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2．在水泥基體上進行玻璃鋼襯里防腐設計，必須同時考慮材料的耐蝕性和被選用材料與水泥的粘結力，以及防腐層厚度的確定。實際上，玻璃鋼防腐層設計的好壞直接影響壽命，若選用材料不當防腐層在熱水介質中使用一段時間（少則數周數月，長則一至二年）后，表現便出現鼓泡現象，繼而出現介質的滲漏，嚴重企業的正常生產，其原因主要體現在以下幾個方面： a .樹脂選擇不當。  b .玻璃纖維布選擇不當，強度不符合要求，發生纖維自身劣化，導致防腐層損壞脫落。  c .樹脂與玻璃纖維間的粘結不佳，主要是施工配比及施工過程中掌握不當引起。 d .樹脂與纖維材料上存在剛性差異。  因此進行玻璃鋼防腐施工必須正確選材和進行防腐結構和層數設計。

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1、基層表面檢查、清理
2、調制環氧樹脂膠料
   環氧樹脂膠料就是在環氧樹脂中加入固化劑、稀釋劑、增強劑、填料，以改善環氧樹脂的粘度，調節固化時間，增強韌度和強度。
3、涂刷底漆
  基層檢查清理達到要求后應立即進行環氧底漆涂刷。底漆的涂刷應先對拐角、夾縫、麻孔及不平之處進行預涂，整體使基層完全滲透底漆。涂刷底料一般分兩次進行。
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玻璃鋼防腐施工工藝流程
1. 表面處理 
1.1、對需要防腐的基體應按如下要求進行基建施工及驗收：  A、所有工藝槽體、地面、水溝等需防腐的部位需要堅固、密實、平整、基層的 度和強度應符合設計要求，不應有起砂、起殼、裂縫、蜂窩、麻面等現象。 B、防腐的槽體、水溝的陰陽角應做斜面和圓角。  C、防腐基礎必須干燥、清潔，達到保養期。并做好防雨設施防止再次受潮。 D、被油脂、化學藥品污染的基層表面應作表面預處理，但不得損壞基層。 E、凡穿過玻璃鋼防腐層的管道、套管、預留孔、預埋件應預先設置或留設。
1.2、玻璃鋼防腐施工前應對水池、排水溝、儲槽、地面等按照《GB50212-91建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》標準的要求進行表面處理，清除表面油污、浮塵等，對于尖角、水泥瘤渣處應用角向砂輪機打磨平整，并充分養護干燥，以獲得最佳的附著力和優良的防腐效果。
2涂刷底面樹脂和涂刮膩子  對子1-2次，并修補找平，凹進和凸出及轉角處應用膩子抹成圓弧過渡，固化用砂布磨平，即可貼布。
3、剪裁纖維布（氈）  A、首先根據需要選擇玻璃鋼纖維布，或滌淪纖維布，并仔細檢查其表面，不得受潮、受污染、剔除不合格的進行表面處理并符合（DB50212-91建筑防腐蝕工程及驗收規范）標準的要求后的工藝水池、水溝、儲槽、地面等涂底面樹脂1-2遍，自然固化，底稍干后刮涂環氧膩纖維布。  B、纖維布裁剪時根據施工槽體、水溝的尺寸直接裁剪，并做好標記分類堆放，要求留好搭接余量，一般為50mm左右；  C、纖維布的裁剪要盡量按工藝槽體的尺寸減少開剪處，貼布時要錯開。 D、纖維布裁剪時，布要鋪平，裁剪后應盡快用掉，如不馬上使用，要用干凈的塑料袋包好，以免受潮。

玻璃鋼防腐工程簡介：
玻璃鋼防腐襯里這是最常見的防腐蝕處理方法，它是利用玻璃纖維增強塑料（俗 稱 “玻璃鋼”）結構在混凝土基礎上形成一層防護，玻璃鋼防腐襯里具有整體性、抗滲性好和造價合理的特點，同時選用適當的防腐蝕樹脂就能夠達到良好的防腐蝕效 果。在玻璃鋼襯里防腐蝕工法中，一般采用玻璃纖維布加玻璃纖維短切氈或表面氈的復合結構，厚度在1-3mm之間。
本公司具有雄厚的技術力量、豐富的生產經驗、完善的檢測設備和優良的，努力為各用戶提供先進、優質、高效的環保，其工程覆蓋全國各地，并走向了國際市場，我們正在用智慧和汗水為逐步成長而奮進!
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1玻璃鋼防腐：水池防腐、消防池防腐、污水池防腐、化糞池防腐、環氧地坪防腐；
2防腐工程：鐵塔防腐、管道防腐、儲罐防腐、爐架防腐、電廠防腐、鋼屋架防腐、冷卻塔防腐、金屬防腐；
3堵漏工程：防水堵漏、帶壓堵漏、隧道堵漏、管道堵漏、、地下室堵漏、冷卻塔堵漏、涼水塔堵漏。
4煙囪工程：煙囪新建、煙囪維修、煙囪脫硫、煙囪刷色環、煙囪加固 、煙囪加高、煙囪防腐、煙囪拆除；
5高空作業工程：高空安裝、高空清洗、高空美化；
6安裝工程：高空安裝、安裝煙囪、安裝避雷針、安裝指航燈 、安裝鐵塔、發射塔安裝、安裝發射塔、指航燈安裝、煙囪平臺安裝、煙囪爬梯安裝；
7高空美化工程：煙囪航標、煙囪刷航標、涂刷標志、大廈清洗、外墻清洗、刷航標色環、涂刷煙囪色環、高空美化、煙囪裝飾；
8高空建筑工程：煙囪滑模、冷卻塔滑模、滑模施工 、翻模、滑模、移模、倒模、筒倉滑模、鋼筋混凝土滑模；
工藝特點
環氧玻璃鋼防腐具有耐堿性好、耐酸鹽、耐磨性強、粘結強度高、吸水率小、有良好的附著力、耐沖擊，整體性好、不開裂、施工工效高等特點。質量要求：
玻璃鋼的貼襯應平整光滑，與基層粘接牢固，無起鼓、無玻璃纖維外露、無脫層現象。
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1、基層表面檢查、清理
A、基層檢查：施工前應對基層進行檢查。
基層要干燥，在表面深為20mm厚度層內含水率應≤6％(采用潮濕類固化劑施工時含水率不受控制)。
B、表面清理
   1)施工前先用鋼絲刷清掃基層表面，除去浮灰塵土，使表面粗糙、平整以增添基層與防腐層間的物理粘結力，然后用軟油刷或吸塵器待認真除去殘粉留粉塵。
    2）基層有油污時要局部或全部用沾有的紗團或碎布揩擦干凈。
2、調制環氧樹脂膠料
環氧樹脂膠料就是在環氧樹脂中加入固化劑、稀釋劑、增強劑、填料，以改善環氧樹脂的粘度，調節固化時間，增強韌度和強度。
3、涂刷底漆
  基層檢查清理達到要求后應立即進行環氧底漆涂刷。底漆的涂刷應先對拐角、夾縫、麻孔及不平之處進行預涂，整體使基層完全滲透底漆。涂刷底料一般分兩次進行。第一遍底漆施I24d~時完全固化后，進行檢查修補，然后進行第二遍的涂刷施工，須保證底漆厚度達到設計要求，施工后以砼表面有油漆光澤為佳。待固化后，有瑕疵的部位用砂紙輕輕打平。
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