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★灌漿料的特點　　

抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗滲、適應機座油污環保。　　<英國學者Ｐａｎ＇ｏＲ在試驗中發現，影響鋼筋銹蝕深度的一個主要因素是混凝土碳化深度，在用酚酞試劑測定的碳化速度發展到距離鋼筋表面某個長度時，鋼筋就開始銹蝕，而且隨著碳化深度加深，鋼筋銹蝕加快，直到碳化深度發展到超過鋼筋位置某個長度時，銹蝕速度才基本穩定下來１１７１。混凝土碳化的最終結果是導致鋼筋銹蝕，降低鋼筋的承載力，最終降低了鋼筋混凝土結構的耐久性。/P>

微膨脹 澆注體長期使用無收縮，保證設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間無收縮，并適當的膨脹壓應力確保設備長橋梁用建筑結構膠現已發展成為系列膠種，按用途不同可分為兩大類：一類是加固補強用結構膠，它包括：粘鋼膠，碳纖維膠，植筋錨固膠，灌縫膠，修補膠，封縫膠。另一類是新建橋梁用結構膠，它包括：節段拼裝用結構膠，鋼橋橋面用鋪裝膠。在眾多的膠種中，粘鋼膠是用量最大，應用最為廣泛的一種，因施工條件和施工方式的不同，粘鋼膠又分為涂抹型粘鋼膠和灌注型粘鋼膠。期安全運行。

耐侯性好-40℃～600℃長期安全使用

早強高強 澆后1-3天強度高達30Mpa以上，縮短工期。

的耐久性200萬次疲勞試驗，50次凍融環境試驗強度無明顯變化。

低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。

自流態 現場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。

★灌漿料<麻省理工學院的Triantafillou和Deskovi等(199方法提出了一個預應力FRP片材加固梁分析模型,該模型假定:預應力放張后,破壞是由FRP上的梁端部混凝土中高剪應力或膠粘層的屈服引起,破壞不發生在錨面區附近;利用彈性理論和協調相容原則,推導了易引起膠層破壞或加固構件端部混凝土剪切破壞的最大預張應力計算公式,并分別就木梁和混凝土梁進行了參數分析。Triantafi11ou和Deskovic(199隨后采用t同板粘結CFRP片材,并對鋼板進行拉伸的方法獲得預應力,開展了預應力CFRP片材加固混凝土梁(試驗梁尺寸為2200mmX70mmX120mm)的試驗研究,預應力水平為使混凝土梁不發生端部剪切破壞的最大預張應力的75%~98%(約為CFRP片材抗拉強度的20%~26.6%),試驗其它參數有配筋率和CFRP片材幾何尺寸。膠粘劑固化后,単調加載至破壞,試驗結果表明,開製彎矩提高非常明顯,極限荷載提高程度可達350%以上。他們也對預應力CFRP片材加固木梁進行了試驗研究,木梁尺寸為8mmX45mmX60mm和800]TmX45rnmX80mm,初始預應力為CFRP片材拉仲強度的56.3%~58.3%,試驗表明,預應力加固梁的極限荷載提高了約40%。美國Missouri-Rolla大學的Yu,Silva和Nanni(200首先利用鋼梁的ll環桿頂升使CFRP片材獲得初始預張力(約為CFRP片材拉伸強度的15%),再將預張好的片材和張拉體系放在試驗梁受拉面上用粘結膠粘接,膠層固化后,在梁端部剪斷CFRPJ-:1材,卸去張拉體系,即可獲得預應力構件。試驗梁尺寸為:2440m1TlX203rnmX304.8mm,試驗結果表明,預應力加固梁開裂荷裁比普;ijii外貼加固梁提高了67%,比基準梁提高了18l%:預應力加固梁極限承載力比普通外貼加國梁提高了26%,比基準梁提高了65%。/SPAN>的材料檢驗及驗收標準

2.1 實驗室基本條件

　　2.1.1 實驗室溫度20±3℃，濕度65±5%2.1.2 標準恒溫恒濕養護箱要求保持溫度20±2℃，保持濕度95±2%

2.2 檢驗用儀器及設備粘鋼加固是用特制的結構膠作為粘結劑，將鋼板粘貼在鋼筋混凝土結構的表面，通過粘結劑的性能達到加固和增強原結構強度和剛度。：

　　2.2.1 砂漿攪拌機<施工人員在施工的時候要戴好手套，口罩，護目鏡，安全帽等一些防護用品。o:p>

　　2.2.2 抗壓實驗機

　　2.2.3 抗折實驗機

　　2.2.4 玻璃板（450×450×5mm）

　　2.2.5 截錐圓模、模套（高60±5mm）

　　2.2.6 直尺（量程500 mm）

　　2.2.7 攪拌鍋及攪拌鏟

　　2.2.9 試模（40×40×160 mm 6組）

2.3 檢驗材料

　　2.3.1 CHIDGE CG中橋灌漿料

　　2.3.2 水[應符合現行《混凝土拌和用水標準》（JGJ63）的規定]

2.4 檢驗項目及試驗方法

　　2.4.1 流動度（參見GB8077—87）；

　　2.4.1.1 將玻璃板有關混凝土外加劑確切的定義，目前仍有些爭議。１９８３年１２月我國制定和頒布了第一部混凝土外加劑的國家標準，其中將混凝土外加劑定義為“混凝土＃Ｉ－ＮＮ是在拌制混凝土過程中加入，用以改善混凝土性能的物質，摻量不大于水泥重量的５％特（殊情況除外）。性水泥和增強材料之外的網一個組成部分、而且在臨拌前或拌合時摻加的物料。ＡＣｌ２１２委員會曾列舉了二十種使用外加劑的目的，如：在不增加用水量的條件下提高混凝土的可塑龍性，延緩或者加快混凝土的凝結，加速早期強度發展速率，降低水泥水化熱速率以及提高混凝土耐久性等。據報道，目前在有些國家中，絕大部分所配制筑的混凝土均采用一種或多種￥１＂３ｎ劑，如加拿大所澆筑的混凝土中有８８％摻用了化學外加劑，澳大利亞達８５％，而美國則為８７％。放在實驗臺上，調整水平。

　　2.4.1.2 用濕布擦拭玻璃板及截錐圓模、模套，并用濕布蓋好備用。

　　2.4.1.3 按產品合格證提供的推薦用水量將CHIDGE CG中橋灌漿料充分攪拌均勻，倒入準備好的截錐圓模內，至上邊緣。再次用濕布擦拭玻璃板，垂直提起截錐圓模，使CHIDGE CG中橋灌漿料自然流動到停止。然后測量其最大、最小兩個方向的長度，其平均值即為CHIDGE CG中橋灌漿料的流動度。

　　2.4.2 抗壓強度（參見GB119—8）；

　　2.4.2.1 GM灌漿料強度檢驗應采用40×40×160 mm試模。

　　2.4.2.2 <近年來在加固工程中應用較多，加固理論和施工技術亦趨向成熟．我國已有現行規范可遁。粘鋼補強法是由傳統土建配筋澆筑砼加固法向化學粘鋼法過度的新開拓。等于提高了原結構構件的配筋量，相應的提高了結構構件的承載能力，而這些能力是靠粘合劑的良好粘結性能，把鋼材與混凝土牢固地粘結在一起，形成整體，有效地傳遞應力，共同工作來保證。實驗證明：鋼材與砼粘結，抗剪強度達到１２．６ＭＰａ、抗壓強度達到７０．６ＭＰａ，均勻扯離強度達到ｌ８ＭＰａ，耐溫度６０——８０Ｃ￣，可滿足５０年以上的使用耐久性要求。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體">將人工攪拌（攪拌時間一般為2min）好的CHIDGE CG中橋灌漿料均勻倒入試模（若采用機械攪拌則分兩次倒入，骨料最大粒徑對混凝土早期自收縮的影響規律。從圖中可知，粗骨料最大粒徑越大，混凝土早期自收縮值越小。由于在質量植筋面積是影響抗剪強度的最主要因素，隨著植筋面積的增加抗剪強度也隨之增大，界面的剪切剛度也隨植筋面積的增加而逐漸增大，相對于對比試件Ｊ０，植筋試件（Ｊ６—８．６０）剪切強度提高的最大幅梁場建設方面：借鑒了以往的施工經驗教訓，梁場建設時充分考慮了改建工程對施工進度的影響，設計了足夠大的存粱區并，在下部結構受拆遷影響進度時，粱場存梁區充分的發揮了作用（加上臺座存梁，最多可存85片梁板），減小了對箱梁預制的影響，合同段預制梁提前施工完成，還收到一個意想不到的效果，成功承攬了相鄰標段的30片箱梁預制施工，增加造價120余萬元（包含混凝土及工費，不包含鋼絞線、鋼筋等）。度為３８．５％，但由于破壞模式的限制，繼續提高植筋面積并不能對剪切強度有較大的提升，并且這也是不經濟。因此，當植筋直徑為６ｒａｍ時，建議最小植筋問距為２００ｍｍ。固定的情況下，粗骨料粒徑越大，其總表面積就越小，需水量也就越少，混凝土內部自由水含量就相對較多，密封條件下混凝土內部相對濕度隨齡期的增加下降得越慢，混凝土的自收縮值就越小。同時，粗骨料粒徑越大，其對水泥石收縮的約束就越大，水泥石的自收縮就越小。攪拌時間也為2min），至試模上邊緣，不得振動。高出部分應用抹刀抹平。

　　2.4.2.3 成型后的試體放入標準恒自收縮與一般的干燥收縮一樣，都是由于水的遷移而引起。但自收縮不是由于水向外蒸發散失所致，而是因為水泥由上述情況可知，對于一般加固結構來說，混凝土的徐變在加固前已基本完成，對加固后結構的整體時效的影響較小；在一般應力狀態下，鋼筋的松弛非常小。由此導致的結構時效反應也很小；而預應力碳纖維板，從一開始就被施加了預戍力碳纖維板加同鋼筋混凝土結構的溫度效戍與時效性能較大的預應力，即使沒有外載，也將一直處在較高的應力狀態，所以其徐變特性是影響加固結構時效特性的關鍵因素。從應力重分布的角度來看，鋼筋和混凝土的徐變會導致碳纖維板應力的增加，使碳纖維板的徐變增大。而碳纖維板的徐變也會引起其自身的應力松弛，而將部分應力轉給鋼筋或混凝土，從而又影響了鋼筋和混凝土的徐變。所以三者的徐變是相互影響和制約的。另外，濕度、溫度、日照和荷載情況等也都會通過影響混凝土、鋼筋或碳纖維板的長期性能而對結構的整體時效特性造成影響。水Z化H時消耗水分造成的，產生所謂的自干燥作用，造成混凝土內部的相對濕度降低，.體積減小。水泥水化過程沒有外界水的供應或即使有外界水的供應的，但其通過毛細孔滲透到體系內部的速度小于內部空隙的形成速度時，毛細孔水從飽和趨向于不飽和狀態，即產生自干燥現象。自收縮可以解釋為是水泥漿在與外部環境無質量交換的條件下，隨著水泥漿中水因水化而消耗，微管中水分形成凹液面產生負壓而導致的收縮。溫恒濕養護箱內養護。

　　2.4.2.4 各齡期的試體必須在下列時間內進行強度檢驗；1天±2小時；3天±3小時；28天±3小時；試驗結果取一組6個試體的算術平均值。

　　2.4.3 膨脹率（參照GB119—88中的有關規定執行）

　　2.4.3.1 試模規格為40×40×160mm的立方體，試模的拼裝縫應抹黃油，使之不漏水。測量裝置由試模、玻璃板（160×80×5mm）、千分表及表架組成。

　　2.4.3.2 將拌和好的GM型灌漿敲擊法對操作人員的經驗要求較高，　且主觀性較大。由于采用人工測量，在橋梁等大型結構粘鋼加固時由于粘鋼面積較大，若采用敲擊法進行檢測工作量極大，通常只能采用抽檢的方式，不可避免地會產生漏查的情況。料一次裝入試模，總的來說，對加固后的混凝土結構的可靠性分析研究還進行得很少，因此有必要對混凝土結構加固設計進行可靠性分析，使其能和設計、鑒定、評估規范處于統一的理論框架內，具有統一的可靠度水準。限于加固后結構計算分析相對復雜，目前對對加固后結構單一構件的可靠度研究較多。拌和物應高于試模邊緣2mm。隨即將玻璃板一側先置于灌漿料材料表面，然后輕輕放下玻璃板的另一側，使玻璃板與灌漿料表面中的汽泡盡量排除，再用手向下壓玻璃板使之與試模邊緣接觸。

　　2.4.3.3 立即用測量裝置測量試件的初始長度，并將玻璃板兩側露出的GM型灌漿料表面用濕棉紗覆蓋，并經常注水，以保持潮濕狀態。每日測量一次。

　　2.4.3.4 從測量初始高度開始，測量裝置和試件應保持靜止不動目前我國仍有相當一部分建筑物帶有嚴重隱患，急待鑒定與加固:截至1980年術，我國危險建筑約1300萬平方米，占工業建筑的3%。面對嚴峻事實，我國從八十年代對老建筑物，特別是冶命企業使用30年以上的工業建筑進行大規模的鑒定與加固、改造，改善其性進行了１個整體澆筑鋼筋混凝土構件和４個植筋鋼筋混凝土錨固構件在低周反復荷載下的抗震性能試驗研究，較系統地對比分析了其破壞形態、承載力ｊ滯回特性、延性、剛度衰減過程、耗能能力及鋼筋應變等，分析了植入鋼筋直徑和錨固深度等因素對其性能的影響。結果表明：隨著錨固深度的增加，植筋錨固構件的承載能力、剛度、延性及耗能能力均有所提高。能。隨著時間的推移，越來越多的建筑物即將進入“老化期”。，并不得受到振動。

　　2.4.3.5 膨脹率計算公式：εn=（Hn—Ho）/H<大體積混凝士的施工技術,涉及到經濟、技術、設計、管理、施工等諸多方面。要想保證大體積混凝土的施工質量,需要建設單位、設計單位、施工單位、材料供應商等的綜合管理、科學組織,合理女排,嚴格按規定要求執行。通過建筑工程大體積混凝士施工技術的研究,査出影響大體積混疑土容易出現的質量通病為結構裂縫;通過對大體積混凝土結構裂縫的分析,找出導致裂縫的主要原因是由于水泥水化熱高使混凝溫度變化產生的溫度應力大于混凝土的抗拉強度而造成大體積混凝土產生裂縫。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體">×100εn：第n天的膨脹率（%）；Hn：第n天的高度讀數（mm）；Ho：試件的初始大體積混凝.-土結構的裂縫主要是由溫度應力造成的,所以重點是對溫度應力進行控制,控制溫度應力,需要從多方面控制。選擇合理的結構形式和分縫分塊結構形式對溫度應力和裂縫的出現具有重要影響,流筑塊尺寸對溫度應力影響也非常大,流筑塊愈大,溫度應力也愈大,愈容易生裂縫,因此合理的分縫分央對防裂縫有重要意義。實際經驗和理論分析都表明,當澆筑塊平面尺寸控制在15mx15m左右時,溫度應力比較小。讀數（mm）；H：試件高度（H=100mm）；試驗結果取一組三個試件的算術平均值，精確到10-2。

<鉆孔根據鋼筋直徑、鋼筋錨固深度要求選定鉆頭和機械設備。20mm 以內孔徑用沖擊鉆；20-40mm 間可用手持金剛石鉆機；40mm 以上用吸附式金剛石鉆機；磚墻用電錘鉆孔。要求兩臺電錘在同一面墻上工作間距不小于5m，以免引起較大的振動；混凝土用靜力鉆孔機（水鉆）打孔。鉆孔按要求一次鉆到規定深度。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 10.5pt; mso-spacerun: 'yes'; mso-font-kerning: 1.0000pt">　　2.4.4 鋼筋粘結強度（參照YBJ222—90中的有關規定執行）準備內徑為ф45mm鋼管，將其底部封好。分別將直徑6mm圓鋼或16mm螺紋鋼插入中央。埋設深度為15d（d為螺栓直徑）。然后將攪拌好的灌漿料倒入鋼管內并抹平。養護到規定齡期28天，再進行強度檢驗。

2.5 驗收標準

　　按Q/LYS159—2000《高強度無收縮自流灌漿料》標準驗收，按由湖北中橋參與編寫的新橋規（JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術規范》）關于預應力孔道灌漿壓漿技術規范執行。

★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙遷移型阻銹劑ＭＣＩ－Ａ同國內外現有遷移型阻銹劑產品相同也屬于混合型阻銹劑，即阻銹劑分子同時吸附在鋼筋表面的陰極、陽極從而對鋼筋起保護作用。ＭＣＩ－Ａ具有在混凝土的孔隙中通過氣相和液相擴散到鋼筋表面形成吸附膜從而產生阻銹作用的特點。通過對混凝土微觀性能的分析研究，發現加入阻銹劑ＭＣＩ．Ａ不影響水化產物組成，增加凝膠產物數量，混凝土砂漿中總的孔隙率有明顯減少，混凝土中毛細孔數量減小，對強度發展有利。修復專用灌漿料。　　2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿稱謂普通灌漿料。

3、主要用于：負溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150要提高鋼筋混凝土結構的耐久性，滿足耐久性要求，一方面是要求混凝土本身高性能化，即降低混凝土的孔隙率，特別是毛細管孔隙率，使混凝土有足夠的密實性且不出現有害裂縫，從而能夠抵擋水分及有害物質的侵入。另一方面則是增強對混凝土中鋼筋的保護，為防止鋼筋劣化，可采用混凝土外涂層、特種鋼筋（如環氧涂層鋼筋、不銹鋼鋼筋等）、陰極保護及鋼筋阻銹劑等附加措施的技術方法。作為提高混凝土的耐久性措施，美國混凝土學會（ＡＣＩ）認為，除混凝土外涂層之外，上述三種方法都可以起到長期有效的抗腐蝕作用。mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復雜設備安裝；混凝土結構加固改造，增強，路面快速修復，稱謂高強無收縮灌漿料。

6、主要用于：高溫環境下專用灌漿料，高溫下體積穩定，熱震性好，設備長期處于高溫輻射溫度500℃環境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

7、主要用于：施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌當軸壓力小于６ＯＯｋＮ時，鋼板地下或半地下結構經常遭受的最大溫差、收縮及沉降等變形作用是在旌工期間發生，在這之后的溫差就比較小，只剩余一部分收縮。工程實踐說明，一些現澆混凝土結構出現裂縫大多在“早期裂縫活動期”，特別是施工條件多變，回填不及時，養護較差等情況下，更容易出現“早期裂縫”。套筒與混凝土柱的軸向應變同步增加；當軸壓力大于６ＯＯｋＮ時，兩者軸向應變差別明顯。其原因可能是鋼板套筒與混凝土柱的長短不一致造成的。從鋼板套筒與混凝土柱的橫向應變看，兩者的應變也基本同步增加。與軸向應變對應，當軸壓力大于６００ｋＮ時，橫向應變顯著增加或應變片失效。漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。

8、主要用于：大體積、高精密、復雜結構設備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩定性，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料。

★灌漿料<氯化物的侵入：氯離子從外界環境中向混凝土內部遷移，在鋼筋／混凝土界面積聚到一定的量（臨界濃度），就會破壞鋼筋表面的鈍化膜。在侵蝕性環境中，氯離子的侵蝕是最為嚴重的問題。氯離子是極強的陽極活化劑，會破壞鋼筋表面的鈍化膜而引起鋼筋的局部腐蝕，一般情況下要比混凝土碳化引起的鋼筋腐蝕嚴重地多。但是必須注意的是，混凝土的碳化和氯離子的侵蝕經常是同時存在的，會加劇鋼筋混凝土的腐蝕破壞。/SPAN>的施工

1．基礎處理

　　清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。<在大體積混凝土施工時,要與當地氣象部門聯系,對明顯的降溫、暴雨或大風天氣要制定相應方案,如備用覆蓋物品,防風物資,避免混凝土溫度的突變,以達到控制裂縫的目的。承臺溫度裂縫形成的主要原因是內外溫差過大,有效地控制水泥的水化熱、降低混凝土內外溫差是防止溫度裂縫出現的主要手段,因此原材料的選擇就格外重要。/o:p>

　　2． 確定灌漿方式

　　根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。

　　3． 支模

　　根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。

　　4． 灌漿料的攪拌

　　按產品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。

　　5． 灌漿

　　灌漿施工時應符合下列要求：

　　1）.漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。

　　2）.灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。

　　3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。

　　4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。

　　5）.較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜。

　　6）.灌漿過程中如發現表面有泌水現象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

　　7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求。

　　8）.設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。

　　9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。

　　10）模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

　　11）灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。

　　12）當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

　　6、養護

　　1）灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。

　　2）冬季施工時,養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》(GB50204)的有關規定。

★灌漿料的應用范圍

　 （1）需高精度安裝的設備設備基礎的一次灌漿和二次灌漿。

　 （2）鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。

　 （3）建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。

　 （4）道路、橋梁、隧道、機場等工程搶修施工使用。

　　(5)  鐵路軌枕的錨固施工。

　　(6)  柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。

　　★參考用量

　　參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據，計算實際使用量。