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★灌漿料的特點(diǎn)

(1) 高韌性  可化解由動(dòng)設(shè)備傳遞來(lái)的可能使水泥基灌漿層爆裂的動(dòng)如果使Ｃ．Ｓ．Ｈ凝膠的ＣＩＳ比降低到一定程度就能夠提高其在酸性環(huán)境下的穩(wěn)定性從而提高提高混凝土的耐酸性能。但是很多情況下，并不是單一的酸根離子對(duì)混凝土材料形成侵蝕，硫酸根離子等對(duì)對(duì)混凝土材料同樣構(gòu)成危害的離子可能與酸根離子共同存在與同一體系中，酸性介質(zhì)中硫酸根離子的存在對(duì)混凝土耐酸性的作用是積極的還是消極的。荷載。(2) 灌漿料的耐腐蝕  可承受酸、堿、鹽、油脂等應(yīng)用粘鋼加固混凝土構(gòu)件應(yīng)注意的問題：嚴(yán)把混凝土構(gòu)件基面的處理關(guān)。粘鋼的質(zhì)量由混凝土構(gòu)件基面、粘鋼膠和粘鋼用的鋼板共同決定。粘鋼用膠和鋼板在材料選擇上可以得到保證，混凝土構(gòu)件基面處理就有很大的人為因素。對(duì)基面的處理應(yīng)該注重除去加固混凝土構(gòu)件表面的浮層、酥松層和保證基面的平整性，可有效防止加固構(gòu)件端頭或跨中發(fā)生剝離破壞和有效降低粘鋼的空鼓率，提高粘鋼質(zhì)量。在鋼板預(yù)先打螺栓孔時(shí)應(yīng)先用鋼筋探測(cè)儀大致探出混凝土構(gòu)件縱筋位置，然后避開混凝土構(gòu)件的縱筋后在鋼板上打孔。在打安裝螺栓孔時(shí)碰到箍筋可以先把電鉆取出，然后保持電鉆微傾，套著鋼板孔打孔以避開箍筋。化學(xué)品長(zhǎng)期接觸腐蝕。(3) 抗蠕變  -40℃至+80℃凍融交替、振動(dòng)受壓的惡劣物理工況下長(zhǎng)期使用無(wú)塑性變形。 

(4) 無(wú)收縮  確保灌漿層最工程結(jié)構(gòu)的安全性、耐久性。工業(yè)民用建筑、各種構(gòu)筑物、城市高架橋、鐵路與公路橋梁、涵洞、隧道及其他土木工程結(jié)構(gòu)中存在大量的混凝土結(jié)構(gòu)，由于各種原因，許多混凝土結(jié)構(gòu)存在不同程度的老化、劣化現(xiàn)象，需要進(jìn)行加固或修復(fù)，因此結(jié)構(gòu)加固補(bǔ)強(qiáng)技術(shù)得到了大量的研究與推廣應(yīng)用，在工程中已經(jīng)有許多中結(jié)構(gòu)加固方法得到了應(yīng)用，如加大截面法、植筋法、噴射混凝土法和粘鋼法等，這些方法都各具特色，互有優(yōu)劣。非預(yù)應(yīng)力碳纖維片材加固技術(shù)是將碳纖維片材用粘結(jié)劑直接粘貼在構(gòu)件混凝土表面，通過兩者的共同作用達(dá)到加固補(bǔ)強(qiáng)、改善結(jié)構(gòu)受力性能的一種結(jié)構(gòu)外部加固技術(shù)。終成型后與承載面完全接觸。 

(5) 灌漿料的高強(qiáng)早強(qiáng)  具有優(yōu)于水泥基材料的抗壓、粘結(jié)等力學(xué)性能，更高的早期強(qiáng)度。

★灌漿料的應(yīng)用范圍

.需高精度安裝的設(shè)備設(shè)備基礎(chǔ)的一次灌漿和二次灌漿。

.鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。

.建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫由于混凝土材料通常呈弱堿性或堿性，故其對(duì)酸性環(huán)境比較敏感。已有研究和實(shí)際工程表明，酸類腐蝕將造成混凝土性能急劇劣化，同時(shí)加快鋼筋的銹蝕速度，因而成了腐蝕混凝土結(jié)構(gòu)的重要因素。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，我國(guó)內(nèi)陸地區(qū)、沿海地區(qū)的許多橋梁、隧道、大壩、廠房等工程均出現(xiàn)了不同程度的酸侵蝕，甚至危及工程的安全運(yùn)行。因此，通過加速試驗(yàn)研究混凝土材料在酸性環(huán)境中的長(zhǎng)期物理力學(xué)性能和損傷規(guī)律，對(duì)于評(píng)價(jià)混凝土構(gòu)件在酸性或弱酸性環(huán)境中服役期間的力學(xué)性能，預(yù)測(cè)其壽命是具有重要的意義的。澆筑。

.道路、橋梁、隧道、機(jī)場(chǎng)等工程搶修施工使用。

.鐵路軌枕的錨固施工。

.柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。

★灌漿料的安全性 

采用無(wú)毒無(wú)揮發(fā)配方，對(duì)環(huán)境和人體友好，但應(yīng)避免與皮膚長(zhǎng)期接觸，使用時(shí)應(yīng)佩帶必要防護(hù)并保持環(huán)境通風(fēng)，皮膚沾染應(yīng)及時(shí)清洗，如有誤食口服，。

★灌漿料的適用范圍與參數(shù)

CGM-3

超細(xì)加固型 超細(xì)骨料，適用于灌漿層厚度5mm＜δ＜30mm的設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳板二次灌漿。混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。

CGM-2

豆石加固型 含5～10mm大骨料，適用于灌漿層厚度δ≥150mm，且灌漿長(zhǎng)度L＜1000mm設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度≥60mm）。

CGM-4

超早強(qiáng)加固型 2小時(shí)強(qiáng)度達(dá)到15Mpa，適用于鐵路枕軌等快速搶修，水泥混凝土路面、機(jī)場(chǎng)跑道等快速修補(bǔ)，止水堵漏快速修補(bǔ)。&水化進(jìn)行的同時(shí)絕對(duì)體積減小，只要水泥水化，化學(xué)收縮就會(huì)不斷發(fā)生，水泥水化進(jìn)程會(huì)持續(xù)多年。漿體在初凝前具有良好的塑性，化學(xué)收縮可通過體系宏觀體積的縮小得以補(bǔ)償，因此，化學(xué)收縮一般表現(xiàn)為初凝前的絕對(duì)體積縮小；凝結(jié)后由于體系內(nèi)部形成了硬化骨架，化學(xué)收縮更多地表現(xiàn)為微觀孔隙的形成，絕對(duì)體積幾乎不縮小，不會(huì)顯著影響混凝土構(gòu)件的外觀尺寸。nb在大體積混凝土溫度裂縫計(jì)算中,可將混凝士的收縮值,換算成相當(dāng)于引起同樣溫度變形所需要的溫度值,即“收縮當(dāng)量溫差,以使按溫差計(jì)算混凝土的應(yīng)力。實(shí)踐證明,由混凝土收縮變形引起的溫度應(yīng)力是不可忽視的。此外,影響混凝收縮的因素很多,要是水泥品種和混合材、混凝.-土的配合成分,化學(xué)外加劑以及施工藝,特別是養(yǎng)護(hù)條件等。sp;

CGM-1

通用加固型 灌漿厚度30mm＜δ＜150mm設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，地腳螺栓錨固，栽埋鋼筋，建筑物梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固。

★灌漿料的施工

1．基礎(chǔ)處理

    清掃將這種在施工期間主要因間接作用（收縮、溫度等）引起的裂縫稱作混凝土“施工期間間接裂縫”。混凝土施工期間間接裂縫多發(fā)生在混凝土澆筑后的數(shù)天或十幾天的時(shí)間段內(nèi)，也有在澆筑完畢的幾個(gè)月后仍主要因間接作用產(chǎn)生裂縫的，但與U后續(xù)正常使用狀態(tài)的長(zhǎng)時(shí)期相比，施工期間間接裂縫可稱作“早期裂縫”。設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌未加固的素混凝土各國(guó)研究者對(duì)粘鋼加固ＲＣ梁在各種作用下的承載性能和受力機(jī)理進(jìn)行了很多理論和試驗(yàn)研究，得到了一系列有價(jià)值的成果和承載力計(jì)算的實(shí)用方法。但ＲＣ梁粘鋼加固的工作機(jī)理和技術(shù)尚有許多待完善之處。作為粘鋼加固工程設(shè)計(jì)和施工的主要依據(jù)，即中國(guó)現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》（ＣＥＣＳ２５：９０）　，下文中簡(jiǎn)稱加固規(guī)范，在附錄中給出的混凝土構(gòu)件外部粘鋼加固法的一些技術(shù)要求和規(guī)定，已無(wú)法滿足快速發(fā)展的工程實(shí)踐需要。柱的破壞過程是：荷載加至預(yù)計(jì)破壞的５０％以前，試件表面沒有任何明顯變化，應(yīng)變值隨荷載增加呈線性變化；當(dāng)荷載加至預(yù)計(jì)破壞大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工期間,外界氣溫的變化對(duì)大體積混凝土開裂有重大影響。混凝土的內(nèi)部溫度是澆筑溫度(既混凝土的入模溫度,它是混凝土水化熱溫升的基礎(chǔ),可以預(yù)見,混凝土的入模溫度越高,它的熱峰值也必然越高。工程實(shí)踐中在高溫季節(jié)澆筑大體積常采用骨料預(yù)冷,加冰詳和等措施來(lái)降低澆筑溫度,控制混凝土最高溫，原因在此。的８５％時(shí)，試件中部偏下部位開始出現(xiàn)肉眼可見的縱向微裂縫．隨著荷載的增加，裂縫逐漸增長(zhǎng)、變寬，裂縫處混凝土上下錯(cuò)開，試件喪失承載能力，相同的是鋼筋混凝土對(duì)比柱，在試件設(shè)計(jì)中考慮加固采用耐腐蝕鋼筋對(duì)混入型滲入型ａ一的防護(hù)都有很有效的。從效果和經(jīng)濟(jì)綜合考慮，目前的研究和應(yīng)用熱點(diǎn)是環(huán)氧涂層鋼筋。因?yàn)榄h(huán)境涂層鋼筋是在嚴(yán)格控制的鋼廠流水線上涂覆的，一般可以保證涂層高質(zhì)量，涂層可以將鋼筋與周圍的混凝土隔開，即使氯離子和氧氣等已經(jīng)大量侵入混凝土，它還是可以長(zhǎng)期保護(hù)鋼筋，使鋼筋免遭銹蝕。效果，柱的縱向配筋率為０．１２６％＜０．５％，因此破壞過程與素混凝土基本相同．當(dāng)荷載加至預(yù)計(jì)破壞荷載素混凝土柱的破壞由于舊建筑物的工程事故不斷發(fā)生,各經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國(guó)家逐新把建設(shè)的重點(diǎn)轉(zhuǎn)移到l日建筑物的維修、改造和加固方面。英國(guó)1978年用于投資改造的費(fèi)用是1965年的3.76倍,1980年舊建筑物維修改造工程占英國(guó)建筑工程總量的三分之二;瑞典1983年用于維修改造的投資占建筑業(yè)總投資的50%。情況的８５％以后，裂縫急速增長(zhǎng)、貫通，混凝土表皮快速脫落，混凝土在破壞瞬間向外脹，試件表面間隔粘貼碳纖維的破壞過程是：荷載加至預(yù)計(jì)破壞荷載之前，試件的變化與未加固柱接近．當(dāng)加荷超過預(yù)計(jì)破壞荷載時(shí)，在試件中間部位的碳纖維間隔處，混凝土出現(xiàn)裂縫，隨著壓應(yīng)變的增加，裂縫越過碳纖維布相互貫通，外層混凝土剝落，柱中間部位碳纖維被拉斷，核心部分的混凝土在縱向裂縫之間被壓壞。漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。

2． 確定灌漿方式

根分析歸納現(xiàn)有各種混凝土結(jié)構(gòu)開裂應(yīng)力的簡(jiǎn)化計(jì)算公式，并進(jìn)行評(píng)價(jià)說明。總結(jié)歸納各種混凝土構(gòu)件裂縫的預(yù)防措施。總結(jié)歸納各類典型混凝土結(jié)構(gòu)裂縫檢測(cè)與治理的方法。據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動(dòng)性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自在實(shí)驗(yàn)室干濕循環(huán)環(huán)境中的樣品，其劃痕的尺寸（４ｍｍＸ０．４ｍｍ）較小，陽(yáng)極反應(yīng)發(fā)生在劃痕下的鋼筋表面，而其陰極反應(yīng)主要由氧在環(huán)氧涂層／鋼筋界面的還原來(lái)提供。由于環(huán)氧涂層的良好阻擋層性質(zhì)，供氧不足導(dǎo)致陰極反應(yīng)很弱，限制了腐蝕微電池的形成。所以在實(shí)驗(yàn)室干濕循環(huán)環(huán)境中，劃痕下的鋼筋觀察不到明顯的鈍化，而其腐蝕也需要更長(zhǎng)的時(shí)間。行流平并填充整個(gè)灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離鉆孔有效深度自構(gòu)件表面堅(jiān)實(shí)的混凝土算起。很遠(yuǎn)時(shí)，可采用"高位漏斗法灌漿"水泥凝結(jié)時(shí),會(huì)產(chǎn)生大量的水化熱,由于混凝土是絕熱材料,因此產(chǎn)生的水化熱不能及時(shí)釋放,導(dǎo)致大體積混凝土內(nèi)部溫度不斷升高,形成混凝土的內(nèi)外溫差,當(dāng)溫差過大或升降速度過快時(shí),混凝上就會(huì)出現(xiàn)溫度裂縫。溫度裂縫的產(chǎn)生會(huì)降低承臺(tái)基礎(chǔ)的承載能力,降低混凝土的耐久性,造成橋梁安全隱患,危害極大,因此,必須對(duì)大體積混凝土進(jìn)行溫度控制研究。或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。3． 支模

    根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。

4． 灌漿料的攪拌

5． 灌漿

灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求：

漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。

.灌普通粘貼輔以破纖維u形箍錨固的加固方法,不足以提供足夠的錨固力,試驗(yàn)中普通粘貼的cFRP片材最大應(yīng)變?yōu)?912μ,企業(yè)要形成效益，重點(diǎn)是保證工程質(zhì)量和工期的前提下降低工程造價(jià)。降低工程寬度不小于0.05mm的裂縫稱為宏觀裂縫,宏觀裂縫是由微觀裂縫土「展而來(lái)的。混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫產(chǎn)生的原因主要有三種,一是由外荷裁引起的,二是結(jié)構(gòu)次應(yīng)力引起的裂縫,這是由于結(jié)構(gòu)的實(shí)際工作狀態(tài)和計(jì)算假設(shè)模型的差異引起的;三是變形應(yīng)力引起的裂縫,這是由進(jìn)度、收縮、膨?qū)濋L(zhǎng)、不均沉降等因素引起的結(jié)構(gòu)變形,當(dāng)變形受到約束時(shí)使產(chǎn)生應(yīng)力,當(dāng)此應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就生裂縫。混凝土的宏觀裂縫按其成因有荷裁裂縫、變形裂縫、施工裂縫、喊骨料反應(yīng)裂縫。造價(jià)主要依靠提高效率降低消耗、保證工程質(zhì)量、加強(qiáng)安全管理減少返工損失及事故損失。節(jié)約施工現(xiàn)場(chǎng)管理費(fèi)用，這些都主要由施工組織設(shè)計(jì)水平、施工方案所控制，因此要不斷優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)．有效降低工程造價(jià)。施工組織設(shè)計(jì)和工程造價(jià)是企業(yè)經(jīng)營(yíng)運(yùn)作的核心．而且緊密聯(lián)系，相輔相成，科學(xué)的施工組織設(shè)計(jì)是工程造價(jià)的基礎(chǔ)，是控制工程造價(jià)的關(guān)鍵，合理的工程造價(jià)是施工組織得以順利執(zhí)行的保證，優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，降低工程造價(jià)是企業(yè)生存、發(fā)展的推動(dòng)力。,平均應(yīng)變僅44o1μe,投有充分利用材料強(qiáng)度:而預(yù)應(yīng)力CFRP片材因夾具銷體外銷固提供了可靠的錨面力,CFRP片材i'里度發(fā)揮較充分,拉斷破壞前所能測(cè)得的最大應(yīng)變?yōu)?0703μe,超過了生現(xiàn)范期定的設(shè)計(jì)值1ooooμe。漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。

.在灌漿過程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。

.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。

.較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。由于膨脹混凝土的凝結(jié)時(shí)間短、不泌水時(shí)間也較之普通混凝土提前，因此，膨脹混凝土澆筑完畢后，要盡早在混凝土面進(jìn)行抹面與修整工作。澆筑好的混凝土終凝前進(jìn)行多次抹壓，可以防止?jié)仓蠡炷脸两盗芽p的出現(xiàn)；為充分發(fā)揮膨脹混凝土的限制膨脹率，鋼筋的限制作用也很重要。在鋼筋鋪放過程中，要保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。雖然膨脹混凝土在施工過程中會(huì)有膨脹，但這種膨脹對(duì)模板的變形并無(wú)太次應(yīng)力裂縫是指由外荷載引起的次應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫。次應(yīng)力裂縫產(chǎn)生的原因有：設(shè)計(jì)不合理。在外荷載作用下，由于結(jié)構(gòu)物的實(shí)際工作狀態(tài)同常規(guī)計(jì)算有出入，極易在某些部位引起次應(yīng)力導(dǎo)致結(jié)構(gòu)開裂。如兩鉸拱橋拱腳設(shè)計(jì)時(shí)常采用布置“Ｘ＂形鋼筋、同時(shí)削減該處斷面尺寸的辦法設(shè)計(jì)鉸，理論計(jì)算該處不會(huì)存在彎矩，但實(shí)際該鉸仍然能夠抗彎，以至不可避免地出現(xiàn)裂縫。構(gòu)造布置不合理。橋梁結(jié)構(gòu)中經(jīng)常需要鑿槽、開洞，在常規(guī)計(jì)算中難以用準(zhǔn)確的圖式進(jìn)行模擬計(jì)算，一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)置受力鋼筋。實(shí)踐表明，受力構(gòu)件挖孔后，力流將產(chǎn)生繞射現(xiàn)象，在孔洞附近密集，產(chǎn)生巨大的應(yīng)力集中。在長(zhǎng)跨預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁中，經(jīng)常在跨內(nèi)根據(jù)截面內(nèi)力需要截?cái)噤撌O(shè)置錨頭，而在錨固斷面附近經(jīng)常可以看到裂縫。因此，若處理不當(dāng)，在這些結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)角處或構(gòu)件形狀突變處、受力鋼筋截?cái)嗵幦菀壮霈F(xiàn)裂縫。實(shí)際工程中，次應(yīng)力裂縫是產(chǎn)生荷載裂縫的最常見原因。次應(yīng)力裂縫多屬拉、劈裂、剪切性質(zhì)。次應(yīng)力裂縫也是由荷載引起，只是按常規(guī)一般不計(jì)算，但隨著現(xiàn)代計(jì)算手段的不斷完善，次應(yīng)力裂縫也是可以做到合理驗(yàn)算的。大影響，因此，模板施工只需考慮不滲漏漿問題，其它與普通混凝土模板相同：⑤對(duì)于拆模后混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的蜂窩或裂縫，鑿開清理干凈后，用摻膨脹劑１０％的１：２水泥砂漿修補(bǔ)好；⑥膨脹劑不能防止混凝土表層塑性微裂縫的發(fā)生。每段長(zhǎng)度鋼筋防護(hù)層或改變材質(zhì)，如環(huán)氧涂層鋼筋、鍍鋅鋼筋、耐蝕鋼鋼筋、不銹鋼鋼筋等。環(huán)氧涂層鋼筋具有耐堿性、耐化學(xué)侵蝕性、良好的彈性和摩擦性。因這種鋼筋保護(hù)機(jī)理是建立在隔離鋼筋與腐蝕介質(zhì)的基礎(chǔ)上，保證膜層的完整性成為環(huán)氧涂層鋼筋有效性的關(guān)鍵。以7m為宜。

.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

.對(duì)灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時(shí)，可在攪拌灌漿料時(shí)按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗(yàn)確定其可灌性是否能達(dá)到要求。

.設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。

.在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受已有研究成果表明,離應(yīng)力的存在對(duì)碳纖維布的剝?nèi)f有著極其重要的影響,其數(shù)值大小與許多因素有關(guān),在分析;剝高現(xiàn)象時(shí)主要考慮碳纖維布端部、集中加載處和主製鑓處的割高應(yīng)力。到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

.模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

.當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。

6、養(yǎng)護(hù)

.灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。

.冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

★灌漿料的包裝貯運(yùn) 

1.產(chǎn)品包裝以實(shí)際發(fā)貨與用有機(jī)膠粘貼碳纖維片材抗彎加固的附加錨固措施相比，無(wú)機(jī)膠粘貼碳纖維片材進(jìn)行抗彎加固的附加錨固的建議中主要增加的內(nèi)容就是上述第②③④條中所提出的建議以及第①條中所提出的在靠近加載點(diǎn)處純彎段內(nèi)再設(shè)置兩附加Ｕ型箍的建議。為準(zhǔn)，此圖片僅為參考。

2.包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。

3.灌漿料的保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。