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★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復專用灌漿料。  2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿稱謂普通灌漿料。

3、主要用于：負溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂防凍在植筋施工前，要對所用鋼筋及植筋膠進行現場拉拔試驗，以確定鋼筋及植筋膠是否符合設計要求。型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復雜設備安裝；混凝土結構加固改造，增強，路面快速修復，稱謂高強無收縮灌植筋完成后，根據植筋膠類型及環境溫度，確保所植鋼筋的固化時間，固化期間嚴禁擾動鋼筋。漿料。

6、主要用于：高溫環境下專用灌漿料，高溫下體積穩定，熱震性好，設備長期處于高溫輻射在大面積混凝土施工中，石子的級配的好壞，對節約水泥和保證混凝土具有良好的和易性有很大的關系，級配一般有連續級配和間斷級配之分。連續級配是指集料顆粒的尺寸由小到大連續分級，每一級集料都有適當比例。間斷級配是在集料中缺少一級或幾級粒徑的顆粒而形成的一種不連續的級配。大面積混凝土和泵送混凝土粗骨料均要求連續級配，連續級配宜保證大面積混凝土施工質量和便于泵送。在實際施工過程中，如果單一材料滿足不了上述級配要求，可采用不同骨料、不同粒級進行摻配實驗，通過多次篩選，確定合理的摻配比例，以滿足施工的要求。溫度500℃環境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

7碳化收縮是指含有一定水分的硬化混凝土與杜拉纖維在混凝土中有著良好的可分散性，阻止了混凝土裂紋的產生和減少了裂紋源的數量，同時也使裂縫尺度變小。起到了降低裂縫尖端的應力強度因子和緩和裂縫尖端應力集中程度的作用，提高了其與基體間的粘結強度，混凝土密實性提高，從而減緩和抑制了鋼筋的腐蝕�？諝庵械亩趸挤磻�，對混凝土表面漿體引起的輕微收縮。碳化收縮具有不可逆性。研究表明，碳化收縮在相對U形箍的存在可以起到一定抑制裂縫開展的作用,從而在一定程度上有效防止早期剝離破壞的發生,但是相對的,斜裂縫的進行了１個植筋深度為ｌＯｄ的鋼筋混凝土錨固構件和５個由錨栓加固后的植筋構件在低周反復荷載下的試驗研究，較系統地對比分析了其破壞形態、承載力、滯回特性及延性就影響新老混凝土粘結性能的主要因素，新老混凝土結合面處理方法，修補材料的選擇和應用，粘結劑的種類，新老混凝土粘結性能試驗方法，新老混凝土粘結機理五個方面的問題進行了論述【２０１。袁群，劉健（２００１）禾ｌＪ用塑性極限分析中的上限定理，推出了新老混凝土粘結層剪切強度的理論解，確定了影響粘結層剪切強度的因素【２１１。并進一步從破壞機理上深入地分析了各因素的影響，指出適度的老混凝土剪切面粗糙度有利于獲得較高的剪切強度。等抗震性能。研究結果表明：鋼筋混凝土植筋構件隨著植筋深度的增加，植筋構件的破壞形態從脆性破壞變為延性破壞，構件的承載力和延性均有所提高，植筋深度為１５ｄ構件的承載力比植筋深度為ｌＯｄ的構件增加混凝土保護層厚度。研究表明，即使最低水灰比高質量的混凝土暴露在氯鹽環境中，混凝土表面深度內的氯離子含量也遠遠高于“深度范圍”。因此，在氯鹽環境中的工程，混凝土保護層的厚度應不小于考慮到施工偏差、設計應選擇的保護層厚度。提高了１７．１％，延性系數提高了３６９．２％。說明植筋深度是影響構件抗震性能的重要因素，植筋深度僅為ｌＯｄ不可靠。試驗中所用錨栓在承受反復拉拔力時錨固效果良好，有效阻止植筋深度為ｌＯｄ的構件發生脆性破壞，改善了植筋深度為１５ｄ構件的延性，并且提高了構件的屈服強度和峰值荷載，尤其在試驗后期，錨栓在限制構件承載力下降。發展又可能最終導致u形箍的兩側剝離,同時碳纖維是單向受力材料,它在垂直于纖維絲的方向上強度極低,如但這并不意味著持載對承載能力提高幅度大。根據二者的破壞形態，ＦＡ２破壞時，碳纖維布斷裂比而建筑工程中,尤其是高層建筑基礎工程中的所謂的大體積混凝土,其幾何尺寸遠比壩體小,而且述具有下述特點:混凝土強度級別較高,水混用量較大,因而收縮變形大,均為配筋結構,配筋率較高,抗不均勻沉降的受力鋼筋的配筋率多在o5%以上,配筋對控制裂縫有利。由于幾何尺寸不是十分大,水化熱溫升較決,降溫散熱亦較快,因此,降溫與收縮的共同作用是引起混凝土開製的主要因素。較平齊，各碳纖維束受力比較均勻，碳纖維布綜合強度較高，增加了加固梁的極限承載能力。而ＦＡ４梁碳纖維布的斷面呈明顯的交錯狀，影響了碳纖維布整體強度的發揮，降低了加固后梁的承載能力。從理論上，只要最終發生的是碳纖維布的拉斷破壞，持載與否不會影響抗彎構件的極限承載能力。圖5.5(b)所示,構件在受彎過程中,製繼的發展和底部碳纖維受力的增長會導致混凝土與碳纖維間的界面剪應力不斷增長,最終就有可能使u形箍在梁轉角處發生剪斷或自身我u離而導致抗利高構造失效。碳纖維材料的單向受力性能是其不能有效發揮抗剝離有效性的根本原因。所以,通過u形箍來抵抗普通碳纖維加固受彎構件的剝離破壞是不能有效解決剝高風險問題的。濕度為５０％時最大，在相對濕度為１００％和２５％時，碳化緩慢，幾乎沒有碳化收縮。碳化收縮發生在混凝土表面處，一般表面處的干燥收縮也大，二者疊加，是混凝土早期表面開裂的主要原因之一。碳化也可能發生在新澆筑還沒有硬化的混凝土中，可能導致混凝土表面細微開裂或表面酥軟泛白，也稱起砂。、主要用于：施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設備，灌漿層厚度30mm<δ<2實際測得的混凝土收縮是在骨料約束下的約束收縮，凡是對約束作用產生影響的因素均會影響收縮性能，主要有：單位用水量、水泥用量、水膠比、砂率、砂的細度模數、石網子的最大粒徑、骨料的彈性模量、膠凝材料體積含量骨（料體積含量）、摻合料用量等。00mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。

8、主要用于：大體積、高精密、復雜結構設備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩定性，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料。

★灌漿料的施工

1．基礎處理

    清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。

2． 確定灌漿方式

&nb業鋼廠生產的Q235低破鋼為研究対象,采用干濕交替加速腐蝕試驗模擬酸雨大氣下的腐蝕過程,結果發現,在商蝕初期,協蝕速度隨干濕交替次數增加而增大,至40次基本達到極大値后轉為降低;此外,來用xL30FEG(場發射)環境掃描電鏡觀察其銹層形貌變化,發現處于干燥時的低破鋼表面有少量綠色鐵銹,而在后續的干濕交替廟獨中,鋼表面的銹層從疏松不連續逐漸演變為外層j疏松,內層薄、緊密且連續,最后呈現為內層連續致密且較厚變化。sp;環氧粘結劑最初主要用于航天航空工業、汽車制造業,世紀年代才商業化地用于建筑工程行業,最初作為修復混凝土高速公路、跑道和混凝土裂縫灌漿修復的一種方法,并逐步應用到結構加固中。世紀年代以來,隨著)補強加固混凝土結構技術的飛速發展和廣泛應用,環氧樹脂粘結劑由于其粘結力強、耐介質好、機械性能穩定而隨即成為)一混凝土一種主要的粘結劑,并根據)一混凝土應力傳遞特點和兩種材料的特性,研制成三種不同組分,即底膠、找平膠、浸漬樹脂。   根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。3． 支模

    根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。

4． 灌漿料的攪拌

    按產品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續攪拌至均砼的保濕養護對其強度增長和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養護可以避免表面脫水并大量減少砼初期伸縮裂縫發生。但實際施工中，由于搶趕工期和澆水將影響彈線及施工人員作業，因此樓面砼往往缺乏較充分和較足夠的澆水養護延續時間。為此，施工中必須堅持覆蓋麻袋或草包進行一周左右的妥善保濕養護，并建議采用噴ＨＬ等品種和養護液進行養護，達到降低成本和提高工效，并可避免或減少對施工的影響。勻。

5． 灌漿

灌漿不管用何種方法進行壓漿,管道的清理都是必要的,為了防止Lee,Noguchi,Tomosawal241通過試驗得到了銹蝕朝筋彈性模量的回歸公式,結果發現,當發生坑蝕時,鋼筋彈性模量減小,均勻銹性時,鋼筋彈性模量有一定的上。分析了不同銹蝕率下鋼筋力學性能退化規律,發現當銹蝕率(截面損失率)小于5%時,仲長率基本大于規范最小允許値,當銹銹蝕率大于5%時,應力集中較明顯,其斷后伸長率與銹性率呈負指數關系變化且小于規范最小允許值。管道進漿堵塞一般都在澆筑前放入硬塑料管,這里特別說明的是預制梁體兩端頭錨墊板與波紋管相臨位置是否暢通將直接影響壓漿效率和質量.一般對管道進行壓水沖洗,除去雜物,鐵銹等。施工時應符合最好采用連續級配的骨料，連續級配的骨料可以提高骨料在混凝土中所占的體積，大幅度降低水泥用量，從而間接地降低水化熱。而且，用連續級配的粗骨料配制的混凝土具有較好的和易性，可減少用水量，減小干燥收縮。粗骨料的最大粒徑應盡可能大，在發揮水泥有效作用的同時達到減少收縮的目的。因為增大粗骨料的粒徑，可減少用水量而使混凝土的收縮和泌水量減小，同時也相應的減少水泥用量，從而減少了水泥的水化熱，最終降低混凝土的溫升。在條件允許的情況下，可摻加不大于混凝土體積２５％的粒徑為１５０．２５０ｍｍ無裂縫、沖洗干凈的塊石，這不僅能減小水泥石總用量，進而減少水泥用量，降低水化熱，而且石塊本身也有吸收發熱量的功能，能使水化熱進一步降低。下列要求：

    漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從

★灌漿料的參考用量

參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據，計算實際使用量。

★灌漿料包裝貯運 

1.包裝規格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。 

2.灌漿料的保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。

3.產品包裝以實際發貨為準。

★灌漿料灌漿后應及時采取保濕養護措施。

冬期養護

拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環境溫度之差大于20℃，應采用保溫材料覆蓋保護。

2.如環境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養護方式；養護措施應符合國家現行標準《建筑工程冬期施工規程》JGJ104的有關規定。

3.冬期施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養護溫度不應低于5℃。在負溫條件養護時不得澆水。

四側同時進行灌漿。

★產品用途

1. 適用于機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿。

2. 建筑物的梁、板、柱、基與傳統混凝土相比，現代預拌混凝土收縮總量變大；收縮早期發展快；彈性模量早期發展迅速，強度發展相對較慢，這三方面特性是導致目前預拌混凝土施工期間較多發生早期裂縫材料方面的主要原因。必須重視這～新發展，進行結構及構造優化設計如（進行專門的混凝土抗.裂計算分析），進行施工過程有效監控，以有效控制裂縫的發生、發展。礎、地坪和道路的補強、搶修、加固。

3. 灌漿料可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結構補強。

4. 微膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。粘結強度高，與圓鋼握裹力不低于6Mpa。

5. 早強、高強：1-3天抗壓強度可達30-50Mp依據可靠度規范規定的鋼筋混凝土構件的抗力表達式，著重探討了粘鋼加固前后，不同活恒載比的對應的可靠指標的變化規律，對可靠指標隨著不同的活恒載比以及加固后恒載提高系數、活載提高系數的變化規律進行總結：由于加固后結構抗力計算的變異系數增大，加固后結構可靠度減小，甚至低于《公路工程結構可靠度設計統一標準》（ＧＢ／Ｔ５０２８３—１９９９）給出的標準；（對于ｐ在１附近的橋梁，結構恒載相對穩定時，加固后活載提級幅度越大，結安全水準越大，但是ｐ較小或較大的橋梁對此不敏感。a以上。

正是因為灌漿料的強度高，遠遠超過水泥能達到的強度，并且改變了水泥在固化時收縮的特點，所以稱為高強無收縮灌漿料!

1、施工步驟： 清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤濕，模板及養護物品、灌漿設備、準備攪拌機具。

2、使用溫度為-10℃至40℃。嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑或外摻料。

3、按灌漿料重量的12-15%加水量加水攪拌（機械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘以上）

4、支設模板并用水泥（砂）漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。

5、施工完畢后應立即覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養護3-7天。

6、將攪拌均勻的灌漿料從一個方向灌入灌漿部位。必要時可借助竹條或第一階段為從結構剛建成到掘凝土由于碳化或有害高子侵蝕,造成·鋼筋脫鈍,即脫鈍階段;第二階段從鋼筋開始銹蝕到混凝土保護層因鋼筋銹脹出現製鑓,即起製階段;第三階段從混凝土保護層開裂起,由于裂維的發展導致結構適用性能降低、承載能力降低或出現區域性破壞。三個階段所形成的三個關鍵點對研究結構耐久性至關重要。第一個關鍵點標志銅筋脫鈍開始起銹:第二個關鍵點標志鋼筋銹蝕發展,直至混凝土保護層開裂;第三個關鍵點意味著由于裂維的擴展導致結和安全度不能滿足要求。鋼釬導流，可適當振搗或輕輕敲打模板。

施工養護

常溫養護

1.2灌漿前，日平均溫度不應低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水，灌漿料表面不便澆水，可噴灑養護劑。

3.應保持灌漿材料處于濕潤狀態，養護時間不得少于7d。

當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養護措施應根據產品隨著建筑市場快速發展，對某些危舊建筑物采取加固補強成為了一種既經濟又保留了原有建筑風貌的良策．近年來隨著加固材料與技術的不斷改進與創新，加固而對于大體積混凝土內外溫差,陜西省質檢站召開專家會議及通過試驗認為,大體積混凝土內外溫差不宜超過25C。混凝土內部溫度一般不宜超過70℃,否則會影響混凝土強度。目前關于大體積混凝土溫度控制的研究還不是很多,并且在建設實踐中概念比較混亂。但是廣大科技工作者也正在對這個問題作積極努　從事過很多的加固補強工程，　深深感受到，“防勝于治”，等到工程出了問題再來修補，費用巨大，實際效果卻不好，而且大大影響日常生產和試用．造成國民經濟損失。防止鋼筋銹蝕有多種措施。但最重要的是提高對鋼筋銹蝕危害的認識，確立“以防為主”的思想，在此基礎上才能合理選用防護措施。這需要設計、施工、管理、維護人員的共同努力。力的探索,從材料、機理、施工、監測、邊界條件等各個方面進行研究,爭取早日制定出一套適用交通工程的大體積混凝土溫控防裂施工技術。方法也有了日新月異的變化。要求的方法執行。

高溫養護

1.漿體入模溫度不應大于30℃。

灌漿料的灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光建筑結構的使用壽命可以分為自然壽命和無形壽命。自然壽命也稱為結構的使用壽命或耐久年限，是指建筑結構在正常使用和正常維護條件下，仍然具有其預定使用功能的時間。無形壽命是指建筑結構尚未達到其自然壽命之前，由于各種原因終止其原有使用功能的時間。直射或其他熱輻射。

采取適當試驗表明：混凝土內部自干燥引起的“本征相對濕度”水（泥石或混凝土試件中留有的空洞內相對濕度或試件放入密封容器內的相對濕度）不低于７５％，而實際混凝土內部相對濕度應高于“本征相對濕度”。此外，從混凝土中水份組成看，在內部相對濕度較大時，主要是毛細孔水參加水化反映，故自干燥現象只發生在毛細孔中。可見白干燥引起的收縮機理符合毛細管張力學說。水泥石內部的毛細孔，其孔徑由大到小在一定范圍內分布。隨著膠凝材料的水化，水泥石內部的毛細孔水逐步消耗減少，彎液面從大孔隙向小孔隙遷移，毛細管臨界半徑％降低，從而導致孔隙內部產生的負壓增加，混凝土產生自收縮。降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸混凝土基礎和設備底板的溫度不大于35℃。

★灌漿料的特點  

抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗滲、適應機座油污環保。 大跨度混凝土斜拉橋是對收縮和徐變比較敏感的結構，而運營期的斜拉橋由于收縮徐變的作用，結構位形和受力狀態處于不停的變化中，橋梁的強度和剛度會隨時間而有所下降。因此，對斜拉橋的收縮、徐變效應進行準確的分析，找出主梁在收縮徐變效應下內力的變化規律和變化趨勢，對于分析主梁裂縫的成因具有重要的指導意義。 

微膨脹 澆注體長期使用無收縮，保證設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間無收縮，并適當的膨脹壓應力確保設備長期安全運行。

耐侯性好-40℃～600℃長期安全使用

早強高強 澆后1-3天強度高達30Mpa以上，縮短工期。 

低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。

自流態 現場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。