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★灌漿料的特點　　

抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗滲、適應機座油污環保。　　

微膨脹 澆注體長期眾所周知,自然大氣中存在很多導致鋼材腐蝕的因子,如環境溫濕度、大氣中的水汽、酸度、鹽粒、氧份以及大氣中的塵埃等,綜合考慮各因素対鋼材銹蝕的影響及有限的實驗條件,分別對大氣酸和大氣鹽環境進行模擬,來用干濕交替和酸霧/鹽霧的復合試驗方法。使用無收縮，保證設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間無收縮，并適當的膨脹壓應力確保設備長期安全運行。

耐侯性好-40℃～600℃長期安全使用

早強高強 澆后1-3天強度高達30Mpa以上，縮短工期。

的耐久性200萬次疲勞試驗，50次凍融環境試驗強度無明顯變化。

低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。

自流態 現場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。

★灌漿料的材料檢驗及驗收標準

2.1 實驗室基本條件

　　2.1.1 實驗室溫度20±3℃，濕度65±5%2.劃痕下鋼筋的電荷轉移電阻（如）整體上呈減小趨勢，但在第１２到１６周期出現較大增加，可能是由于混凝土相以及溫度的影響所致。在前３６個循環周期中Ｒ。1.2 標準恒溫恒濕養護箱要求保持溫度20±2℃，保持濕度95±2%

2.2 檢驗用儀器及設備：

　　2.2.1 砂漿攪拌機

　　2.2.2 抗壓實驗機

　　2.2.3 抗折實驗機

　　2.2.4 玻璃板（450×450×5mm）

<進行混凝筑土立方體抗壓強度、劈裂抗拉強度、彈性模量、平板（塑性抗裂性能）試驗。發現現代預拌混凝土彈性模量早期發展迅速，對混凝土施工期間早期收如試驗的Ｃ４０混凝土，３天彈性模量為３．０２Ｘ１０４Ｎ／ｒａｍ２，達到２８天彈性模量的８３％，７天則達到２８天在彈性模量的９３％，在混凝土收縮變形一定的情況下會產生較大的收縮變形應力。同時，立方體抗壓強度和劈裂抗拉強度早期發展相對較慢，產生較大收縮應力時，強度沒有基本等比例提高，對控制早期裂縫的發生、發展不利。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 10.5pt; mso-spacerun: 'yes'; mso-font-kerning: 1.0000pt">　　2.2.5 截錐圓模、模套（高60±5mm）<鋼筋腐蝕已成為水工鋼筋混凝土建筑物耐久性的主要問題之一。目前，應用最廣泛、最有效的鋼筋阻銹劑仍然是亞硝酸鹽類阻銹劑，國內市場的鋼筋阻銹劑產品基本都含有亞硝酸鹽，由于其存在用量不足時會加速腐蝕，并對環境和人體健康有負面影響，傳統的亞硝酸鹽類鋼筋阻銹劑產品面臨挑戰。因此，對非亞硝酸鹽系列的復合型鋼筋阻銹劑進行研究具有重要的意義。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 10.5pt; mso-spacerun: 'yes'; mso-font-kerning: 1.0000pt">

　　2.2.6 直尺（量程500 mm）

　　2.2.7 攪拌鍋及攪拌鏟<根據設計要求及規范規定確定構造柱主筋位置，可在允許偏差范圍內適當避開梁主筋的位置。并確保植筋深度范圍內無鋼筋及其他構件遮擋。o:p>

　　2.2.8 千分表及表架

　　2.2.9 試模（40×40×160 mm 6組）

2.3 檢驗材料

　　2.3.1 CHIDGE CG中橋灌漿料

　　2.3.2 水[應符合現行《混凝土拌和用水標準》（JGJ63）的規定]

2.4 檢驗項目及試驗方法

　　2.4.1 流動度（參全國土壤腐蝕網站于６０年代初在全國多處地方埋設硅酸鋼筋混凝土試件，３０余年后分析發現腐蝕嚴重，不同地區試件抗壓強度降低７～７３％，混凝土碳化深度達１５．４，－－４２．５ｍｍ，混凝土中鋼筋面積銹蝕率為１８～９２％，得出結論：硅酸鹽材料在地下的耐久性及腐蝕性能較差，不宜于重點工程地下結構。１９９４年關寶樹、高波總結了日本在隧道剩余壽命研究中引入“健康度＂的概念及方法，以及美國在工程結構損傷評估中引入“結構損傷度”的概念。見GB8077—87）；

　　2.4.1.1 將玻璃板放在實驗臺上，調整水平。

　　2.4.1.2 用濕布擦拭玻璃板及截錐圓模、模套，并用濕布蓋好備用。

　　2.4.1.3 按產品合格證采用真空輔助壓漿工藝時，在壓漿前應對孔道進行試抽真空，啟動真空泵，觀察真空壓力表的讀數，真空度宜穩定在-0.06～-0.10MPa范圍內。當孔道內的真空度保持穩定時，停泵1min，若壓力降低小于-0.02MPa即可認為孔道能基本達到并維持真空。如未能滿足此數據則表示孔道未能完全密封，需在壓漿前進行檢查及更正工作。提供的推薦用水量將CHIDGE CG中橋灌漿料充分攪拌均勻，倒入準備好的截錐圓模內，至上邊緣。再次用濕布擦拭玻璃板，垂直提起截錐圓模，使CHIDGE CG中橋灌漿料可以對組成材料的各單元的力學性質進行描述，按照細觀力學的方法研究混凝土的宏觀力學響應。細觀尺度中，大于毫米級的可以將混凝土看成由水泥漿體、骨料和界面過渡區組成，主要分析水C泥漿體的密實度氣（孔孔隙率１和骨料的級配、粒形、表面特性等。自然流動到停止。然后測量其最大、最小兩個方向的長度，其平均值即為CHIDGE CG中橋灌漿料的流動度。

　　2.4.2 抗壓強度（參見GB119—8）；

　　2.4.2.1 GM灌漿料強度檢驗應采用40<混凝土中鋼筋的開路電位隨循環周期的變化如圖２．２所示。開路電位的數值在初始的２個周期中改變較小，隨后迅速負移，表明鋼筋表面的鈍化膜逐漸遭到破壞，并發生了腐蝕過程。到第６周期，開路電位降低到相當負的數值（大約一０７５Ｖ），這是由于鋼筋／混凝土界面缺氧引起的。從第６周期以后，開路電位的數值略有回升，并逐漸趨于穩定，對應于鋼筋的穩定活性腐蝕狀態。此時鋼筋的腐蝕速度主要由氧在混凝土中的擴散速度決定。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體">×40×<結合而生成難溶性的ＣＡＳ０４＂２Ｈ２０沉淀并附著在砂漿表面，使得砂漿質量在短時間內增加，隨著腐蝕程度加深，在內部生成的ＣａＳ０４２Ｈ２０由于體積增大而產生膨脹應力，當此應力超過其周圍的束縛作用力時，則會使砂漿表面開裂以致物質脫落，砂漿的質量開始下降。反觀，在ｐＨ＝ｌ的硫酸鈉溶液中，同樣是曠和Ｓ０４２＂為主要侵蝕介質，而且Ｓ０４２‘濃度要高出很多，但是砂漿的質量卻一直減小，由此可以推測在相同ｐＨ值的溶液中，ｓｏ－起到不同的作用。SPAN style="FONT-FAMILY: Tahoma">160 mm試模。

　　2.4.2.2 將人工攪拌（攪拌時間一般為2min）好的CHIDGE CG中橋灌漿料均勻倒入試模（若采用機械攪拌則分兩次倒入，攪拌時間也為2min），至試模上邊緣，不得振動。高出部分應用抹刀抹平。

　　2.4.2.3 成型后的試體放入標準恒溫恒濕養護箱內養護。

　　2.4.2.4 各齡期的試體必須在下列時間內進行強度檢驗有些施工期間開裂不需要進行力學計算，不需要采取結構措施，如沉降收縮裂縫，微裂縫等，只要混粘鋼加固技術適用于鋼筋混凝土受彎，大偏心受壓和受拉構件的加固，如主梁承載力不足或梁板橋的主梁出現嚴重橫向裂縫時。基層混凝土強度等級不應低于Ｃ１５，混凝土表面的正拉粘結強度不低于１．５　ＭＰａ。３）鋼板厚度不應大于５　ＩＴｌｒｌ２，且單塊鋼板面積較小；如鋼板厚度大于５ｍｍ，宜采用灌注型粘鋼加固技術。凝土方和施工方采取措施即可。另一些，如墻體收縮開裂，則需要進行力學計算，采取相應構造措.旌。設計單位可在掌握混凝土收縮性能、施工條件的基礎上，進行基本分析計算，以改善約束條件，并提高混凝土的抗開裂能力。；1天±2小時；3天±3小時；28天±3小時；試驗結果取一組6個試體的算術平均值。

　　2.4.3 膨脹率（參照GB119—88中的有關規定執行）

　　2.4.3.1 試模規格為40×40×160mm的立方體，試模的拼裝縫應抹黃油，使之不漏水。測量裝置由試模、玻璃板（160×80×5mm）、千分表及表架組成。

　　2.4.3.2 將拌和好的GM型灌漿料一次裝入試模，拌和物應高于試模邊緣2mm。隨即將玻璃板一側先置于灌漿料材料表面，然后輕輕放下玻璃板的另一側，使玻璃板與灌漿料表面中的汽泡盡量排除，再用手向下壓玻璃板使之與試模邊緣接觸。

　　2.4.3.3 立即用測量裝置測量試件的初始長度，并將玻璃板兩側露出的G碳纖維材料作為一種科技含量較高的輕質、高強、耐腐蝕材料,目前在結構加固領域得到了廣泛的應用。普通粘貼碳纖維又是目前演纖維加固領域普通使用的方法。然而,任何一種加固方法,都應當満足良好的使用特性,可靠的安全保障和可接受的經濟性。M型灌漿料表面用濕棉紗覆蓋，并經常與傳統的加固方法如加大截面法、外包鋼法、體外預應力法和隔震消震法比較，碳纖維加固技術具有明顯的技術優勢，主要體現在：對原結構的影響小：碳纖維片材質量輕且厚度薄。用碳纖維片材加固修復構件后，基本上不增加原有結構的自重和尺寸，也不會減小建筑物的使用空間，有著很大的經濟效益。另外，加固施工過程中，構件仍然可以繼續適用，不會帶來因結構停止適用而造成的經濟損失。而且，碳纖維片材加固技術基本上無需對原有混凝土結構打孔穿洞，不會對原結構造成加施工損傷。適用面廣：由于碳纖維片材是一種柔性的材料，而且可以任意地裁剪，所以這種加固技術可廣泛地應用于各種結構類型、各種結構形狀和結構中的各種部位，且不改變結構的形狀及不影響結構外觀。同時對其它加固方法無法實施的結構構件，諸如大型橋梁和橋板，以及隧道、大型簡體及殼體結構工程等，碳纖維加固技術都能順利解決。注水，以保持潮濕狀態。每日測量一次。

　　2.4.3.4 從測量初始高度開始，測量裝置和試件應保持靜止不動，并不得受到振動。

　　2.4.3.5 <通過適當的界面劑對混凝土表面進行處理,可使加固的粘接界面抗期雖度大幅提高。用偶聯劑配制的界面劑涂覆混凝土表面效果為最佳;偶聯劑具有很強的選擇性,其選用可根據化學結構定性地作出判斷。酸性介質處理混凝土表面導致粘接強度下降;堿性介質使粘接強度的下降相對較小。涂覆底膠作為界面劑并不一定能使粘接強度得到改善。/SPAN>膨脹率計算公式：εn=（Hn—Ho）/H×100εn：第n天的膨脹率（%）；Hn：第n天的高度讀數（橋梁用建筑結構膠現已發展成為系列膠種，按用途不同可分為兩大類：一類是加固補強用結構膠，它包括：粘鋼膠，碳纖維膠，植筋錨固膠，灌縫膠，修補膠，封縫膠。另一類是新建橋梁用結構膠，它包括：節段拼裝用結構膠，鋼橋橋面用鋪裝膠。在眾多的膠種中，粘鋼膠是用量最大，應用最為廣泛的一種，因施工條件和施工方式的不同，粘鋼膠又分為涂抹型粘鋼膠和灌注型粘鋼膠。mm）；Ho：試件的初始讀數（mm）；H：試件高度（H=100mm）；試驗結果取一組三個試件的算術平均值，精確到10-2。

　　2.4.4 鋼筋粘結強度（參照YBJ222—90中的有關規定執行）準備內徑為ф45mm鋼管，將其底部封好。分別將直徑6mm圓鋼或1鋼筋銹蝕劑通過影響鋼筋和電介質之間的電化學反應，可以有效地阻止鋼筋銹蝕發生。因為阻銹劑的作用可以自發地在鋼筋表面上形成，只要有致鈍環境，即使鈍化膜破壞也可以自行再生，自動維持，這不僅優于任何認為涂層，而且經濟、簡便。實踐證明，拌制混凝土時摻加阻銹劑也是預防惡劣環境中鋼筋銹蝕的一種經濟有效的補充措施，亞硝酸鹽是近２０多年來已經大規模應用的鋼筋阻銹劑。6mm螺紋鋼插入中央。埋設深度為15d（d為螺栓直徑）。然后將攪拌好的灌漿料倒入鋼管內并抹平。養護到規定齡期28天，再進行強度檢驗。

2.5 驗收標準

　　按Q/LYS1能源消耗和生態環境問題已經引起國際社會的廣泛關注，因而我們需要從全壽命周期的角度來衡量建筑業消耗對生態環境的影響。推廣高強鋼筋，在建設階段可以節約煤、水、礦石等能源和資源的消耗，進而減少二氧化碳、二氧化硫等有害氣體和工業廢渣的排放；在使用階段，可以減少使用維護費用，實現建筑節能。據有關專家統計[1]，每節約一頓鋼材可節約電能300千瓦時、標準煤0.70噸，減少二氧化碳排放0.63立方米，比照以上數據，通過推廣高強鋼筋，可以節約電能10.98億千瓦時，標準煤256.2萬噸，減少二氧化碳排放230.58萬立方米。由此可見，推廣應用高強鋼筋對節約能源，提高環境質量，實現建筑行業可持續發展具有重大意義。59—2000《高強度無收縮自流灌漿料》標準驗收，按由湖北中橋參與編寫的新橋規（JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術規范》）關于預應力孔道灌漿壓漿技術規范執行。

★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復專用灌漿料。　　2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿稱謂普通灌漿料。

3、主要用于：負溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm外粘鋼加固薄壁鋼管的組合結構可以依據輕夾芯3層壁板的計算理論進行力學性能分析。輕夾芯3層壁板的計算原理是:求出其折合剛度,將其換算為單體結在２０世紀以前，混凝土結構的設計是以彈性效應假設為依據的。自從１９０７年美國材料試驗學會（ＡＳＴＭ）首先報導了鋼筋混凝土梁的徐變資料以來，國內外許多學者開始致力于混凝土徐變收縮現象的研究。但直到１９３１年戴維斯（ＲＥＤｖａｉｓ）等人對混凝土的徐變性能進行了系統研究之后，才對徐變性能有了較明確的認識，而應用于實際結構則更晚。構后分析其力學性能,因此,主要是求其折合剛度。依據此原理,可以將組合結構轉換成單層壁板,這樣就能利用薄殼理論對其進行力學性能分析。）。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復雜設備安裝；混凝土結構加固改造，增強，路面快速修由于外貼ＦＲＰ或鋼板加固后梁發生粘結破壞有時候是不可避免的，而且影響因素很多，所以，粘結破壞一直比較系統地對混凝土膠凝體系抗裂性能進行了研究。研究認為：水泥的強度、生產廠和水泥堿含量均會對水泥的開裂性能產生影響。相同強度等級的水泥，隨著堿含量的增加，開裂時間有縮短的趨勢。但是不同強度等級的水泥的開裂性能與堿含量之間沒有明顯的對應關系。在堿含量和強度等級的影響中，強度等級對開裂性的影響比較顯著。是研究熱點，Ａｒｄｕｉｎｉ等人對粘結破壞的機理進行了試驗研究和理論分析，吳智深和牛赫東等人用有限元和斷裂力學知識分析了ＣＦＲＰ布和混凝土之間的粘結滑移，另外很多學者針對粘結破壞機理、承載力計算等進行了試驗研究和理論分析。復，稱謂高強無收縮灌漿料。

6、主要用于：高溫環境下專用灌漿料，高溫下體積穩定，熱震性好，設備長期處于高溫輻射溫度500℃環境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm<總結過去超厚墻體混凝土裂縫產生的情況,現將產生裂縫的主要原因如下:水泥水化熱--水混在水化過程中要產生一定的熱量,是超厚墻體混凝土內部熱量的主要來源。由于超厚墻體混凝土截面厚度大,水化熱聚集在結構內部不易散失,所以會引起急驟升溫。水泥水化熱引起的絕熱溫升,與混凝土單位體積內的水泥用量和水泥品種有關,并隨混凝土的齡期按指數關系最增長,一般在1od左右達到最終絕熱溫升,但由于結構自然散熱,實際上混凝土內部的最高溫度大多發生在混凝土澆筑后的3-5d。混凝土的導熱性能較差,澆筑初期,混凝土的彈性模量和強度都很低,對水化熱急刷溫升引起的變形約束不大,溫度應力也就較小。隨著混凝土齡期的增長,弾性模量和強度相應提高,對混凝土降溫收縮變形的約束愈來愈強,即產生很大的溫度應力,當混凝土的抗拉強度不足以抵抗該溫度應力時,便開始產生溫度裂縫。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體">的設備基礎二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

7、主要用于：施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工遷移型阻銹劑是國際上２０世紀九十年代才發展起來的阻銹劑品種，是具有更強防護作用的功能性產品，在混凝土中改變了被動防腐阻銹的局面，轉變為主動防護功能作用，在性能上改變和彌補了傳統亞硝酸鹽類無機阻銹劑的功能缺陷，更具有能夠在混凝土中遷移的功能，這種作用為混凝土中鋼筋的保護提供了空間和時間上的有效保證，使阻銹劑具有了類似“智能化＂的功能，因此，該類產品一出現，就得到了防腐界的極大關注，成為新一代防腐阻銹的產品。遷移型阻銹劑作為新型鋼筋阻銹劑，在我國工程領域內的研究也僅僅處于起步階段。程，稱謂搶修工程專用灌漿料。

8、主要用杜拉纖維和改性聚丙烯纖維的分別加入都對抗壓強度有一定的提高，隨摻量的提高抗壓強度值也提高，但有一個峰值，之后有下降的趨勢。對杜拉纖維和改性聚丙烯纖維來說，摻量都不宜超過１Ｋｇ／ｍ３混凝土。杜拉纖維和改性聚丙烯纖維的分別加入都能使混凝土塊的抗碳化性能增強。隨杜拉纖維和改性聚丙烯纖維摻量的增加，混凝土表面的碳化深度減小。于：大體積、高精密、復雜結構設備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩定性，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料。

★灌漿料的施工

1．基礎處理

　　清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。

　　2． 確定灌漿方式

　　根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接應力腐蝕的特征是形成腐蝕－機械裂縫，這種裂縫不僅可以沿著晶界發展，而且也可穿過晶粒。由于裂縫向金屬內部發展，使金屬結構的機械強度大大降低。產生應力腐蝕的條件主要有：存在一定的感到可惜的是，未能看到研究者關于混凝土保護層在碳化深度方面的報告。而從統計結果和調查分析中，碳化即使不是造成鋼筋銹蝕的主要原因，但也很可能是破壞原因之一或者誘因。因為，破壞的部位大都保護層較薄，這些部位完全滿足發生碳化的條件（濕度、Ｃ０２，Ｓ０２，Ｎ。０。等包括汽車尾氣在內的酸性氣體），并且部分部位也有碳化的跡象。雖然調查結果認為鋼筋銹蝕主要是去冰鹽引起的，但是筆者認為，混凝土保護層的碳化也可能是一重要原因，它往往和氯鹽復合作用，大大加劇了氯鹽的破壞作用。拉應力，此拉應力可能是冷加工、焊接或機械束縛引起的殘余應力，也可能是在使用條件下外加的。在大多數產生應力腐蝕的系統中存在一個臨界應力值，當所受應力低于此臨界應力值時，一般不產生應力腐蝕。引起應力腐蝕的臨界應力一般低于材料的屈服極限。預應力鋼筋的張拉應力一般都大于其發生應力腐蝕的臨界應力。自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。

　　3． 支模

　　根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。

　　4． 灌漿料的攪拌

　　按產品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘混凝土中鋼筋分別在周期時的電化學阻抗譜，對應于鋼筋在混凝土中的腐蝕過程。Ｎｙｑｕｉｓｔ圖中的低頻部分出現了壓扁的半圓。在循環的前４個周期中，Ｂｏｄｅ圖中的相位角和總阻抗值以及Ｎｙｑｕｉｓｔ圖中的圓弧半徑都隨著循環周期的增加逐漸減小，但阻抗譜的形狀在這４個周期中沒有顯著改變。從第６周期開始，阻抗譜的形狀發生了顯著變化。相位角、總阻抗值以及圓弧的半徑迅速降低到很低的數值，同時，在ＥＩＳ譜的低頻端出現了拖尾現象，并且隨時問的增加而逐漸突出，拖尾現象對應于氧在混凝土的擴撒過程。。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。

　　5． 灌漿

　　灌漿施工時應符合下列要求：

　　1）.漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。

　　2）.灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。

　　3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。

　　4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。

　　5）.較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜。

　　6）.灌漿過程中如發現表面有泌水現象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

　　7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求。

　　8）.設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。

　　9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。

　　10）模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

　　11）灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。

　　12）當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

　　6、養護

　　1）灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。

　　2）冬季施工時,養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》(GB50204)的有關規定。

★灌漿料的應用范圍

　 （1）需高精度安裝的設備設備基礎的一次灌漿和二次灌漿。

　 （2）鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。

　 （3）建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。

　 （4）道路、橋梁、隧道、機場等工程搶修施工使用。

　　(5)  鐵路軌枕的錨固施工。

　　(6)  柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。

　　★參考用量

　　參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據，計算實際使用量。