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廢棄煙囪拆除后，破舊不堪的舊煙囪不見了，小區環境煥然一新，城市大環境變美了，小區的小環境也更宜居了，生活更舒暢了。為確保工程順利實施，市房產局、供熱辦主要采取了以下措施 ： 一是組織對各區民用供熱廢棄煙囪情況進行調查摸底、建立了民用供熱廢棄煙囪檔案； 二是嚴格按照基本建設程序，公開招標施工隊伍； 三是組織向廢棄煙囪產權單位印發了《市房產局、市環保局關于限期拆除民用供熱廢棄煙囪的通知》，要求產權單位積極配合區政府及拆除單位做好相關工作； 四是市、區供熱辦跟蹤檢查拆除煙囪工程現場各項安全防護措施落實情況，發現安全隱患，立即組織整改，確保施工安全； 五是市供熱辦每周調度一次各區拆除煙囪工程進展情況，及時協調解決工程中遇到的具體問題，保證工程按期完工； 六是建立工程施工公示制度，施工現場設立公示板，公布工程概況、拆除單位、現場安全管理人員等，隨時接受群眾監督，不斷改進工作，讓群眾更加滿意。

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  煙囪拆除切口施工 2.2.2切口形狀和位置（1）切口形狀當切口形成后，保留弧段的抗壓和抗剪強度低于軸向壓力和切向推力時，整個煙囪將會下沉，在下沉過程中，由于壁體介質強度不均勻，壓縮破壞過程產生不對稱性，因而很容易影響煙囪傾倒的定向性。所以切口設計是煙囪傾倒的重要參數。實踐證明，切口形狀應以三角形與梯形或矩形組合切口為宜，這樣煙囪在初始傾倒過程中，初始切口緩慢閉合，承壓區逐漸增大，相應保證了壓縮破壞過程的對稱性，從而控制了煙囪傾倒的定向性。 （2）切口位置的確定當煙囪傾倒中心線確定后，控制煙囪定向傾倒的則是基座切口和定向窗口的如何選擇。切口高度越高越有利于傾倒，定向窗有利于煙囪傾倒的對稱。根據施工經驗和有關資料，"切口高度h不宜小于切口部位壁厚δ的1.5倍，一般取h＝（1.5～2.0）δ；切口弧長一般不宜小于筒體圓周的1/2，宜取L=(1/2~2/3)πD，D為切口部位筒壁的外直徑。這足以滿足初始定向傾倒失穩條件。" [1]實測煙囪0.5∽2.0米高處的筒身平均外周長L為39.56米，厚度0.8m。故切口長度（2 /3）L=26.37米，切口高度h=0.8×2＝1.6m。2.2.3內襯的處理煙囪內襯為12cm厚的耐火磚組成，強度較大，為了確保倒塌方向的準確性，在破碎切口時，應同時將內襯破碎。 3.施工過程 3.1施工準備首先用經緯儀測定傾倒中心線和切口位置，再用紅色油漆將切口標示在筒壁上，然后用液壓錘鑿開定向窗口，并使用人工利用風鎬修理到設計尺寸，同時將鋼筋切斷。為防止煙囪倒塌時產生的不均勻支撐反力，影響煙囪的傾倒方向，還需在切口的傾倒中心線位置開一個1m寬的窗口，并將鋼筋割斷。同時將煙道口和出灰口用同標號水泥堵死。 3.2機械的行車路線設計為保證施工安全，機械的行車路線設計的原則是，車輛應始終處于傾倒平面以外。 3.3施工過程為避免風力的影響，施工時應選定在風力在2級以下的氣象條件。并在煙囪倒塌方向的場地上鋪設松土和草簾，以防飛石崩濺。施工時從一側定位窗口開始，先用液壓錘將混凝土破碎出一個施工洞口，然后用液壓剪將鋼筋剪斷，并將洞口修剪成設計形狀。當切口破碎到傾倒中心線位置后，改由用液壓剪從另一側定位窗口向傾倒中心線方向施工，當切口達到設計形狀后，鋼筋混凝土煙囪按設計方向順利傾倒，完全達到了設計要求。 4.幾點體會煙囪機械拆除施工所需費用僅為爆破拆除的1/10，而且無需任何審批手續，因此具有很高的推廣價值。機械拆除對設備和人員的素質要求較高，為保證安全和施工質量，應在施工前對機械設備進行全面的維修保養，對人員進行充分的培訓和技術交底 。

  煙囪制作安裝旋轉爬梯施工方案 一、工程概況唐山鑫豐集團80米煙囪在標高30米處 ，制作安裝旋轉爬梯一座。 二、施工方法 （一）、施工順序：下料→防腐處理→焊接安裝→焊接處防腐處理 （二）下料 根據業主方提供的80米煙囪圖紙，由技術人員計算出整個囪身旋轉爬梯所需的材料，并結合圖紙上尺寸，由操作工切割下料，技術員全程指導。材料全部切割好后進行熱浸鋅防腐處理。 （三）平臺焊接安裝結合我施工隊多年的旋轉爬梯及平臺施工經驗及貴公司的實際情況，我公司擬定以下施工方案： 1、本工程采用不搭腳手架、懸吊作業新工藝、新技術進行施工。主要采用“人工登高法”結合保險帶、白棕繩等必要的工具進行施工。2、對80米煙囪身從下向上依次焊接安裝，將第一塊踏步板焊接在囪身后，就依第一塊板為作業平臺依次向上逐步焊接安裝。同時準備兩臺焊機，一臺焊接負責焊接安裝踏步板，另一臺負責焊接欄桿及加固用。3、在焊接安裝平臺時，先將平臺三角支撐焊接固定在囪身，后再鋪焊平臺板。4、對踏步板、平臺及欄桿等焊接處進行油漆防腐。 （四）、平臺基材刷防銹漆 1、基層表面處理 根據我公司鋼結構防腐長期施工總結，基層表面處理的質量好壞直接影響防腐涂料的附著力，所以必須采用電動打磨機、鋼絲刷等對鋼結構表面進行打磨處理。除銹后的表面在涂裝前清理干凈鋼結構表面無氧化皮、灰塵等，并立即涂裝，以免引起二次生銹。 表面預處理：鋼材在進入除銹前，確認表面無油脂、其它污染物等，如有，使用堿性清潔劑或淡水以去除結構表面的油脂、污物、可溶性鹽份和其它污染物。清洗完畢后，自然晾干后，才可進行后續處理。 鋼材表面清理干凈后檢驗結構的焊接和外觀，以發現存在的結構缺陷并及時處理。 用電動鋼絲刷、磨光機等動力工具清除鋼材表面的氧化皮。有的自由邊、角使用磨機處理至R≥2mm。清除所有的焊渣、飛濺和焊豆。咬邊和氣孔采取補并磨平。 手工焊縫采取打磨處理以減少尖銳的表面存在。對于修補表面邊緣的原有涂層，使用動力砂紙圓盤羽化邊緣，形成光順的斜坡，以利于修補油漆與原有涂層的光順過 渡，保證整個涂層的良好外觀和漆膜的均勻。除銹后在刷第一道底漆前，清除表面的灰塵、油污、及其它雜質，徹底清除表面的銹斑、殘余氧化皮、舊漆皮和殘液等。 2、涂層的施工在施工過程中按照防腐材料說明，嚴格按材料比例攪拌均勻后方可使用，每道工序都必須經甲方監督部門驗收合格后進行下道工序的施工，直至涂層防腐施工全部結束。

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