作業(yè)時，不允許用手錘或其它工具敲擊鋼板，因為這樣會產(chǎn)生鋼板粘貼面不平、粘好后的鋼板脫落、粘鋼膠干裂或不均勻等施工問題。鑿除梁面粉刷層后，梁結(jié)構(gòu)層面打磨應(yīng)當(dāng)打好、打平，打完磨后，其它吸蝕劑清洗一道，否則刮上粘鋼膠后，膠與灰塵混合一體，使膠的粘聚性和強度降低。鋼板、箍板與梁粘貼的一面，應(yīng)當(dāng)打磨、除銹，最好將鋼板打磨成有一定的光澤和粗糙度。將鋼板打磨、除銹，這樣粘結(jié)性好，又有一定的摩擦力，使鋼板具有一定的穩(wěn)定性。a、真空泵的真空壓力：—0.1Mpa.

3、采用鼓鳳或按批準(zhǔn)的規(guī)定方法進行管道清理，將灌道中的水、冰和雜物清理干凈。

★灌漿料的操作

1、灌漿完成后，應(yīng)防止?jié){體從管道流失。

2、灌漿必須從最低處或從最低的鋼絞線開始，以恒定的速度連續(xù)進行灌漿，灌滿為止，在波紋管中應(yīng)適當(dāng)放慢灌漿速度。

封錨

1、對需要封錨的錨具，在管道灌漿完畢后先將錨具周圍沖洗干凈并對梁端混凝土進行鑿后設(shè)置鋼筋網(wǎng)，在錨頭外加裝進行預(yù)應(yīng)力張拉和錨固后的CFRP片材無需章占貼,減少了對混凝土梁的打磨、清潔、涂刷界面膠和打底膠等操作工序,大大地加快加固施工進度,由子混凝土表面無需粘貼,減少了加固原料的使用量,節(jié)約了加固成本;無需專用張拉設(shè)備,可用于鋼、木、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的梁、板構(gòu)件(對防火要求不高)的加固。錨罩，用灌漿材料將錨頭封死，最后在封錨的灌漿材沖磨主要是水流中的泥沙作用，我國河流多泥沙，和高速水流一起運動時磨蝕直接接觸或臨近的混凝土。空蝕是水工泄水建筑物工作中的水流的一種特有現(xiàn)象，混凝土局部受到不規(guī)則的擠壓變形而產(chǎn)生破壞。所以沖磨和空蝕都屬于物理性病害。一般地，沖磨和空蝕是交替而又相互促進的，造成混凝土表面粗骨料裸露，混凝土表面凸凹不平，產(chǎn)生坑洞，進而造成鋼筋外露和鋼筋銹蝕。料外涂刷防水涂層。

2、當(dāng)漿體硬化時，所有開孔，灌漿管和氣孔均要緊密封砌筑磚砌體試件：準(zhǔn)備混凝土底梁，砌筑之前用砂漿在混凝土底梁上找平，普通燒結(jié)磚要充分澆水濕潤，在拌制砂漿的同時預(yù)留砂漿試塊；砌體試件砌筑完成后，每天必須澆水養(yǎng)護。口以防止水有有害物的侵入；

注：1、灌漿層厚度δ≤150mm時，選用CGM-1(CGM-380)或CGM-2(CGM-340)；灌漿層厚30mm<δ<150mm時，選用CGM-2(CGM-340)或CGM-3(CGM-300) ；灌漿層厚度δ≥30mm時，選用CGM-3(CGM-300)或CGM-4(CGM-300)型；路面快速搶修，選用CGM-4(CGM-270)型。

2、抗壓強度按：《GB177-85水泥膠砂強度試驗方法》；膨脹率按：《GB119-88混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》。

★灌漿料的包裝貯枯鋼加固方法的應(yīng)用研究始于1960年。它不僅用于建筑工程，而且用于公路橋梁的加固補強。以往，我國混凝土結(jié)構(gòu)的加固，大都采用截面加人法、預(yù)應(yīng)力法、外包鋼法,增加支撐和支承、改變傳力途徑法等，這些方法大都要求有一定的空間(加固本身和加固施工空間)、時間和材料，因而引起結(jié)構(gòu)周田管、氯離子侵蝕引起混凝土中鋼筋的腐蝕較為普遍和突出。氯離子能夠加速鋼筋腐蝕，已在大量工程實際中得到證實。目前通過靜載試驗對碳纖維布加固鋼筋混凝土梁的受彎性能進行研究。對碳纖維布加固鋼筋混凝土梁受彎構(gòu)件的破壞形態(tài)、極限抗彎承載力的計算方法及影響承載力的各項因素如配筋率、混凝土強度、梁的高跨比、剪跨比、碳纖維用量等進行了研究，并對碳纖維布加固梁滿足平面變形假設(shè)進行驗證，認(rèn)為碳纖維布加固梁破壞與鋼筋混凝土梁相似亦分為三個階段。對氯離子的腐蝕機理存在許多觀點，如：膜的化學(xué)溶解：在膜與底層界面建立起來的“金屬孔洞”；在氧化鐵／溶液界而存在的高氯離子濃度導(dǎo)致局部酸化和坑蝕等。雖然對氯離子的腐蝕作用機理認(rèn)識尚有分歧，但總的認(rèn)為是氯離子能破壞鋼筋表面的鈍化膜，使鋼筋發(fā)生局部腐蝕。并非混凝土中所有氯離子都會引起鋼筋的腐蝕破壞。在水化作用前，混凝土中的部分氯鹽能與混凝土的某些組分化合成難溶于水的水化氯鋁酸鹽：３ＣａＯ－Ａ１２０３－ＣＡＣｌ２－１０Ｈ２０和３ＣａＯＡ１２０ａＣａＣｌ２．３２Ｈ２０，在這種狀態(tài)下的氯離子不會對鋼筋起銹蝕作用，同時，氯鹽還可以被混凝土物理吸附。線、設(shè)備轉(zhuǎn)移和停產(chǎn)或停止便用。近年來，使用結(jié)構(gòu)膠粘鋼板于被加固構(gòu)件，克服或減少了上述加固方法的不足。運

1.包裝規(guī)格：<1989年,日本土.本工程學(xué)會(JSCE)設(shè)立了連續(xù)纖維増強混凝土委員會,召開了?混凝土結(jié)構(gòu)中的FRP加固材料的應(yīng)用?學(xué)術(shù)會議;1993年,日本建筑院制定并頒布了連續(xù)差f維材料補強加固混凝土結(jié)構(gòu)的設(shè)計指南?;1996年,日本土木工程學(xué)會正式頒布了?連續(xù)纖維材料.補強加固混凝土結(jié)構(gòu)的設(shè)計與施工指南?[2]。在美國,l991年美國混凝土協(xié)會成立了ACI440委員會,負(fù)責(zé)開展纖維增強復(fù)合材料加固混凝土與砌體結(jié)構(gòu)的研究;ACI423委員會負(fù)責(zé)開展纖維増強復(fù)合材料的研究;1993年ACI在加拿大溫哥華主辦了第一屆國際FRP増強混凝土結(jié)構(gòu)的國際會議(FRPRCS-l),以后該國際會議每兩年召開一次,分別在溫哥華、比利時、日本札幌、美國、英國劍橋和新加1坡舉辦過。在歐洲,國際混凝土結(jié)構(gòu)學(xué)會小組以CEB-FIP標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和歐洲規(guī)范(Eurocode的設(shè)計模式為基礎(chǔ)制定了FRP加筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝i和混凝土加固設(shè)計指南,同時歐洲各國也編制了本國的設(shè)計規(guī)程。/SPAN>50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。

2.保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。

★灌漿料<經(jīng)驗公式主要是通過網(wǎng)大量實測數(shù)據(jù)分析各種因素影響提出的，精度方面勢必會受到測量誤差的影響，為進一步提高預(yù)測精度，人們在不斷地進行經(jīng)驗公式的修正和完善工作，采龍取的有效措施可歸納為三點：以非線性擴散理論為基礎(chǔ)，推測干燥收縮的筑發(fā)展過程；使用可測得較精確值的短期（２８天或一年）干燥收縮實測值預(yù)測干燥收縮最終值：對收縮估算模式中的收縮半衰期進行修正，提高預(yù)測精度和對高性能混凝土的適用性。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 16pt">的配制：

　　1、CGM灌漿料拌和時，加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推薦用水量加入，攪拌均勻即可使用。對于地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，用水量可根據(jù)工程實際情況適當(dāng)減少。拌和用水應(yīng)采用飲用水，使其它水源時，應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63)的規(guī)定。

　　2、 CGM灌漿料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌。 推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般 為1-2<打孔后孔壁要先用毛刷將表面松散浮渣刷去，再用壓縮空氣對孔內(nèi)沖吹；植入的鋼筋表面處理按鋼板表面處理要求進行。貼鋼板前，宜對被加固構(gòu)件進行卸荷，若被加固構(gòu)件已存在結(jié)構(gòu)性裂縫，則應(yīng)采取卸荷。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體">分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加 入剩余水量攪拌至均勻.

3、現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。　　

4、 每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。

　　5、 冬季施工時，CGM灌漿料及拌和水應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

    6、  攪拌地點應(yīng)盡量靠近灌漿料施工地點，距離不宜過長。

參考用量：

    表面污垢和演化處理,處理成平坦規(guī)整、無松動、無脆弱碎塊間接作用裂縫的起因是結(jié)構(gòu)先要求變形，當(dāng)變形受到約束，不能得到滿足時才引起應(yīng)力，此應(yīng)力大小除與變形量有關(guān)外，還與結(jié)構(gòu)的剛度大小直接相關(guān)，約束應(yīng)力超過一定數(shù)值才會引起裂縫，裂縫出現(xiàn)后變形得到滿足或部分滿足，剛度下降，應(yīng)力松弛。對于間接作用裂縫的防治，除了要求材料具有一定的強定以外，也要求其具有良好的韌性，以較好地適應(yīng)變形要求，提高其抗裂性能。這是間接作用裂縫區(qū)別于直接作用荷（載）裂縫的首要特點。及無污物混凝土碳化反應(yīng)產(chǎn)生的ＣａＣ０３和其他固態(tài)產(chǎn)物堵塞在混凝土的孔隙中，使已碳化的混凝土的密實度與強度提高。另一方面，碳化能使混凝土的脆性變大，但總體上講，碳化對混凝土的力學(xué)性能及構(gòu)件受力性能的負(fù)面影響不大，混凝土碳化的最大危害是會引起鋼筋銹蝕。碳化是一般大氣環(huán)境下混凝土的鋼筋脫鈍銹蝕的前提條件，從而影響混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性。的表面,以盤式打磨機、噴砂、高壓水沖洗等方法,不可因研磨產(chǎn)生尖銳的端部及按角,油脂類污物用中性洗操劑脫脂,用高壓氣槍消除灰塵,粘結(jié)碳纖維布前混凝土表面必須充分干燥。;　參考用量計算以2.28～2.4噸／立方米為依據(jù)，計算實際使用量。