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★灌漿料的特點(diǎn)  

抗油滲 在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度提高10%以上，成型體、密實(shí)、抗?jié)B、適應(yīng)機(jī)座油污環(huán)保。  

微膨脹 澆注體長期使用無收縮，保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮，并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長期安全運(yùn)行。

耐侯性好-40℃～600℃長期安全早在二十年代，歐美諸國就廣泛采用電阻探頭檢測混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋腐蝕。通常是在澆筑混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)就預(yù)先埋設(shè)這種探頭。這種方法比較適用于均勻腐蝕場合。對于以局部腐蝕為特征的鋼筋，并不能定量檢測鋼筋腐蝕速度。使用

早強(qiáng)高強(qiáng) 澆后1-3天強(qiáng)度高達(dá)30Mpa以上，縮短工期。 

低堿耐蝕 嚴(yán)格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程。

自流態(tài) 現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢瑁苯庸嗳朐O(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。

.需高精度安裝的設(shè)備設(shè)備基礎(chǔ)的一次灌漿和二次灌漿。

.鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。

.建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。

.道路、橋梁、隧道、機(jī)場等工程搶修施工使用。

.鐵路軌枕的錨固施工。

.柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。

★灌漿料的產(chǎn)品特點(diǎn)：

1．微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

2．灌漿料的耐久性強(qiáng)：經(jīng)上百次疲勞實(shí)驗(yàn)，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

3．灌漿料的高強(qiáng)、早強(qiáng)在保證粘鋼加固結(jié)構(gòu)質(zhì)量的前提下，能在短時(shí)間內(nèi)快速的完成施工任務(wù)，縮短工期，并能根據(jù)一定的業(yè)務(wù)要求，在不停產(chǎn)不影響構(gòu)件使用的情況下完成施工，養(yǎng)護(hù)時(shí)間短，起效快。：1—3天抗壓強(qiáng)度可達(dá)30—50Mpa以上。4．可冬季施工：允許在-10C氣溫進(jìn)行室外施工。

5．自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。CGM-1通用型灌漿料，流動性280以上，強(qiáng)度等級，65兆帕以上。高強(qiáng)無收縮灌漿料以特種水泥作為結(jié)合劑，特選高強(qiáng)度材料為骨料，輔以高流態(tài)，微膨脹，防離析等物質(zhì)配制而成。

灌漿料具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮結(jié)構(gòu)可靠度基本理論３．１．１結(jié)構(gòu)可靠度基本概念可靠概率，也即是可靠度（只），是結(jié)構(gòu)或結(jié)構(gòu)構(gòu)件完成預(yù)定功能（Ｚ≥０）的概率。相對而言，失效概率（ｐ，）即是不能完成預(yù)定功能（Ｚ≤０）的概當(dāng)二氧化碳、氯離子等腐蝕介質(zhì)侵入時(shí)，混凝土的堿性降低或者混凝土保護(hù)層受拉開裂等都將造成全部或局部地破壞鋼筋表面的鈍化狀態(tài)，鋼筋表面的不同部位會出現(xiàn)較大的電位差，形成陽極和陰極，在一定的環(huán)境條件下（如氧和水的存在）鋼筋就開始銹蝕。率。短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn)１９６９年，美國學(xué)者提出了可靠指標(biāo)“∥＂，并使其與結(jié)構(gòu)失效概率Ｐ，相關(guān)聯(lián)，給出了一次二階矩法，由此，建筑結(jié)構(gòu)可靠度開始從理論延我國化學(xué)植筋群錨最小間距值‰和最小邊間距值ｃ０。，應(yīng)由廠家通過國家授權(quán)的檢測機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)分析后給定，否則不應(yīng)小于下列數(shù)值：＆。≥５ｄ，％≥５ｄ。植筋孔洞可用電錘鉆出適合孔徑，植筋孔壁應(yīng)完整，不得有裂縫和其他局部損傷。植筋鉆孔的孔徑大小，孔徑的偏差應(yīng)符合規(guī)定，鉆孔深度及垂直度的偏差應(yīng)符合規(guī)定。相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中，對于混凝土中氯離子限量規(guī)定不完全相同，近年來制定或修訂的標(biāo)準(zhǔn)中，逐步靠近如下指標(biāo)：對于預(yù)應(yīng)力混由于車流量過大且大部分都是超載車輛不僅造成橋面破損嚴(yán)重而且對箱梁底部產(chǎn)生很大拉力作用，從而產(chǎn)生東西走向的裂縫。對這種因拉力過大而產(chǎn)生的東西走向的縱向裂縫采用南北方向橫向粘貼措施粘結(jié)材料一般由底膠、找平膠、浸漬樹脂三部分材料組成。其中,底膠的作用是浸人混凝土表面,強(qiáng)化混凝土表面強(qiáng)度,從而提高混凝土與纖維布之間的粘結(jié)性能,更好地傳遞混凝土與纖維布之間的剪應(yīng)力,找平膠一方面添補(bǔ)混凝土表面的空洞或凹凸面,另一方面則是彌補(bǔ)混凝土倒角的不足,保證轉(zhuǎn)角圓弧過渡,以減少由于應(yīng)力集中造成的纖維布過早斷裂,浸漬樹脂則起著非常重要的作用,它能將連續(xù)的纖維結(jié)合在一起,使之呈板狀硬化,使纖維之間相互結(jié)合,均勻抵抗外力,發(fā)揮纖維整體強(qiáng)度,同時(shí)將纖維布與混凝土粘結(jié)在一起,形成一個(gè)復(fù)合整體,共同抵抗外力了。可見,粘結(jié)膠除必須保證一定的工作度外,其各項(xiàng)受力性能是充分發(fā)揮)材料性能的第一前提。才能限制裂縫的進(jìn)一步發(fā)展。對于大橋而言要想限制箱梁底部的裂縫進(jìn)一步發(fā)展，粘鋼是不可行的。一是鋼板自重大且粘貼面積較大導(dǎo)致成本過高，二是梁下施工困難且加固效果不好，所以采用抗拉強(qiáng)度高、材質(zhì)輕的碳纖維對箱梁進(jìn)行粘貼修補(bǔ)是最佳選擇，其優(yōu)點(diǎn)是施工簡單快捷只需手工操作便可完成且質(zhì)量容易保證。凝土，氯離子總量不超過０．０６％（水泥重量百分比）：對于普通混凝土氯混凝土的自收縮是指在恒溫絕濕的條件下由于膠凝材料的水化，消耗了水份，引起白干燥而造成的混凝土宏觀體積的減少。這是伴隨著水泥水化反映的化學(xué)收縮引起的結(jié)果，與外界濕度變化無關(guān)。由于當(dāng)時(shí)的混凝土水灰比大，又沒有摻任何礦物摻合料等諸多原因，所以自收縮的量很小。考慮到一般測得的干燥收縮包括了自收縮，因此那以后很長時(shí)間里自收縮被忽略了。離子總量不超過Ｏ．１０％（水泥重量百分比）。就世界范圍而言，氯離子腐蝕是影響混凝土耐久性的主導(dǎo)因素，而在我國當(dāng)前，氯離子的原料“帶入”和后期“滲入”都是影響我國新建和已有鋼筋混凝土建筑物中鋼筋腐蝕的重要原因。伸到實(shí)際工程中。１９７５年起，以加拿大為首，發(fā)達(dá)國家相繼完成了本國的設(shè)計(jì)規(guī)范，均是建立在可靠度理論基礎(chǔ)之上。。從根本上改變設(shè)備底座受力施工性能指標(biāo)_粘結(jié)材料的施工性能指標(biāo)對結(jié)構(gòu)的加固修復(fù)效果很重要,有時(shí)在研究中卻容易被忽略。施工性能指標(biāo)主要包括在不同施工溫度下,如較高溫(35℃以上)、常溫(5~35℃)、低溫(-20~5℃)的適用期與干燥時(shí)間。碳纖維常用粘貼材料的施工工藝指標(biāo)。情況，使之均由于地鐵環(huán)境相對封閉，人流密集，地鐵工程鋼筋混凝土碳化腐蝕環(huán)境較為嚴(yán)酷，因此有必要對地鐵工程混凝土材料與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)抗碳化耐久壽命進(jìn)行研究。另外，由于北方地區(qū)使用化冰鹽有增無減，地鐵襯砌結(jié)構(gòu)的外部與土壤直接接觸，因此，對氯離子侵蝕作用下的鋼筋銹蝕進(jìn)行研究是十分必要的。勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機(jī)械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時(shí)代的理想灌漿材料。

★灌漿料的參考用量：

★灌漿料的產(chǎn)品用途：

1．灌漿料可進(jìn)行地鐵對約束條件復(fù)雜的底板基礎(chǔ)等構(gòu)件，施工中應(yīng)采取措施減少外約束對收縮開裂的影響。對混凝土基礎(chǔ)底板或墻體可預(yù)先計(jì)算，在預(yù)計(jì)可能產(chǎn)生裂縫的地方設(shè)置誘導(dǎo)縫，使變形能釋放在指定位置處，用以控制裂縫產(chǎn)生。加強(qiáng)混凝土振搗。混凝土必須分層分段振搗，有效排除混凝土內(nèi)的泌水，消除混凝土內(nèi)部孔隙，確保混凝土的高密度，增加混凝土與鋼筋的粘結(jié)力，增加混凝土材質(zhì)的連續(xù)性和整體性，提高混凝土的強(qiáng)度，尤其要提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

2．建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補(bǔ)強(qiáng)、搶修和加固。

3．灌漿料可進(jìn)行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。4．適用于機(jī)器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、復(fù)合材料加固混凝土柱及柱狀物的抗壓、抗震研究,指出破纖維加國后阻止了剝高裂縫和剪切製縫的增長,提高了混凝土柱的延性。對碳纖維加固梁、板的疲勞性能,抗沖擊性能進(jìn)行了研究。對用新型的纖維復(fù)合材料加面的梁的製縫、剛度和變形進(jìn)行了研究。鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。

CGM-1通用型-----（流動性280以上，強(qiáng)度等級，65兆帕以上）

CGM-2豆石型------（流動性260以上，適用于建筑加固及單體較大面積灌漿）

CGM-3超細(xì)型------（分析了高強(qiáng)鋼筋的化學(xué)成分實(shí)際的剝離破壞是從裂體處的局部剝高開始,當(dāng)局部剝高發(fā)展貫通后將導(dǎo)致構(gòu)件剝高破壞,特別地因?yàn)榛炷亮涸诠ぷ鳡顟B(tài)將不可避免的發(fā)生開製,這樣就無法通免的可能發(fā)生局部剝?nèi)f而導(dǎo)致剝高破壞的發(fā)生。和力學(xué)性能，介紹了高強(qiáng)鋼筋的指出預(yù)應(yīng)力碳纖維加固技術(shù)中預(yù)應(yīng)力損失是一個(gè)至關(guān)重要的問題。作者根據(jù)試驗(yàn)中所使用的張拉設(shè)備以及施工工藝，對張拉過程中裝置變形造成的損失、粘貼碳纖維布過程中的損失、放張?zhí)祭w維布時(shí)的損失、材料特性造成的長期損失的產(chǎn)生機(jī)理進(jìn)行了分析。試驗(yàn)中重點(diǎn)對２組試件共７根混凝土梁碳纖維布放張后的預(yù)應(yīng)力損失做了深入研究，并提出了放張后預(yù)應(yīng)力損失計(jì)算公式，還提出了有效預(yù)應(yīng)力的計(jì)算公式及減少預(yù)應(yīng)力損失的一些措施。銹蝕機(jī)理及銹蝕影響因素，以及銹蝕對鋼筋力學(xué)性能及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件性能的影響。根據(jù)鋼筋銹蝕的電化學(xué)原理，對HPB235、HRB335、HRB400及HRB500四類鋼筋進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室通電加速銹蝕，得到了各類鋼筋，特別是高強(qiáng)鋼筋的銹蝕情況及不同銹蝕程度鋼筋的力學(xué)性能指標(biāo)。流動性300以上，強(qiáng)度標(biāo)號C60，有較大流動性需求）

CGM-4高早強(qiáng)型------（有搶工需求的加固，及設(shè)備基礎(chǔ)等，一天強(qiáng)度可達(dá)C30，3天達(dá)50-55兆帕以上）

CGM-5搶修型

CGM-橋梁支座型----（主要用于橋梁支座上）

CGM-340A型------（主要用于要求較高的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿上）

★灌漿料后張法預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)中，孔道壓漿主要目的是防止預(yù)應(yīng)力筋的腐蝕以及預(yù)應(yīng)力筋與結(jié)構(gòu)砼之間提供有效的粘結(jié)：孔道壓漿的密實(shí)性是孔道壓漿成功與否的首要技術(shù)要點(diǎn)　常用的做法是在混凝土內(nèi)預(yù)埋金屬波紋管，預(yù)應(yīng)力筋束張拉完成后，用壓漿機(jī)壓入水灰比為０．４ｏ～０．４５左右的水泥漿，這種壓漿工藝普遍存在著壓過的漿體不密實(shí)、不飽滿，容易產(chǎn)生離析，干硬收縮，產(chǎn)生空隙，導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力筋受到銹蝕．對橋梁的安全和耐久性有很大的影響。的施工工藝：

1．灌漿

（1）漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。聚丙烯纖維包括短切聚丙烯纖維、改性聚丙烯纖維、網(wǎng)狀聚丙烯纖維，由于纖維的存在，在微觀機(jī)制上改良了基體的力學(xué)性能，并且可以實(shí)現(xiàn)按照使用要求設(shè)計(jì)材料的目的，從而使纖維混凝土成為了一種重要的新型建筑材料，被廣泛應(yīng)用到航空、航天、電子、電氣、機(jī)械、建筑、能源等各個(gè)領(lǐng)域的土建工程中。

（2）在灌漿過程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動導(dǎo)流。

（3）在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬植筋工作性能的影響因在施工過程中通過各種判定手段及實(shí)際檢測發(fā)現(xiàn)壓漿不密實(shí)，且消除了壓漿不時(shí)的原因時(shí)，就要進(jìn)行補(bǔ)漿（波紋管本身不合格鋼板與鋼筋的應(yīng)變在加荷初期很小，而且鋼板的應(yīng)變略大于受拉縱筋的應(yīng)變，符合平截面假定，說明鋼板與混凝土表面之間沒有發(fā)生滑移。試件梁開裂以后，尤其是縱筋屈服后，兩者應(yīng)變開始急劇增加。隨著施加荷載的不斷加大，鋼板應(yīng)變的發(fā)展速度開始逐漸大于鋼筋應(yīng)變的發(fā)展速度，鋼板和縱筋之間開始存在應(yīng)變差。這種差異在縱筋屈服后越來越大，直至臨近梁破壞時(shí)為最大。除外）。補(bǔ)漿的材料一般為水泥漿和化學(xué)漿，化學(xué)漿的補(bǔ)漿工藝類似水泥漿壓漿工藝，但要選擇樹脂漿種類和技術(shù)參數(shù)（流動性、凝固時(shí)間等）和可靠的壓漿機(jī)械和嚴(yán)格工藝。素：眾所周知，混凝土本身的強(qiáng)度及組成、混凝土澆筑位置及澆注質(zhì)量、鋼筋的外形特征、保護(hù)層厚度和鋼筋的凈距、橫向配筋和橫向壓應(yīng)力、加載方式等都是影響鋼筋混凝土工作性能的因素，而植筋的工作性能比一般的鋼筋混凝土工作性能更為復(fù)雜，因此影響植筋工作性能的因素很多，但歸結(jié)起來，主要有以下五個(gè)方面的影響因素。的灌漿層。

2． 支模

根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。

3． 基礎(chǔ)處理

清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。

4． 確定灌漿方式

根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，可采用"自重法灌漿"、高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。

5．灌漿料的攪拌

按灌漿料重量的12%-14%的加水量加水?dāng)嚢瑁疁匾?～40℃為宜。采用機(jī)械攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘；采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

6、養(yǎng)護(hù)

（1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料以粉煤灰代替部分水泥不僅可以改善混凝土的和易性，增加膠凝物質(zhì)，降低混凝土的水灰比，使早期水化熱明顯降低，試驗(yàn)證明，摻入水泥用量１５％的粉煤灰可降低水化熱１５％左右，水泥水化熱隨粉煤灰摻量的增加經(jīng)過設(shè)計(jì)者多年大量的試驗(yàn)研究及結(jié)合實(shí)際工程的應(yīng)用,研究發(fā)現(xiàn)采用這種新的加固方法時(shí),CFRP片材與混凝土構(gòu)件之間的粘接質(zhì)量對加固效果影響不大,進(jìn)一步的分析表明,采用體外錨固CFRP片材的預(yù)應(yīng)力加固新技術(shù)可以不需將CFRP片材與構(gòu)件表面相粘接,這樣就大大簡化了這種預(yù)應(yīng)力加固技術(shù)。通過進(jìn)一步的改;i1生,提出了“高強(qiáng)度CFRP片材預(yù)應(yīng)力快速加固技術(shù)”。而降低，但摻量必須適度，摻量過多則會降低混凝土的早期強(qiáng)度，增加混凝土的收縮，因此，利用粉煤灰代替部分水泥的大面積混凝士具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。

（2）冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)對4片碳纖維布加固損傷溫凝現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施網(wǎng)工期間間接裂縫的大量出現(xiàn)與建筑技術(shù)及混凝土技術(shù)的新發(fā)展密切相關(guān)：與混凝土預(yù)拌一樣，混凝土泵送施工也是混凝土技術(shù)的重大進(jìn)步，但出于泵送的需要，其要求混凝土拌合物有較好的施工性能，即較大的流動度，較好的粘聚性，泵送過程不離析，泌水小。土梁進(jìn)對符合第２條安全性能要求的碳纖維片材或碳纖維板材，當(dāng)與其他改變性環(huán)氧樹脂膠粘劑配套使用時(shí)，必須按下列項(xiàng)目重新做適配性檢驗(yàn)，且檢驗(yàn)結(jié)果必須符合規(guī)定。仰帖條件下纖維復(fù)合材與混凝土正拉粘結(jié)強(qiáng)度層間剪切強(qiáng)度。行疲勞性能的試驗(yàn)研究,試驗(yàn)結(jié)果表明:損傷混凝土梁采用碳纖維布加固后,其疲勞壽命可提高45%-60%,疲勞變形減小了25%-35%,梁的疲勞抗裂減小水化熱溫升。這方面的措施主要有預(yù)埋水管冷卻法和分塊澆筑法。對于分塊澆筑法來說，其澆筑層的厚度和澆筑段的長度能對混凝土工程的溫度應(yīng)力、施工速度、施工質(zhì)量和施工費(fèi)用形成較大Z的影響，對此，應(yīng)在綜合研究時(shí)予以考慮和確定。此外，亦可采取“骨料防曬，加冰屑或冰水?dāng)嚢杌炷痢钡却胧宰畲笙薅鹊亟档驮牧系臏囟龋瑥亩鴾p少混凝土入模溫度，并盡可能使之低于環(huán)境溫度，形成負(fù)溫差。這樣，既有利于防止早期的表面裂縫，又能通過這種負(fù)溫差后期在混凝土內(nèi)引起壓應(yīng)力，以抵消內(nèi)部溫差引起的拉應(yīng)力。防止內(nèi)部裂縫。大面積混凝土澆筑網(wǎng)有以下三個(gè)要點(diǎn)：不做冷接縫；不能引起材料分離；應(yīng)盡量在短時(shí)間內(nèi)澆筑完畢。性能得到較大的提高。因此,粘貼碳纖維布可以較大提高損傷混凝土梁的疲勞性能,延長損傷混凝土梁的使用壽命。行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

★灌漿料的包裝儲運(yùn)：

1、灌漿料為50kg袋裝，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。

2、保質(zhì)期為3個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。