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搖籃式結構的加工中心一直是中小型五軸機床的主流設計，這類機床，兩個旋轉運動都有連接放置工件的轉臺完成，葉片等復雜曲面零件,從而高效解決了生產效率低,工件精度差等問題。由于廠商根據自身的條件,資金,廠供應中山臺灣高明加工中心KMC-HIS系列臺灣高明龍門加工中心五軸數控龍門加工中房大小等方面的問題,購買的五軸數控加工中心其結構尺寸,刀具、東莞匠贏機械科技3+2五軸加工中心通常被認為是設置一個對主軸的常量角度。復雜工件可能要求許多個傾斜視圖以覆蓋整個工件，但這樣會導致刀具路徑重疊，從而增加加工時間。工作臺的旋轉方式,機床國籍等存在差異,并且這些機床都配有不同國家生產的數控系統,然后又使用了多種不同CAM數控軟件進行編程,從而使得五軸數控編程技術存在著許多問題,而當中五軸龍門機床關鍵的技術問題存在于不同三維軟件和結構各異的數控機床之間,一個起紐帶作用的針對某某五軸數控機床的基于某某CAM三維軟件的專用后置處理器。如何能讓五軸數控加工技術供應中山臺灣高明加工中心KMC-HIS系列臺灣高明龍門加工中心五軸數控龍門加工中發揮它在制造領域的絕對優勢,解決其機床NC后置處理軟件開發迫在眉睫,而其中針對五軸機床的結構進行機床各運動軸的運動求解是關鍵。由于實際操作中刀具與工件的多維空間運動,目前各大商用的后置處理軟件處理出來的NC代碼存在缺陷,直接使用此NC代碼五面體加工中心,是指使用復合銑頭,也就說他的銑頭可以卸下來,裝上復合銑頭,銑頭可以轉角度的.也就是說,除工作臺外那個面不好加工,其它都好加工.多是指龍門加工中心.才用的了復合銑頭真五軸聯動加工中心加工時無需特殊夾具，可以降低夾具的成本，避免多次裝夾，提高模具加工精度。也可以減少夾具的使用數量。加工中省去許多特殊刀具，從而降低了刀具成本。另外在加工中也能增加刀具的有效切削刃長度，減小切削力，提高刀具使用壽命，五軸聯動是數控術語，聯動是五軸聯動機床的軸按一定的速度同時到達某一個設定的點，五軸聯動是五個軸都可在計算機數控(CNC)系統的控制下同時協調運動進行加工。設備成熟，質量保證，故障率低，效率高。主要用于木質材料及其它非金屬材料的大中型復雜模型和模具的粗、精加工，可對平面、曲面、斜面、斜孔、二維曲面、三維曲面及零件型腔內部進行加工，具備工件毛坯一次裝卡定位，在五維空間各方向實現五軸聯動銑、鏤、鉆、鋸等能力。五軸聯動數控機床是一種科技含量高、精密度高專門用于加工復雜曲的機床。兩個旋轉坐標一般是擺頭，和旋轉工作臺。降低成本在數控加工過程中工件坐標系確定后，還需要確定刀具的刀位點在工件坐標系中的位置。在五軸數控機床上，車床和銑床的對刀方式都大同小異，五軸龍門機床為常用的對刀方法是手動試切對刀。東莞匠贏機械科技數控銑床的對刀：假設零件為對稱零件，并且毛坯已測量好長為L1、寬為L2，平底立銑刀的直徑也已測量好。將工件在銑床工作臺上裝夾好后，在手動方式操縱，具體步驟如下：手工對刀：先使刀具靠攏工件的左側面(采用點動操作，以開始有微量切削為準)，刀具如圖A位置，按設置編程零點鍵，CRT上顯示X0、Y0、Z0，則完成X方向的編程零點設置。再使刀具靠攏工件的前側面，保持刀具Y方向不動，使刀具X向退回，當CRT上X坐標值0時，按編程零點設置鍵，就完成X、Y兩個方向的編程零點設置。五軸龍門機床后抬高Z軸，移動刀具，考慮到存在銑刀半徑，當CRT上顯示X坐標值為(L1/2+銑刀半徑)，Y的坐標值為(L2/2+銑刀半徑)時，使銑刀底部靠攏工件上表面，按編程零點設置鍵，CRT屏幕上顯示X、Y、Z坐標值都清成零(即X0，Y0，Z0)，系統內部完成了編程零點的設置功能。就把銑刀的刀位點設置在工件對稱中心上，即工件坐標系的工件原點上。數控機床在數字化控制下實現工件與刀具間任意軌跡的相對運動，從而實現各種型面的加工。在實際應用中，由于零件復雜程度越來越高，許多零件加工需求能夠在一次裝卡下盡可能多地完成盡可能多的表面加工，甚至完成復雜凹曲面和異形腔體的加工，于是誕生了五軸機床，即在傳統三坐標基礎上加入回轉坐標，以完成特殊工件和刀具間姿態調整的要求。五軸聯動,是指像一般臥式加工中心,再加了個軸.是指工作臺有五個運動方向.多是復雜的臥式加工中心.,相比于3+2五軸加工中心，其主軸剛性一般相對較差。而相比于三軸加工中心，加工精度誤差相對較大一些。所以有些情況不宜采用五軸聯動的方案，比如刀具太短，或刀柄太大，使任何傾斜角的工況下都不能避免振動。可能影響工件加工時的精度及其加工效率等問題。對于商用后置處理軟件的完全不透明性,為此本文基于JAVA高級語言對各大CAM軟件前置處理出來的APT文件進行NC代碼轉換的編制,而此NC代碼未對零點偏置,動態速度,非線性誤差以及刀具3D補償等機床誤差補償問題進行控制,極需要合適的算法對上述問題進行控制,這也是本論文研究的實用性,這些問題直接加大了五軸機床后置處理軟件的開發。東莞匠贏機械科技基于上述后置處理過程中存在的問題,本文以一臺(A-C)式雙轉臺五軸聯動數控加工中心為研究對象,基于CAM三維軟件,用JAVA編寫出五軸機床后置處理軟件。首先,文章分析了三維軟件的刀位源文件的共同特點并對葉輪模型基于三維CAM軟件的刀位源文件進行了提取。然后針對VMC850F五軸聯動數控加工中心機床的結構特點,對此機床坐標轉換數學模型的建立,并針對零點偏置,動態速度,供應中山臺灣高明加工中心KMC-HIS系列臺灣高明龍門加工中心五軸數控龍門加工中非線性誤差以及刀具3D補償等問題建立數學模型,通過后置出來的NC代碼和Matlab數據圖對非線性誤差進行了驗證主要適合加工重量輕的工件，由于將旋轉運動都在工作臺上完成，旋轉軸的精度將產生積累。整個工作臺也因為自重，易于造成機床剛性不足，但是隨著技術研發的日趨完善和成熟，目前此類機床的加工范圍和加工能力都有了很大提高。
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