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★灌漿料的特點(diǎn)　　

抗油滲 在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度提高10%以上，成型體、密實(shí)、杜拉纖維的摻入對抑制鋼筋的腐蝕有積極作用。素混凝土試塊中，鋼筋的腐蝕電位承．３００ｍＶ，鋼筋發(fā)生腐蝕可能性為９０％，腐蝕的可能性較大。半電池電位隨杜拉纖維摻量增加而增加，這是因?yàn)槎爬w維的摻入提高了混凝土試塊的密實(shí)性，外界的腐蝕性介質(zhì)氧氣、水分等擴(kuò)散到鋼筋表面的速度變慢，鋼筋表面鈍化膜活化點(diǎn)減少，由此導(dǎo)致鋼筋混凝土中鋼筋的腐蝕速度降低，鋼筋的半電池電位提高。同時(shí)可以看到擬合曲線導(dǎo)數(shù)Ｙ’（ｘ）－－０時(shí)ｘ＝０．９２６，也就是說纖維摻量在１Ｋｇ／ｍ３時(shí)鋼筋混凝土的耐腐蝕效果相對取得較好效果。抗?jié)B、適應(yīng)機(jī)座油污環(huán)保　摻阻銹劑的混凝土一般要求抗?jié)B等級不應(yīng)低于ｓ８：２８ｄ收縮應(yīng)變不宜大于１×１０　：對處于南方海水中橋梁浪濺區(qū)的構(gòu)件．由于南方氣溫較高．持續(xù)時(shí)間長．鋼筋銹蝕更快、更嚴(yán)重．要求氯離子在這些構(gòu)件混凝土中的滲透性不應(yīng)大于２０００Ｃ。國內(nèi)外研究和工程實(shí)踐都表明．同時(shí)摻加阻銹劑和具有活性的超細(xì)礦物摻合料，如粉煤灰、硅灰、磨細(xì)礦渣等．防銹效果更加明顯．原因是除阻銹劑具有一定的阻銹效果以外．具有活性的礦物摻合料有利于提高混凝土密實(shí)性，可以增強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)抵御外界腐蝕介質(zhì)侵蝕的能力。摻合料的摻加方法和適宜摻量參考表４的規(guī)定。其中．摻粉煤灰對減／Ｊ、變形和提高抗裂效果最好，而摻硅灰和磨細(xì)礦渣均可增大干縮．硅灰還增大自身體積收縮．應(yīng)注意在施工中加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。。　　

微膨脹 澆注體長期使用無收縮，保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮，并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長期安全運(yùn)行。

耐侯性好-40℃～600℃長期安全使用

早強(qiáng)高強(qiáng) 澆后1-3天強(qiáng)度高達(dá)30Mpa以上，縮短工期。

的耐久性200萬次疲勞試驗(yàn)，50次凍融環(huán)境試驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。

低堿耐蝕 嚴(yán)格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程。

自流態(tài) 現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢瑁苯庸嗳朐O(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，施工免振，確保無振動(dòng)、長距離的灌漿施工。

★灌漿料的材料檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

2.1 實(shí)驗(yàn)室基本條件

　　2.1.1 實(shí)驗(yàn)室溫度20±3<經(jīng)過處理的ＥＤＰｓ）可更加清楚地顯示環(huán)氧涂層鋼筋在混凝土中的電流噪音波動(dòng)特征。電流嗓音能量主要集中在細(xì)節(jié)系數(shù)ｄｒｄ８。但是從圖中可以區(qū)分出兩種不同的過程，這囂種過程似乎隨時(shí)悶．麗交替出現(xiàn)。一種過程出現(xiàn)在第ｌ、４、１４翔１６周期，這一過程的主要特征是能量的最大值出現(xiàn)在細(xì)節(jié)系數(shù)疏大的比重。另～過程則出現(xiàn)在除第１、４、１４和１６周期以外的其它所有周期。在這些周期中，能量的最大值集中在系數(shù)唬上，但是系數(shù)西、西和編也占了很高的比重。/SPAN>℃，濕度65±5%2.1.2 標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱要求保持溫度20±2℃，保持濕度95±2%

2.2 檢驗(yàn)用儀器及設(shè)備：

　　2.2.1 砂漿攪化學(xué)植筋即為種植錨固筋技術(shù)，系以化學(xué)膠粘劑（錨固膠）通過固化作用，將帶肋鋼筋固定于砼基材錨孔（鉆孔）中的一種后錨固生根技術(shù)。 在歐、美及日本等國應(yīng)用已相當(dāng)普遍，它不僅在舊房改造、結(jié)構(gòu)加固等既有工程應(yīng)用，也是新建工程中一種不可缺少的新型枝術(shù)。拌機(jī)<鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)物的裂縫不可避免，但其危害程度可以控制。大多數(shù)情況下，不嚴(yán)重的裂縫不會(huì)引起結(jié)構(gòu)的破壞，但它會(huì)影響結(jié)構(gòu)的正常使用或耐久性，會(huì)加速腐蝕，逐漸使混凝土結(jié)構(gòu)使用功能降低。而當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)危害性裂縫后，必須進(jìn)行修補(bǔ)或加固，以恢復(fù)結(jié)構(gòu)的整體性或防止漏水。修補(bǔ)方法的選擇不僅受開裂原因和程度的影響，而且還受裂縫所處位置和環(huán)境的影響。o:p>

　　2.2.2 抗壓實(shí)驗(yàn)機(jī)

　　2.2.3 抗折實(shí)驗(yàn)機(jī)

　　2.2.4 玻璃板（450×450×5mm）

　　2.2.5 截錐圓模、模套（高60±5mm）

　　2.2.6 直尺（量程500 mm）

　　2.2.7 攪拌鍋及攪拌鏟

　　2.2.8 千分表及表架

　　2.2.9 試模（40×40×160 mm 6組）

2.3 檢驗(yàn)材料

　　2.3.1 CHIDGE CG中橋灌漿料

　　2.3.2 水[應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定]

2.4 檢驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)方法

　　2.4.1 流動(dòng)度（參見GB8077—87）；

　　2.4.1.1 將玻璃板放在實(shí)驗(yàn)臺(tái)上，調(diào)整水平。

　　2.4.1.2 用濕布擦拭玻璃板及截錐圓模、模套，并用濕布蓋好備用。

　　2.4.1.3 按產(chǎn)品合格證提供的推薦用水量將CHIDGE CG中橋灌漿料充分?jǐn)嚢杈鶆颍谷霚?zhǔn)備好的截錐圓模內(nèi)，至上邊緣。再次用濕布擦拭玻璃板，垂直提起截錐圓模，使CHIDGE CG中橋灌漿料自然流動(dòng)到停止。然后測量其最大、最小兩個(gè)方向的長度，其平均值即為CHIDGE CG<隨著荷載的繼續(xù)增加,碳纖維布和鋼筋的應(yīng)變越來越大,當(dāng)達(dá)到一定荷載時(shí),鋼筋逐步退出工作,荷載幾乎完全由碳纖維布承擔(dān)。/SPAN>中橋灌漿料的流動(dòng)度。

　　2.4.2 抗壓強(qiáng)度（參見GB119—8）；

　　2.4.2.1 GM灌漿料強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)采用40×40×160 mm試模。

　　2.4.2.2 將人工攪拌（攪拌時(shí)間一般為2min）好的CHIDGE CG中橋灌漿料均勻倒入試模（若采用機(jī)械攪拌則分兩次倒入，攪拌時(shí)間也為2min），至試模上邊緣，不得振動(dòng)。高出部分應(yīng)用抹刀抹平。

　　2.4.2.3 成型后的試體放入標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)。

　　2.4.2.4 各齡期的試體必須在下列時(shí)間內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)；1天±2小時(shí)；3天±3小時(shí)；28天±3小時(shí)；試驗(yàn)結(jié)果取一組6個(gè)試體的算術(shù)平均值。

　　2.4.3 膨脹率（參照GB119—88中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行）

　　2.4.3.1 試模規(guī)格為40×40陳小兵等通過調(diào)整６根３．６ｍ混凝土梁的材料參數(shù)和碳纖維用量進(jìn)行靜載試驗(yàn)，提出抗彎加固后的梁極限承載能力和抗彎剛度都明顯提高、裂縫發(fā)展顯著抑制、延性良好的結(jié)論。鄧宗才用碳纖維布對１６個(gè)足尺寸的鋼筋混凝上梁作了增強(qiáng)處理，通過改變纖維布層數(shù)、配筋率等參數(shù)，試驗(yàn)研究了碳纖維布對梁抗彎承載力和剛度的影響規(guī)律，證明：碳纖維布對提高梁的抗彎承載能力效十分顯著，同時(shí)對增強(qiáng)梁的抗彎剛度也有良好作。用，提高程度與配筋率、碳纖維層數(shù)都有密切關(guān)系。楊勇新等在分析碳纖維布加固后混凝土截面抗彎剛度變化規(guī)律的基礎(chǔ)上，建立了截剛度簡化計(jì)算公式。夏春紅通過實(shí)驗(yàn)觀測和分析，提出碳纖維布作為一種“功能性材料”來改善梁的整體剛度。×160mm的立方體，試模的拼裝縫應(yīng)抹黃油，使之不漏水。測量裝置由試模、玻璃板（160×80×5mm）、千分表及表架組成。

　　2.4.3.2 將拌和好的GM型灌漿料一次裝入試模，拌和物應(yīng)高于試模邊緣2mm。隨即將玻璃板一側(cè)先置于灌漿料材料表面，然后輕輕放下玻璃板的另一側(cè)，使玻璃板與灌漿料表面中的汽泡盡量排除，再用手向下壓玻璃板使之與試模邊緣接觸。

　　2.4.3.3 立即用測量裝置測量試件的初始長度，并將玻璃板兩側(cè)露出的隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和實(shí)驗(yàn)技術(shù)的完善，特別是有關(guān)混凝土的現(xiàn)代試驗(yàn)設(shè)備的出現(xiàn)如（各種實(shí)體顯微鏡、超聲儀器、滲透觀測儀等）己經(jīng)證實(shí)了尚未受荷的混凝土和鋼筋混凝土結(jié).構(gòu)中存在著肉眼不可見的微觀裂縫。不少學(xué)者考慮混凝土的實(shí)際結(jié)構(gòu)，建立了構(gòu)造模型［９１，如骨料和水泥石組成的“層構(gòu)模型”、“殼一核模型”和“組合盤體模型”等。從理論上證明了變形約束力可能導(dǎo)致二種類型微裂：粘著裂縫：指骨料與水泥石粘接面上的裂縫，主要沿骨料周圍出現(xiàn)。水泥石裂縫：指水泥漿中的裂縫，出現(xiàn)在骨料與骨料之間。GM型灌漿料表面用濕棉紗覆蓋，并經(jīng)常注水，以由于在粘鋼加固的混凝土梁中，抗彎與抗剪加固二者之間存在著相互關(guān)系。實(shí)際工程中應(yīng)考慮這種關(guān)系。因?yàn)槠胀ㄤ摻罨炷亮旱脑O(shè)計(jì)一般都是“強(qiáng)剪弱彎”，用粘鋼進(jìn)行抗彎加固而不考慮抗剪的加固就有可能形成“強(qiáng)彎弱剪“，導(dǎo)致加固失敗。在粘鋼中應(yīng)注意進(jìn)行剪力的驗(yàn)算和加固處理。保持潮濕狀態(tài)公路橋梁病害：隨著時(shí)間的推移，新建的橋梁終會(huì)成為舊橋。在橋梁存續(xù)期內(nèi)，由于車輛、特別是超重車輛行駛，以及外界各種因素作用和影響，導(dǎo)致橋梁結(jié)構(gòu)產(chǎn)生病害。出現(xiàn)缺陷，嚴(yán)重影響到橋梁正常使用。橋梁病害是指因人為的勘（察、設(shè)計(jì)、施工、使用等）或自然的地（質(zhì)、風(fēng)雨、冰凍等）原因，使橋梁結(jié)構(gòu)出現(xiàn)不符合規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求的問題和現(xiàn)象。早期設(shè)計(jì)施工的橋梁在長期重荷載、大交通量的運(yùn)營情況下，大部分橋梁都出現(xiàn)了不同程度的病害。對這些橋梁進(jìn)行病害分析，提出相應(yīng)對策，進(jìn)行維修加固，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。。每日測量早在２０世紀(jì)５０年代，我國就開始了對建筑加固的研究并有　許多建筑物加固工程實(shí)例，積累了豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)ｌ１０Ｊ。現(xiàn)有的混凝土結(jié)構(gòu)加固方法大致分為ＨＪ：加大截面加固法、外包鋼加固法、外加預(yù)應(yīng)力加固法、外粘型鋼加固法、粘貼鋼板加固法、置換混凝土加固法進(jìn)行試抽真空度和試加壓試驗(yàn)。關(guān)閉壓端閥門，在抽真空端接上抽真空機(jī)接上，抽去管道內(nèi)的空氣，當(dāng)管道內(nèi)的真空度能達(dá)到工藝要求時(shí)，可以為管道系統(tǒng)密封可靠，否則應(yīng)找到泄漏位置并進(jìn)行處理，直到真空度達(dá)到工藝要求。、粘貼復(fù)合纖維加固法等，每種加固方法有其特點(diǎn)和適用范圍。四川地震災(zāi)后重建過程中加大截面法、外粘型鋼法、粘碳纖維和粘鋼加固法等得到了廣泛的應(yīng)用并發(fā)揮著極其重要的作用。粘鋼加固法就是加固節(jié)點(diǎn)破壞最有效的方法之一。一次。

　　2.4.3.4 從測量初始高度開始，測量裝置和試件應(yīng)保持靜止不動(dòng)，并不得受到振根據(jù)襯砌結(jié)構(gòu)周圍環(huán)境的具體情況，將隧道分為內(nèi)側(cè)與外側(cè)環(huán)境進(jìn)行考慮，隧道內(nèi)側(cè)主要考慮襯砌結(jié)構(gòu)在大氣環(huán)境中的性能衰減，大氣中的二氧化碳從混凝土表面向里滲透并與混凝土中的堿化物質(zhì)起化學(xué)作用使混凝土堿度降低（碳化），當(dāng)碳化發(fā)展到鋼筋表面，破壞了鈍化膜得以形成的條件，鋼筋就會(huì)發(fā)生銹蝕；此外地鐵人流量大會(huì)產(chǎn)生大量的二氧化碳?xì)怏w對內(nèi)側(cè)襯砌結(jié)構(gòu)耐久性有很大的影響。動(dòng)。

　　2.4.3.5 膨脹率計(jì)算公式：εn=（Hn—Ho）/H×100εn：第n天的膨脹率（%）；Hn：第n天的高度讀數(shù)（mm）；Ho：試件的初始讀數(shù)（mm<后張法孔道壓漿用的水泥漿在自重作用下流動(dòng)的性能。表示水泥漿可灌性的一個(gè)指標(biāo)。流錐時(shí)間：一定體積的水泥漿從一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)尺寸的流錐中流出的時(shí)間。流錐是一錐形漏斗壯容器。體積為1725ml。測定時(shí)，通過測量水泥漿從錐形漏斗中流出起至流完為止所需時(shí)間作為水泥漿的流錐時(shí)間。/SPAN>）；H：試件高度（H=100mm）；試驗(yàn)結(jié)果取一組三個(gè)試件的算術(shù)平均值，精確到10-2。

　　2.4.4 <在局部腐蝕過程中，陰極區(qū)域和陽極區(qū)域是截然分開的，且通常是陰極區(qū)域面積相對較大，陽極區(qū)域面積相對很小，這種定向的宏電池腐蝕使鋼筋局部嚴(yán)重腐蝕，危害性很大。鋼筋的坑蝕（也稱孔蝕）和應(yīng)力腐蝕開裂、氫脆等都屬于局部腐蝕。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體">鋼筋粘結(jié)強(qiáng)度（參照YBJ222—90中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行）準(zhǔn)備內(nèi)徑為ф45mm鋼管，將其底部封好。分別將直徑6mm圓鋼或16mm螺紋鋼插入中央。埋設(shè)深度為15d（d為螺栓直徑）。然后將攪拌好的灌漿料倒入鋼管內(nèi)并抹平。養(yǎng)護(hù)到規(guī)定齡期28天，再進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)。

2.5 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)<分析了高強(qiáng)鋼筋的化學(xué)成分和力學(xué)性能，介紹了高強(qiáng)鋼筋的銹蝕機(jī)理、影響因素，以及銹蝕對鋼筋力學(xué)性能及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件性能的影響。根據(jù)鋼筋銹蝕的電化學(xué)原理，對HPB235、HRB335、HRB400及HRB500四類鋼筋進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室通電加速銹蝕，得到了各類鋼筋，特別是高強(qiáng)鋼筋的銹蝕情況及不同銹蝕程度鋼筋的力學(xué)性能指標(biāo)。通過采用對比實(shí)驗(yàn)，研究了相同銹蝕條件下高強(qiáng)鋼筋與普通鋼筋銹蝕情況的異同。/o:p>

　　按Q/LYS159—2000《高強(qiáng)度無收縮自流灌漿料》標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，按由湖北中橋參與編寫的新橋規(guī)（JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》）關(guān)于預(yù)應(yīng)力孔道灌漿壓漿技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。

★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預(yù)應(yīng)地鐵雜散電流（俗稱迷流）的防護(hù)歷來是地鐵建設(shè)工程中的重大課題。地鐵雜散電流一旦大量泄露出來，不但會(huì)對地鐵周圍地下公共環(huán)境造成嚴(yán)重污染，而且還會(huì)對地鐵襯砌結(jié)構(gòu)產(chǎn)生腐蝕，并對工程結(jié)構(gòu)造成嚴(yán)重威脅。因此，世界各國都把地鐵雜散電流的防護(hù)作為保障地鐵安全運(yùn)營的百年大計(jì)。力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復(fù)專用灌漿料。　　2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿稱謂普通灌漿料。

3、主要用于：負(fù)溫下強(qiáng)度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備由于采用了高性能的材料，此種加固方法與其他傳統(tǒng)常用加固方法相比，技術(shù)優(yōu)勢明顯，主要體現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：（1）耐腐蝕和抗老化。試驗(yàn)結(jié)果表明，由于高性能水泥復(fù)合砂漿基材的低收縮性、高抗裂性、高密實(shí)性，用水泥復(fù)合砂漿鋼筋網(wǎng)加固修補(bǔ)的混凝土結(jié)構(gòu)有良好的耐腐蝕性及耐久性，可以抗拒建筑物經(jīng)常遇到的各種酸、堿、鹽對結(jié)構(gòu)物的腐蝕。（2）良好的耐火性與耐高溫性能。高性能復(fù)合砂漿鋼筋網(wǎng)加固法采用無機(jī)材料，有良好的耐高溫性能和耐火性。根據(jù)以上分析可見，高性能水泥復(fù)合砂漿鋼筋網(wǎng)薄層加固法是一種優(yōu)良的、行之有效的混凝土結(jié)構(gòu)加固方法。基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的豎向預(yù)應(yīng)力孔道中，有大部分孔道注漿較密實(shí)只有一些很小的空隙，有小部分孔道中存在較大的空隙，甚至還有一些孔道中根本就沒有任何漿體，預(yù)應(yīng)力筋在空氣中，這使得預(yù)應(yīng)力筋極為容易銹蝕，而且在應(yīng)力集中的錨固端極為明顯。沒有漿體的保護(hù)，有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力機(jī)構(gòu)類似無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，一旦鋼筋銹蝕，有效預(yù)應(yīng)力不足，則會(huì)發(fā)生脆性破壞。補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)Ｄａｇｈｅｒ等分別描述了混凝土梁和板中鋼筋銹蝕破壞形態(tài)。對于梁，隨著鋼筋銹蝕產(chǎn)物的膨脹，微裂縫擴(kuò)展到離鋼筋最近的表面，隨鋼筋銹蝕進(jìn)一步發(fā)展，疏松的混凝土剝落。對于板，當(dāng)鋼筋間距較９年期銹蝕鋼筋混凝土板的破壞主要由原有分布鋼筋銹蝕裂縫引起，對比分析表明，隨著齡期的增大，相繼出現(xiàn)的鋼筋銹蝕、縱筋銹蝕裂縫、分布鋼筋銹蝕裂縫、保護(hù)層脫落等影響著板的破壞形式，特別是分布鋼筋銹蝕裂縫出現(xiàn)后，分布鋼筋銹蝕裂縫起主導(dǎo)作用。小時(shí)，裂縫在鋼筋之間形成，混凝土層狀剝落；當(dāng)鋼筋間距較大且項(xiàng)部保護(hù)層較小時(shí)，裂縫在板頂形成。袁迎曙從現(xiàn)場采樣、試驗(yàn)室加速模擬腐蝕及模擬制作三個(gè)途徑獲取試件進(jìn)行試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果與分析結(jié)果的統(tǒng)計(jì)分析，指出混凝土順筋脹裂破壞形態(tài)是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)銹裂損傷評估的重要內(nèi)容之一。在對結(jié)構(gòu)銹裂損傷外觀評估時(shí)，必須研究混凝土順筋脹裂破壞形態(tài)。厚度≥40mm）。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復(fù)雜設(shè)備安裝；混凝土結(jié)構(gòu)加固改造，增強(qiáng)，路面快速修復(fù)，稱謂高強(qiáng)無收縮灌漿料。

6、主要用于：高溫環(huán)境下專用灌漿料，高溫下體積穩(wěn)定，熱震性好，設(shè)備長期處于高溫輻射溫度500℃環(huán)境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

7、主要用于：施工時(shí)間短，2小時(shí)強(qiáng)度達(dá)C20，立即可運(yùn)行設(shè)備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌對于混凝土耐久性的評價(jià),歐洲RILEMTC116技術(shù)委員會(huì)(混凝土滲透性作為其耐久性評定標(biāo)準(zhǔn))通過長時(shí)間大量的試驗(yàn)比較工作['o],確定了以混凝土的透氣性試驗(yàn)和毛細(xì)孔吸水率試驗(yàn)兩種方法作為評定標(biāo)準(zhǔn),這兩種方法通過改進(jìn)試件含水預(yù)處理的方法,大大提高了評價(jià)精度和重現(xiàn)性。漿料。

8、主要用于：大體積、高精密、復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩(wěn)由以下三種情況，將產(chǎn)生不均勻沉降：附加應(yīng)力正相差懸殊，如建筑物高低層交界處，上部荷載突變時(shí)。基土的壓縮層厚度，相差懸殊，或軟弱地層厚薄變化大。基土的壓縮模量Ｅ相差懸殊，如地基持力層水平方向軟硬交接處。在高層建筑基礎(chǔ)設(shè)計(jì)與施工中，“縫”包（括變形縫和施工縫）的問題經(jīng)常困擾技術(shù)人員，能否取消永久性變形縫代之以后澆帶以至取消后澆帶進(jìn)行混凝土整體連續(xù)澆灌，就要涉及到大體積混凝土結(jié)構(gòu)能承受多大差異沉降的問題。定性，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料。

★灌漿料的施工

1．基礎(chǔ)處理

　　清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵由于本次試驗(yàn)投有做未加固梁的對比試驗(yàn),無法比較與未加固梁製縫的情況。從以往眾多試驗(yàn)結(jié)構(gòu)可以得到較統(tǒng)一的結(jié)論:經(jīng)碳纖維布加固后的梁,由于碳纖維布參與承受荷載,井且對混凝土梁有一定的約束作用,相對于未加固的梁而言,裂縫出現(xiàn)較晩一些,開製荷載略有增加,發(fā)展較為緩慢。製錨數(shù)量多而且密集,寬度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于末加固的梁。從製鑓的形態(tài)及發(fā)展來看,采用碳重手維對製鑓的開展有明顯的約束作用。、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。

　　2． 確定灌漿方式

　　根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動(dòng)性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時(shí)，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。

　　3． 支模

　　根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。

　　4． 灌漿料的攪拌

　　按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

　　5． 灌漿

　　灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求：

　　1）.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。

　　2）.灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。

　　3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。

　　4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。

　　5）.較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長度以7m為宜。

　　6）.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

　　7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時(shí)，可在攪拌灌漿料時(shí)按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗(yàn)確定其可灌性是否能達(dá)到要求。

　　8）.設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。

　　9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

　　10）模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

　　11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

　　12）當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。

　　6、養(yǎng)護(hù)

　　1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。

　　2）冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

★灌漿料的應(yīng)用范圍

　 （1）需高精度安裝的設(shè)備設(shè)備基礎(chǔ)的一次灌漿和二次灌漿。

　 （2）鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。

　 （3）建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。

　 （4）道路、橋梁、隧道、機(jī)場等工程搶修施工使用。

　　(5)  鐵路軌枕的錨固施工。

　　(6)  柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。

　　★參考用量

　　參考用量計(jì)算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計(jì)算實(shí)際使用量。