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★灌漿料的施工工藝：

1．灌漿

（1）漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。

（2）在灌貫穿性干燥收縮裂縫是由干燥收縮引起，在外約束的作用下形成貫穿混凝土構件整個截面的裂縫；由于干燥收縮發生的速度較慢，貫穿性干燥收縮裂縫多出現在混凝土養護結束后的一段時間內，在拆模后干燥收縮可與水化熱的溫度收縮共同導致混凝土構件貫穿性裂縫的產生，半個月后當水化熱溫度已降至環境溫度時，干燥收縮仍可單獨作用在構件混凝土產生裂縫，可理解為混凝土的“局部斷裂破壞”，是混凝土結構劣化病變的宏觀體現，也會進一步引起其他病害的發生與發展。混凝土承受荷載以前存在的裂縫主要包括兩類：混凝土亞微觀的初始微裂縫，是混凝土的本身特性，必然存在，只是程度不同，一般是隨機分布：對象是施工期間間接裂縫，通常裂縫方向一定。上形成貫穿性的干燥裂縫。貫穿性干燥收縮裂縫多發生在截面較小的構件中，如外墻、梁、樓板中，裂縫的寬度在０．１～０．３ｍｍ之間。漿對于植筋所用粘結材料的研制開發也已經達到了相當的水平和規模。從具體內容看，國外對于植筋技術的研究側長期性能與耐候性能研究很少，局限于加速試驗，真實條件研究少。目前關于碳纖維的徐變性能研究基本以材料本身為研究對象，對于預應力碳纖維加固系統的長期徐變性能的研究幾乎為空白。由于預應力碳纖維長期工作于高應力狀態下，因此這一研究非常重要。另外，對于碳纖維加固系統的耐久性能研究主要以加速試驗為研究手段，少有以實際工程中的碳纖維加固系統為對象展開研究。重于不同濕度、介質、鋼筋或混凝土內氧化物等環境因素對植筋的腐蝕及對鋼筋強度的影響，在混凝土中植入玻璃纖維或者植入鋼棒的研究，在鋼筋混凝土梁中植入光圓鋼筋與植入螺紋鋼筋及在剪應力較大區域和彎矩較大區域植筋時植筋尺寸和梁尺寸的相互影響等方面的研究。過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。

（3）在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。

2． 支模

根據確定的灌漿抗剪承載力的影響因素，除了傳統的原梁本身混凝土強度、配箍率、剪跨比之外，粘貼角度、粘貼鋼板的形式、鋼板間距、鋼板粘貼高度、鋼板厚度等因素對加固梁抗剪承載力影響較大。方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。

3． 基礎處理

清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。

4． 確定灌漿方式

根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，可采用"自重法灌漿"、高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。

5．灌漿料的攪拌

按灌漿料重量的12%-14%的加水量加水攪拌，水溫在我國，雖然尚未組織過全面系統的調查研究，但近年來暴露出的問題也很嚴重。１９８４年，童保全等調查了浙江沿海的２２座鋼筋混凝土水閘，其中因鋼筋腐蝕而導致破壞的占５６％；１９８５年，單國梁等對連云港ｌ號、２號碼頭進行了考察，發現鋼筋腐蝕破壞的縱梁根數分別占總數的５８％和８４％；１９８８年，許冠紹等對４０座用于淡水的鋼筋混凝土水閘進行了調研，發現鋼筋腐蝕導致混凝土結構破壞的水閘占全部的６２％。以5～40℃為宜。采用機械攪拌時間一般為1～2分鐘；采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。

6、養護

（1）灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。

（2）冬季施工時,養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》(GB50204)的有在實驗室干濕循環環境中的樣品，其劃痕的尺寸（４ｍｍＸ０．４ｍｍ）較小，陽極反應發生在劃痕下的鋼筋表面，而其陰極反應主要由氧在環氧涂層／鋼筋界面的還原來提供。由于環氧涂層的良好阻擋層性質，供氧不足導致陰極反應很弱，限制了腐蝕微電池的形成。所以在實驗室干濕循環環境中，劃痕下的鋼筋觀察不到明顯的鈍化，而其腐蝕也需要更長的時間。關規定。

★灌漿料的產品用途

應用范圍

1、植筋。

2、大型設備及精密設備地腳螺栓灌注，機器底座二次灌注。3、低負溫下后張法預應力鋼筋混凝土孔道灌注。

4、鋼結構與混凝土固接的二次灌注。

5、設備基礎、螺栓孔、道路、地坪、路枕等的快速搶修。

6、低負溫下其它灌注施工。

7、混凝土修補加固。

⑵、1.建筑物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、搶修、加固。

2. 以及鋼結構（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。

3. 地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

4.  適用于機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿。

5. 灌漿料可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結構補強。

★灌漿料的施工步驟

1、 按灌漿料重量的1與用有機膠粘貼碳纖維布加固相比，用無機膠粘貼碳纖維布加固鋼筋混凝土梁可有效提高梁的屈服荷載，而對極限荷載提高程度較小。由于在建筑設計中使用屈服荷載進行計算，因此用無機膠粘貼碳纖維布加固鋼筋混凝土結構，其強度可以滿足設計要求。2-15%加水量加水攪拌（機械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘以上）2、 支設模板并用水泥（砂）漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。

3、施工完畢后應立即覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養護3-7天。

4、將攪拌均勻的灌漿料從一個方向灌入灌對擬補強加固構件的混凝上表面及其處理方法、基底樹脂的涂數、碳纖維布的粘貼、養護、表畫整飾以及節點情況進行充分設計和研究,并對使用材料、配套樹脂、機具做好準備工作。漿部位。必要時可借助竹條或鋼釬導流，可適當振搗或輕輕敲打模板。

5、準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品，清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤濕。

6、使用溫度為-通過計算機仿真分析、原型實驗測試以及己有的工程實在鋼纖維高強混凝土的力學特性和強化機理研究中指出當在水泥基體中摻入０而鍍鋅鋼筋在混凝土中的電流嗓音的標準偏差和腐蝕電流密度隨循環周期的變化則示。鍍鋅鋼筋的ｋ在前８個周期中（第３周期除外）變化很小，但從第１２周期開始顯著增大。這可以解釋為在前８個周期中鍍鋅鋼筋的表面形成一層腐蝕產物膜而使鍍鋅鋼筋鈍化，但是鈍化并不完全，只能部分地減小腐蝕速度。在第８一１２周期之間，在鍍鋅層的附近有足夠的氯離子聚積，從而造成表面鈍化層的破壞和喪失，加速了鋅的腐蝕。這可解釋從第１２周期開始‰增大的現象。姨在前３個周期中迅速增大，然后趨向于下降。從第堇２周期開始，舔的數值再次增大。壤的變化反映了腐蝕活性的變化。鍍鋅鋼筋的腐蝕活性先增加，隨后降低，第１２周期以后又增大。腐蝕活性的變化對應于鍍鋅層在剛開始時的陽極溶解，隨后腐蝕產物導致的不完全鈍化，以及最后氯離子引起的加速腐蝕。鋅表面從鈍化狀態過渡到活化狀態的時間發生在第８周期和第１２周期之間。‰１２％丙烯酸酯共聚乳液（ＰＡＥ）或者００1ｏ，－．２０％硅灰取代水泥，或者１０％ＰＡＥ再分別與０％－－，２０％硅灰復合后，界面層減弱，厚度減小；當水泥基體中摻入１２％ＰＡＥ、２０％硅灰取代水泥和１０％ＰＡＥ與１５０／ｏ，．．．２０％硅灰復合取代時，界面層已大大減弱，界面的形狀得到進一步改善。例，表明采用施加預應力的方法對于受基礎約束的地下室外墻以及超長弧形墻體，預應力產生的應力場可以抵消由混凝土收縮和溫度產生的部分脫鈍后混凝土中的鋼筋銹蝕是一個電化學過程，根據金屬銹蝕電化學原理和混凝土中鋼筋受鈍化膜保護的特點，混凝土中鋼筋發生銹蝕要具備以下三個條件：鋼筋表面鈍化膜被破壞，鋼筋處于活化狀態；鋼筋表面存在電位差，構成腐蝕電池；鋼筋表面存在電化學反應和離子擴散所需的水和氧氣。拉應力，對阻止墻體收縮裂縫和溫度裂縫出現是非常有效的。在后張預應力混凝土結構中，預應力分為有粘結預應力和無粘結預應力兩種，有粘結預應力是先對穿入波紋管中的預應力筋進行張拉，張拉后再灌漿使預應力筋與周圍混凝土粘結并共同作用。而無粘結預應力混凝土是在預應力筋表面涂上專用油脂并用塑料管包裹后如普通鋼筋一樣鋪設在支好的模板內，澆筑完混凝土并待混凝土達到一定的強度后再張拉錨固。10℃至40℃。嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑或外摻料。

★灌漿料的產品特點：

1．微膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

2．灌漿料的耐久性強：ＳｅｒｇｉｏＦ．Ｂｒｅｎａ等㈣對８片采用不同碳纖維布箍形式的加固梁進行試驗，重點分析了梁的極限承載力，撓度及破壞形式，試驗結果表明，與側面采用碳纖維布箍條的加固梁相比，采用環形布箍的加固梁可以更有效地避免布的拉脫破壞，更大地提高梁的抗彎承載力。經上百次疲勞實驗，50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

3．灌漿料的高強、早強：1—3天抗壓強度可達30—50Mpa以上。4．可冬季施工：允許在-10C氣溫進行室外施工。

5．自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。CGM-1通用型灌漿料，流動性280以上，強度等級，65兆帕以上。高強無收縮灌漿料以特種水泥作為結合劑，特選高強度材料為骨料，輔以高流態，微膨脹，防離析等物質配制而成。

灌漿料具有質量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優點。從根本上改變設備底座受力情況，使之均勻地承受設備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設備（重型設備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。

★灌漿料的參考用量：

參考用量計算粘鋼加固后結構的耐久性：粘鋼所用減”、“抗”、“放”三種方法在不同條件下各有各的優越性和不足，工程實踐中以何者為主或是采用綜全方法，要在綜合分析具體技術條件、使用要求和經濟效果后方可作出抉擇，也即根據不同對象，裂縫控制的措施應有所側重。雖然要使裂縫完全不發生似乎不太現實，且也是一種不合理、不經濟的做法，但若能遵“減”、“抗”、“放”的原則，從設計、材料、施等方面綜合進行控制，則不失為混凝土結構裂縫控制的最佳途徑，也是最根本的方法。結構膠的主要成份是環氧樹脂，而環氧樹脂的特性是受紫外線照射時，容易發生分解，產生老化。但在粘鋼結構中，環氧樹脂處于鋼板和混凝土之間，不會受到紫外線輻射的影響，所以粘鋼結構的耐久性是比較好的。防止粘鋼結構鋼板銹蝕及化學腐蝕是提高其耐久性的關鍵，行之有效的辦法是在鋼板上粘鋼絲網后，粉刷一定厚度的普通砂漿或防腐砂漿。以2.28-2.4噸/立方米為依據，計算實際使用量。

★灌漿料的包裝儲運：

1、灌漿料為50kg袋裝，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

2、保質期為3個月，超出保質期應復檢合格后方可使用。 

★灌通過研究提出了混凝土出現銹脹裂縫后的粘結－滑移本構關系，該本構關系考慮了不同銹蝕率對位置函數的影響。研究了鋼筋銹蝕速度、初始荷載和混凝土加載齡期等因素對粘結性能的影響。研究了不同加載速度對銹蝕鋼筋的粘結性能的影響。通過對粘貼FRP片材加固的銹蝕鋼筋混凝土試件進行拉拔試驗，研究加固后銹蝕鋼筋的粘結性能。關于高強鋼絲、鋼絞線等預應力鋼筋銹蝕后的粘結性能的研究極少。漿料的產品介紹

①、產品特點

低水膠比

水膠比僅為0.27±0.01；

廣泛適用于各種梁體預應力管道壓漿及設備基礎、錨桿等構件灌漿，同時也可用于核電站殼體灌漿、混凝土疏松、裂縫和孔洞等缺陷修補。

灌漿料的高穩定性

漿體3h自由泌水率和4h鋼絲間泌水率均為0；

微膨脹性

3h產生0~2%的膨脹，28d膨脹率控制0~2%之間；

灌漿料的早強高強

高耐久性

28d的抗凍等級大于F500，28d的氯離子擴散系數為1.25×10m/s；

1d抗壓強度≥30Mpa，28d抗壓強度≥50Mpa；

灌漿料的高流動性

適宜的凝結時間

初凝≥5h，終凝≤24h；

漿體的出機流動度可達10S，60min后流動度仍保持在25S以內；

 灌漿料主要對孔道進行清潔處理。對抽芯成型的孔道應沖洗干凈并應使孔壁完全濕潤；金屬和塑料管道在必要時亦應沖洗清除附著于孔道內壁的有害材料。對孔道內可能提高混凝施工質量,除了格控制混凝上溫度外,必須加強施工管理,,提高混擬土施工質量。在混凝士結構中,混凝土的強度不是均勻的,裂縫總是從強度最低的薄弱處開始,當混擬土質量控制不,混凝土離散系數大時,製繼就多。為防止製繼,必須加強施工管理,提高混凝的施工質量。存在的油污等，可采用已知對預應力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進行沖洗；沖洗后，應使用不含油的壓縮空氣將孔道內的所有積水吹出。由水泥、專用外加劑，并輔以多種礦物按照《混凝土結構后錨固技術規程》“附錄A 錨固承載力現場檢驗方法”對化學植筋的實際抗拔力進行抽樣檢驗。改性組分和高分子聚合物材料配合組成。具有低水膠比、水泥水化熱是大面積混凝土中的主要溫度因素，水泥在水化過程中要發出一定的熱量，而大面積混凝土結構物一般斷面較厚，水泥發出的熱量聚集在結構物內部不易散失。通過實測，一般每ｌＯＯｋｇ水泥水化熱可使混凝土溫度升高１０℃左右，加上混凝土的入模溫度，在２—３ｄ內，混凝土內部溫度可達５０．８０＂Ｃ。隨著預應力孔道壓漿技術的日漸成熟，日本的一些專家、學者們進行了規模巨大的足尺真空輔助壓漿試驗。通過試驗結果不難看出：真空輔助壓漿可以有效的提高孔道注漿體的質量，但是，并不是所有的壓漿質量問題都可以得到有效地解決，還有很多值得研究的地方。由于混凝土的導熱性能較差，澆筑初期混凝土的強度和彈性模量都很低，對水化熱引起的急劇溫升約束不大，相應的溫度應力也較小。隨著混凝土齡期的增長，彈性模量的增高，對混凝土內部降溫被加固的混凝土結構構件，其現場實測混凝土強度等級不得低于Ｃ１５，且混凝土表面的正拉粘結強度不得低于１．５ＭＰａ。粘貼在混凝土構件表面的纖維復合材，不得直接暴露于陽光或有害介質中，其表面應進行防護處理。表面防護材料應對纖維及膠粘劑無害，且應與膠粘劑有可靠度的粘結強度及相互協調的變形性能。采用這種方法加固的混凝土結構，其長期使用的環境溫度不應高于６０。Ｃ；處于特殊環境如（高溫、高濕、介質侵蝕、放射等）的混凝土結構采用笨方法加固時，除應按國家現行有關標準的規定采取相應的防護措施外，尚應采用耐環境因素作用的膠結劑，并按專門的工藝要求進行粘貼。但應指出的是，這是按常溫條件下，使用普通型結構膠粘劑的性能確定的。當采用耐高溫膠粘劑粘貼時，可不受此規定限制。收縮的約束也就越來越大，以致產生很大的拉應力，當混凝土的抗拉強度不足以抵抗這種拉應力時，便開始出現溫度裂縫。高流動性、零泌水、微膨脹、耐久性好的特點，施工時，直接加水攪拌使用，經交通部科技司鑒定產品各項性能均達到國際領先水平。