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克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。

4、微膨脹性

保證設(shè)備與基混凝土受彎構(gòu)件的截面抗彎剛度不為常數(shù)而是變化的。其主要特點如下。隨荷載的增加而減小。這主要是由于裂縫的出現(xiàn)使截面抗彎別度降低。隨配筋率的提高而增加。沿構(gòu)件跨度，截面抗彎剛度是變化的，裂縫截面處的抗彎剛度要小于裂縫截面間的抗彎剛度。礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

5、抗開裂

現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。

6、灌漿料的耐久性強

經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

7、早強、高強

2天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥65Ｍpa。

★灌漿料的產(chǎn)品用途:

1、灌漿料用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補。

2、灌漿料用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。

3、灌漿料用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌理論壓漿量是孔道空心體積扣除預(yù)應(yīng)力筋所占用體積以后的剩余體積,但實際壓漿量大于理論壓漿量。據(jù)統(tǒng)計,在眾多縱向孔道壓漿中,縱向孔道實際壓漿量比理論壓漿量多9%～30%,每條縱向孔道的實際壓漿量比理論壓漿量平均約多15%。漿。★灌漿料的施工

第一步：基礎(chǔ)處理

    基礎(chǔ)表面應(yīng)進行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌

漿前24小時，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。

第二步：支摸

1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整

   體模板不漏水的程度。

2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。

第三步：灌漿料的施工７年期鋼筋銹蝕率是５年期的１．３２倍，９年期的是７年期的１．７８倍。鋼筋銹蝕率隨構(gòu)件齡期的增長而非線性增大。主要是由于隨構(gòu)件齡期的增加，裂縫與鋼筋銹蝕相互作用導(dǎo)致構(gòu)件破壞加速。隨著板齡期的增加，鋼筋銹蝕率由于粘鋼法是把鋼板粘貼在混凝土的體面,鋼板會受外部環(huán)境的影響,為了免于生銹破壞,需要噴一層防護油漆。板與混凝土的粘合鋼板通過結(jié)構(gòu)粘膠劑粘貼在混凝土的體面,需要保證他們合二為一,則他們之間需要足夠的強度聚結(jié)力,能承受由于位置滑動沿鋼板與界面之間產(chǎn)生的剪應(yīng)力。一般把阻止這種剪應(yīng)力的力稱作粘膠劑的聚結(jié)力。鋼板和混凝土就是通過聚結(jié)力來共同承受力的作用,使兩者合二為一。保證聚結(jié)力是鋼板正常工作的前提條件,若達不到強度標(biāo)準(zhǔn)要求就鋼板失去加固效果。增大，板內(nèi)鋼筋截面形狀、大小和性能都發(fā)生了改變，鋼筋的力學(xué)性能大幅度降低。對在役結(jié)構(gòu)進行耐久性鑒定時，要考慮鋼筋截面面秋的減小，也要考慮應(yīng)力集中等原因造成的由于地鐵環(huán)境相對封閉，人流密集，地鐵工程鋼筋混凝土碳化腐蝕環(huán)境較為嚴酷，因此有必要對地鐵工程混凝土材料與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)抗碳化耐久壽命進行研究。另外，由于北方地區(qū)使用化冰鹽有增無減，地鐵襯砌結(jié)構(gòu)的外部與土壤直接接觸，因此，對氯離子侵蝕作用下的鋼筋銹蝕進行研究是十分必要的。強度降低，才能做出正確的評價。結(jié)合兩次試驗的結(jié)果，給出適合予銹蝕率更寬范圍的鋼筋強度與銹蝕率關(guān)系。配制

1、一般地，按通用加固型按13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?

2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應(yīng)先 加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。

4、現(xiàn)場使用時，嚴禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示

3、二次灌漿時，應(yīng)符合下列要求。

①、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

②、二次灌漿時，應(yīng)從拆模后基礎(chǔ)混凝土表面暴露時間不宜太長，避免溫濕度的變化引起開裂。對標(biāo)高位于士Ｏ．０００以下網(wǎng)的部位，應(yīng)及時回填土。士Ｏ．０００以上部位應(yīng)及時加以覆蓋，不宜長期暴露在風(fēng)吹日曬的環(huán)境中。在施工過程中龍正確規(guī)定拆模時間對于防止裂縫的開展關(guān)系較大。國內(nèi)外很多工程的實踐證明，早期因水泥水化熱使混凝土內(nèi)部溫度很高，如過早拆模，混凝土表面溫度降筑低，形成很陡的溫度梯度，產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力。而早期強度低，極限拉伸小的混凝土處于不利的溫度條件下，防止過大的內(nèi)外溫差而引起裂縫。一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直 至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

④、灌漿開始后，必須連續(xù)同樣由腐蝕電流密度等于Ｂ／Ｒｐ可知，我們可以通過比較線性極化的斜率來比較腐蝕電流密度的大小。線性極化的斜率越大，其腐蝕電流密度越小。混凝土的腐蝕電流密度相對于大部分正交試驗的要大。綜合以上四個因素，阻銹劑效果最佳組合是鉬酸鈉含量為０．Ｓｇ／Ｌ，吡啶含量為１０ｍＬ／Ｌ，丙烯基硫脲含量為１．２９／Ｌ，１，４丁炔二醇含量為２９／Ｌ。進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時，應(yīng)采用豆石加固型高 強無收縮灌漿料。

⑥、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無法進行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。

第五步：養(yǎng)護

1、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

3、不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機24-36小時,以免損壞未結(jié)硬的灌在影響單筋巨形截面碳纖維應(yīng)變發(fā)展的諸因素中,截面的縱筋配筋特征值的影響最顯著。通過無量細數(shù)值分析知,當(dāng)板的配筋特征值不超過o.2且加固系數(shù)不超過l.2,梁的配筋特征值不超過0.l5且加固系數(shù)不超過l.4時,承載能力極限狀態(tài)下碳纖維片材的拉應(yīng)變均塑料簿膜、草袋，巖棉被可作為保溫材料覆蓋混凝土和模板，覆蓋層的厚度應(yīng)根據(jù)溫控指標(biāo)的要求計算。并可在混凝土終凝后，在板面做土圍堰灌水5-l0cm進行保溫和養(yǎng)護。水的熱容量大，比熱容為4.1868KJ/(KJ℃)，覆水層相當(dāng)于在混凝土表面設(shè)置了恒溫裝置。在寒冷季節(jié)可搭設(shè)擋風(fēng)保溫棚，并在草袋設(shè)置碘鎢燈。因為土是良好的養(yǎng)護介質(zhì)，所以應(yīng)及時回填土。在大體積混凝土拆摸后，應(yīng)采取預(yù)防寒潮襲擊、突然降溫和劇烈干燥等措施。采用二次振搗技術(shù)，改善混凝土強度，提高抗裂性。當(dāng)混凝土澆筑后即將凝固時，在適當(dāng)?shù)臅r間內(nèi)再振搗，可以增加混凝土的密實度，減少內(nèi)部微裂縫。但必須掌握好二次振搗的時間間隔(2h為宜)，否則會破壞混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)，起到相反的結(jié)果。能超過或接近允許拉應(yīng)變,當(dāng)梁的配筋特征值超過o.15,板的配筋特征值超過o.2時,碳纖維片材均不能達到允許拉應(yīng)變,加固效果顯著降低。漿層。

4、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。

★灌漿料的產(chǎn)品選擇

施工前的準(zhǔn)備

1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機;

2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;

3、水桶若干;

4、臺秤若干;

5、流槽;

6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;

7、灌漿助推器;

8、模板(鋼模、木模);

9、草袋、巖棉被等;

10、棉紗、膠帶;

1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用CGM-1通用型或CGM-2豆石型；

2、路面快速搶修，選用CGM-4超早強型；

3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用CGM-3型超影響植筋極限拉拔力因素主要有：植筋粘結(jié)劑粘結(jié)性能、植筋深度以及植筋的間距和邊距、植筋過程中施工質(zhì)量、混凝土基材等。細型；

4、灌漿層厚度30mm<δ&l混凝土收縮裂縫產(chǎn)生的機理是：混凝土在結(jié)硬過程中，體積會發(fā)生變化，水泥石會產(chǎn)生水化熱，由于構(gòu)件內(nèi)部和表面升溫和降溫速度不同，混凝土的收縮變形就不同，混凝土的收縮變形受到外界的約束時，就會產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力，當(dāng)收縮應(yīng)力超過混凝土的抗拉強度時，混此外，在大體積混凝土施工時，拋入一些沖洗干凈、無裂縫、規(guī)格１５０—２５０ｍｍ的堅固大石塊，以減少混凝土總用量，進而減少水泥用量，降低水化熱，而且石塊本身也吸收發(fā)由于混凝土的熱膨脹率比碳纖維板的高，當(dāng)氣溫下降時，碳纖維板的溫度應(yīng)力減小引起預(yù)應(yīng)力損失；當(dāng)氣溫上升時，預(yù)應(yīng)力又得到恢復(fù)。溫度引起的碳纖維板應(yīng)力較大，在評估加固橋梁的長期性能和使用壽命時必須予以考慮。另外，在加固施工時，可根據(jù)計算結(jié)果和實際對碳纖維而言,它的強度是靠與混凝土的界面粘結(jié)強度發(fā)揮作用的,面:碳纖維與混凝土之l司的粘結(jié)強度根本不可能抵抗這么高的界面剪應(yīng)力的,那么在最大界面剪應(yīng)力的主製_鎚附近由于界面剪應(yīng)力已經(jīng)超過界面粘結(jié)強度,于是就會首先發(fā)生局部;剝離,并且隨著荷載的增長,製縫的Jf展,裁i離將向著梁端持續(xù)發(fā)展,當(dāng)局所以，充分研究混凝土中鋼筋銹蝕引起襯砌結(jié)構(gòu)耐久性劣化程度至關(guān)重要。當(dāng)前所知，雜散電流、混凝土碳化和氯離子侵蝕三個外部因素是引起地鐵隧道襯砌結(jié)構(gòu)鋼筋銹蝕的主要原因，其中雜散電流的存在而與地上建筑不同。部剝高發(fā)展到一定程度后就有可能引起整個加固構(gòu)件的剝?nèi)f破壞。需要，適當(dāng)?shù)卦龃蠡驕p小張拉控制應(yīng)力，以減小溫度效應(yīng)引起的預(yù)應(yīng)力損失。由于碳纖維板的抗拉強度很高，即使在施加預(yù)應(yīng)力后，仍有很大的強度儲備，所以為了提高橋梁剛度和減小預(yù)應(yīng)力損失，在橋梁混凝土質(zhì)量允許的條件下，宜混凝土中不同劃傷程度的復(fù)合涂層鋼筋在實驗室干濕循環(huán)中的腐蝕電位隨德環(huán)周期的變化圈。不闋程度劃傷的復(fù)合涂層鋼筋的腐蝕電位箍循環(huán)周期都呈現(xiàn)一定的波動性，沒有明顯的變化趨勢，這是由予壤外層的環(huán)氧涂層具有較多缺陷所致。但是，在實驗的后幾周期，腐蝕電位的數(shù)值比較接近，可能是腐蝕產(chǎn)物堵塞了缺陷（包括劃瘦）部位所致。選擇在溫度較低時進行加固施工，防止熱膨脹引起的預(yù)應(yīng)力損失，保證設(shè)計的預(yù)應(yīng)力度和加固效果。熱量，使混凝土水化熱進一步降低，有利于大體積混凝士溫度裂縫控制。凝土就會產(chǎn)生裂縫。t;150mm時，選用CGM-1通用型。

灌漿料運用于機器底座、地腳螺栓、廠房二次灌注、橋梁支座、梁板柱加固。

★灌漿料的包裝貯運

1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。

2、灌漿料的保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可采用單股無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋。單股無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋自身具有防護系統(tǒng)，可以不用管道而單獨使用，也可以外面加套管，并充入灌漿材料構(gòu)成具有多重防護功能的防腐系統(tǒng)。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋直接在工廠生產(chǎn),不僅可以提高質(zhì)量,而且也可提高預(yù)應(yīng)力鋼筋在運輸、存儲、安裝過程的耐腐蝕性。單股無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋外加套管的結(jié)構(gòu),無論采用剛性灌漿材料還是非剛性灌漿材料,均可進行索力調(diào)整及更換預(yù)應(yīng)力鋼筋。采用這種防腐系統(tǒng)的體外預(yù)應(yīng)力鋼筋能抵抗較高的疲勞負荷,而且防腐能力強,可以用于比較惡劣的環(huán)境中。使用 。

3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸。

★灌漿料的施工

1．基礎(chǔ)處理

    清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表植筋錨固系統(tǒng)粘結(jié)滑移本構(gòu)關(guān)系主要是通過植筋錨固自由拉拔試驗的結(jié)果建立。當(dāng)植筋深度滿足或超過理想植筋深度，混凝土發(fā)生局部錐形破壞，鋼筋與植筋膠、植筋膠與混凝土、鋼筋應(yīng)力都達到最大，混凝土也達到最大拉應(yīng)力。在這種破壞下，混凝土的強度、植筋膠與鋼筋、植筋膠與混凝土的粘結(jié)應(yīng)力以及鋼筋強度都得到充分發(fā)揮，是植筋技術(shù)中具有較高安全儲備的應(yīng)用，這種混合破壞形態(tài)是植筋技術(shù)理論上的最佳應(yīng)用。面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。

2． 確定灌漿方式

    根據(jù)設(shè)備機座的實際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。3． 支模

    根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。

4． 灌漿料的攪拌

    按理論與實驗證明，在光波導(dǎo)表面制各金屬敏感膜的腐蝕傳感方法能夠?qū)崿F(xiàn)鋼筋腐蝕在線監(jiān)測，與傳統(tǒng)腐蝕的監(jiān)測技術(shù)相比有著顯著的優(yōu)越性，易于實現(xiàn)結(jié)構(gòu)內(nèi)部連續(xù)、在線、分布式監(jiān)測，可以顯著降低維護費用。產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

5． 灌漿

灌漿施工時應(yīng)符合下列要求：

    漿料應(yīng)從一側(cè)灌入長期變形導(dǎo)致的跨中過大下?lián)虾徒Y(jié)構(gòu)混凝土上出現(xiàn)的大量見裂縫已成為大跨ＰＣ箱梁橋結(jié)構(gòu)中最主要也是最普遍的病害。由于我國大跨ＰＣ箱梁橋一般均按照全預(yù)混凝土中腐蝕性介質(zhì)的滲透是鋼筋發(fā)生腐蝕的必要條件，因此提高混凝土的抗?jié)B性能，阻止或延緩腐蝕性介質(zhì)的滲入，可以有效的防止鋼筋發(fā)生銹蝕。通過摻加火山灰質(zhì)材料、微硅粉、磨細礦渣或粉煤灰等方法，能夠有效降低混凝土的孔隙尺寸和阻斷毛細孔的連通，從而有效的提高混凝土的抗?jié)B性能。此外通過限制混凝土的最大水膠比也可以達到提高抗?jié)B性能的目的。應(yīng)力構(gòu)件設(shè)計，因此，在結(jié)構(gòu)施工以及整個結(jié)構(gòu)正常使用階段中不會出現(xiàn)明顯可見裂縫，但是在橋梁工程施工及運行期間，橋梁結(jié)構(gòu)上普遍存在開裂情況。結(jié)構(gòu)上出現(xiàn)裂縫導(dǎo)致截面削弱，使其剛度及耐久性降低，并引起橋梁結(jié)構(gòu)跨中過度下?lián)稀＃敝亮硪粋?cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。