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★灌漿料的特點(diǎn)　　<地基-般比基弱,地基對混疑土底部的多束也比卻基弱,因而地基是非剛性的,控制裂縫的方法不象壩、體混、凝土那樣,要來用特制的低熱水泥和復(fù)雜的冷卻系統(tǒng),而主要依靠合理配筋、改采用合理的:院筑方案和澆筑后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)等措施,以提高結(jié)構(gòu)抗製性和避免引起過大的內(nèi)外溫差而出現(xiàn)裂縫。o:p>

抗油滲 在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度提高10%以上，成型體、密實(shí)、抗?jié)B、適應(yīng)機(jī)座油污環(huán)保。　　

微膨脹 澆注體長期使用無收縮，保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮，并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長期安全運(yùn)行。

耐侯性好-40℃～600℃長期安全使用

早強(qiáng)高強(qiáng) 澆后1-3天強(qiáng)度高達(dá)30Mpa以上，縮短工期。

的耐久性200萬次疲勞試驗(yàn)，50次凍融環(huán)境試驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。

低堿耐蝕 嚴(yán)格控制原材料堿含量，適用于堿-<植筋技術(shù)是一項(xiàng)簡捷、有效的連接與錨固技術(shù)。它是在需連接的舊混凝土構(gòu)件上根據(jù)結(jié)構(gòu)受力情況，確定植筋鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、位置，在舊構(gòu)件上經(jīng)過鉆孔、清孔、注入植筋粘結(jié)劑，再安放所需鋼筋，使鋼筋與混凝土通過粘結(jié)劑粘結(jié)在一起，然后澆筑新混凝土，從而完成新舊鋼筋混凝土的有效連接，達(dá)到共同作用、整體受力的目的。已有研究資料及工程應(yīng)用實(shí)踐證明，植筋具有性能可靠、操作簡單、施工工期短的特點(diǎn)。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體">集料反應(yīng)有抑制要求的工程。

自流態(tài) 現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢瑁苯庸嗳朐O(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。

★灌漿料的材料檢驗(yàn)及真空灌漿孔道??真空灌漿孔道一般采用高質(zhì)量的HDPE波紋管形成孔道，波紋管之間的接頭采用相同材質(zhì)的專用連接管，波紋管和錨墊板連接采用專用連接頭，確保管道密閉，摒棄鐵質(zhì)波紋管和膠帶的纏繞連接。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

2.1 實(shí)驗(yàn)室基本條件

　　2.1.1 實(shí)驗(yàn)室溫度20±3℃，濕度65±5%2.1.2 標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱要求保持溫度20±2℃，保持濕度95±2%

2.2 檢驗(yàn)用儀器及設(shè)備：<建筑物混凝土墻、板、梁等結(jié)構(gòu)由于混凝土材料　質(zhì)量、施工工藝、環(huán)境條件和荷載作用等各種原因產(chǎn)　生裂縫，裂縫一旦出現(xiàn)，將引起滲漏、鋼筋銹蝕、混凝土深層碳化、結(jié)構(gòu)長期強(qiáng)度降低等現(xiàn)象，并可能對結(jié)構(gòu)的使用性能和耐久性產(chǎn)生不利影響，因此必須　采取措施對裂縫狀態(tài)加以控制，保證結(jié)構(gòu)正常使用年　限。混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（ＧＢ５００１０－２００２）將結(jié)構(gòu)正截面的裂縫控制等級分為三級。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 10.5pt; mso-spacerun: 'yes'; mso-font-kerning: 1.0000pt">

　　2.2.1 砂漿攪拌機(jī)

　　2.2.2 抗壓實(shí)驗(yàn)機(jī)

　　2.2.3 抗折實(shí)驗(yàn)機(jī)

　　2.2.4 玻璃板（450×450×5mm）

　　2.2.5 截錐圓模、模套（高60±5mm）

　　2.2.6 直尺（量程500 mm）

　　2.2.7 攪拌鍋及攪拌鏟

　　2.2.8 千分表及表架

　　2.2.9 試模（40×40×160 mm 6組）

<根據(jù)確定好的位置，使用長1.0m左右（長度可根據(jù)實(shí)際需求確定），寬度為構(gòu)造柱主筋寬度制作的U型鋼筋定位模具。在端頭蘸適量紅油漆，在梁底模上涂抹定位。形成圓點(diǎn)狀的定位點(diǎn)，直徑為“成孔直徑”+5mm為宜。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 10.5pt; mso-spacerun: 'yes'; mso-font-kerning: 1.0000pt">2.3 檢驗(yàn)材料

　　2.3.1 CHIDGE CG中橋灌漿料

　　2.3.2 <ＦＲＰ材料對混凝土結(jié)構(gòu)加固的效果主要通過ＦＩ心材料與混凝土之間良好的粘結(jié)實(shí)現(xiàn)。在ＦＩ沖與混凝土的粘結(jié)試驗(yàn)中，由于混凝土的抗拉強(qiáng)度較低，破壞一般出現(xiàn)在混凝土表面，因此，在實(shí)際加固工程中，粘結(jié)劑的強(qiáng)度一般都能滿足要求，而其耐久性問題比它自身強(qiáng)度更加重要。/SPAN>水[應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土由于混凝土結(jié)構(gòu)耐久性劣化而造成的經(jīng)濟(jì)損失是巨大的，美國標(biāo)準(zhǔn)局（NBS）1998年調(diào)查表明，全年各種腐蝕損失約為2500億美元，其中混凝土橋梁修復(fù)費(fèi)用為1550億美元；美國公路研究戰(zhàn)略計(jì)劃披露，到20世紀(jì)末，為更換或修復(fù)撒鹽除冰引起的破損公路混凝土橋面板，估計(jì)要耗資4000億美元，其中大部分是由鋼筋銹蝕引起的。英國為解決海洋環(huán)境下鋼筋混凝鋼筋的腐蝕破壞是導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)過早失效的首要因素，造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失。盡管已發(fā)展了多種涂層技術(shù)用于混凝土中鋼筋的腐蝕防護(hù)，但其保護(hù)效果和保護(hù)機(jī)理仍然有爭議。研究混凝土中鋼筋的腐蝕與防護(hù)機(jī)理，探索先進(jìn)、高效的鋼筋混凝土保護(hù)方法成為一項(xiàng)重大而緊迫的任務(wù)。進(jìn)一步發(fā)展用于表面有涂覆層的鋼筋在混凝土中腐蝕防護(hù)行為的無損檢測技術(shù)，評價(jià)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性顯得尤為重要。土構(gòu)筑物的腐蝕與防護(hù)問題，每年花費(fèi)將近20萬英鎊。拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定]

2.4 檢驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)方法

　　2.4.1 流動度（參見GB8077—87）；

　　2.4.1.1 將玻璃板放在實(shí)驗(yàn)臺上，調(diào)整水平。

　　2.4.1.2 用濕布擦拭玻璃板及截錐圓模、模套，并用濕布蓋好備用。

　　2.4.1.3 按產(chǎn)品合格證提供的孔道堵塞的原因：波紋管本身有小孔洞，波紋管接頭不密實(shí)造成漏漿；波紋管安裝好后，在其上邊進(jìn)行電焊作業(yè)、電焊渣掉到波紋管上灼穿波紋管；在施工中由于孔壁受外力振動影響，因方向不正確而產(chǎn)生擠壓和附加振動而觸及波紋管引起波紋管變癟，另外穿孔時(shí)用力過大、速度過快也可導(dǎo)致波紋管破裂或連接處斷縫而漏漿進(jìn)入孔道。 波紋管搭接處不牢固有漏漿，注漿頭的邊錨具錯(cuò)位、海綿堵塞不嚴(yán)密以致水泥漿灌孔。對于橫向波紋管，鋼絞線在張拉過程中會使勁的繃緊而向上起拱擠壓導(dǎo)氣管壓扁。推薦用水量將CHIDGE CG中橋灌漿料充分?jǐn)嚢杈鶆颍谷霚?zhǔn)備好的截錐圓模內(nèi)，至上邊緣。再次用濕布擦拭玻璃板，垂直提起截錐圓模，使CHIDGE CG中橋灌漿料自然流動到停止。然后測量其最大、最小兩1972年鐵道部對全國30~70年代修建的94座隨洞調(diào)査[1o],結(jié)果有93.2%的隨道溫凝土村砌開製,裂鑓長度占隨道總長度的l9.2%。據(jù)統(tǒng)計(jì),我國現(xiàn)有建筑面積50億m2,其中約23億m2需分期分批進(jìn)行鑒定加固,近10億m2急需維修加固才能使用。個(gè)方向的長度，其平均值即為CHIDGE CG中橋灌漿料的流動度。

　　2.4.2 抗壓強(qiáng)度（參見GB119—8）；

　　2.4.2.1 GM灌漿料強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)采用40×40×160 mm試模。

　　2.4.2.2 將人工攪拌（攪拌時(shí)間一般為2min）好的CHIDGE CG中橋灌漿料均勻倒入試模（若采用機(jī)械攪拌則分兩次倒入，攪拌時(shí)間也為2min），至試模上邊緣，不得振動。高出部分應(yīng)用抹刀抹平。

　　2.4.2.3 成型后的試體放入標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)。

　　2.4.2.4 各齡期的試體必須在下列時(shí)間內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)；1天±2小時(shí)；3天±3小時(shí)；28天±3小時(shí)；試碳纖維的耐高低溫性能都很好。在隔絕空氣惰（性氣體保護(hù)）下，２０００℃仍有強(qiáng)度，液氮下也不會脆斷。碳纖維的導(dǎo)熱性能好，熱導(dǎo)率高，但隨溫度升高有減少的趨勢。碳纖維復(fù)合材料沿纖維軸向的熱導(dǎo)率為Ｏ．１６Ｊ／（ｓ．ｃｍ．ｏＣ）；垂直纖維軸向的熱導(dǎo)率為０．０８Ｊ／（ｓ．ｃｍ．。Ｃ）。碳纖維的線膨脹系數(shù)沿纖維軸向具有負(fù)的溫度效應(yīng)，隨著溫度的升高，碳纖維有收縮的趨勢，尺寸穩(wěn)定性能好，耐疲勞性能好。其線性膨脹系數(shù)小于金屬材料，用碳纖維制成的構(gòu)件可以做到零膨脹。驗(yàn)結(jié)果取一組6個(gè)試體的算術(shù)平均值。

　　2.4.3 膨脹率（參照GB119—88中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行）

　　2.4.3.1 試模規(guī)格為40×40×160mm的立方體，試模的拼裝縫應(yīng)抹黃油，使之不漏水。測量裝置由試模、玻璃板（160×80×5mm）、千分表及表架組成。

　　2.4.3.2 將拌和好的GM型灌漿料一次裝入試模，拌和物應(yīng)高于試模邊緣2mm。隨即將玻璃板一側(cè)先置于灌漿料材料表面，然后輕輕放下玻璃板的另一側(cè)，使玻璃板與灌漿料表面中的汽泡盡量排除，再用手向下壓玻璃板使之與試模邊緣接觸。

　　2.4.3.3 立即用測量裝置測量試件的初始長度，并將玻璃板兩側(cè)露出的GM型灌漿料表面用濕棉紗覆蓋，并經(jīng)常注水，以保持潮濕狀態(tài)。每日測量一次。

　　2.4.3.4 從測量初始高度開始，測量裝置和試件應(yīng)保持靜止不動，并不得受到振動。

　　2.4.3.5 膨脹率計(jì)算公式：εn=（Hn—Ho）/H×100εn：第n天的膨脹率（%）；Hn：第n天的高度讀數(shù)（mm）；Ho：試件的初始讀數(shù)（mm）；H：試件高度（H=100mm）；試驗(yàn)結(jié)果取一組三個(gè)試件的算術(shù)平均值，精確到10-2<歐美其他國家每年也耗費(fèi)巨資進(jìn)行混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性修復(fù)，其中鋼筋銹蝕占有相當(dāng)大的比例。我國早期建造的鋼筋混凝土建筑物逐漸進(jìn)入老化期，其中很多出現(xiàn)了自然條件下鋼筋嚴(yán)重銹蝕的現(xiàn)象，同時(shí)，許多服役時(shí)間不長的建筑物也因多種原因?qū)е碌匿摻钿P蝕而發(fā)生失效。我國1995年銹蝕損失為1500億元，平均每天4億元，人均120元；據(jù)估算我國1999年全年由銹蝕造成的損失約為1800～3600億元，其中鋼筋銹蝕占40％，約為720～1440億元。/SPAN>。

　　2.4.4 鋼筋粘結(jié)強(qiáng)度（參照YBJ222—90中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行）準(zhǔn)備內(nèi)徑為ф45mm鋼管，將其底部封好。分別將直徑6mm圓鋼或16mm螺紋鋼插入中央。埋設(shè)深度為15d（d為螺栓直徑）。溫度變化和混凝土收縮均會在建筑結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生水平方向和豎直方向的內(nèi)力和變形，但在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)一般沒有對此進(jìn)行計(jì)算和分析。主要是基于以下考慮：一方面，建筑結(jié)構(gòu)的溫度場分布和混凝土收縮參數(shù)很難確定；另一方面，混凝土既有塑性變形，又有徐變和應(yīng)力松弛，溫有害和無害的裂縫限制對于不同領(lǐng)域的工程是不同的。如何因地制宜的把裂縫控制在無害范圍內(nèi)是一個(gè)比較復(fù)雜的問題，它涉及到巖土、結(jié)構(gòu)、材料、施工環(huán)境等多專業(yè)、多科學(xué)。本文對不同階段、不同原因產(chǎn)生的裂縫進(jìn)行了系統(tǒng)地分析，目的發(fā)展了電化學(xué)噪音技術(shù)，并結(jié)合其它電化學(xué)方法，對裸鋼筋和表面有涂覆層的鋼筋（環(huán)氧涂層鋼筋和鍍鋅鋼筋）在混凝土中腐蝕與保護(hù)的復(fù)雜過程進(jìn)行研究。根據(jù)不同腐蝕階段小波系數(shù)相對能量Ｅ最大值的位置變化，能量分布圖（ＥＤＰ）提供了關(guān)于裸鋼筋在混凝土中主導(dǎo)腐蝕過程的信息。通過ＥＤＰ曲線中每一細(xì)節(jié)系數(shù)擁對能量晚隨時(shí)間的改變，原位監(jiān)測到不同腐蝕過程隨時(shí)間的演變。通過分析電流噪音波動、標(biāo)準(zhǔn)偏差以及ＥＤＰ曲線，清楚地區(qū)分了裸鋼筋在混凝土中鈍化膜的破壞和修復(fù)、腐蝕的發(fā)生以及腐蝕的穩(wěn)定發(fā)展三個(gè)階段。在于對混凝土橋梁結(jié)構(gòu)在施工階段預(yù)防和控制早期裂縫的產(chǎn)生及對生產(chǎn)的裂縫采取正確的處理方法；并能正確分析使用階段結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的原因，判斷和識別是否需要處理及具體修補(bǔ)方法。度和收縮產(chǎn)生的實(shí)際內(nèi)力要遠(yuǎn)小于按彈性結(jié)構(gòu)計(jì)算的值；此外，混凝土構(gòu)件粘鋼加固中，常采用斜向粘貼鋼板與斜裂縫方向相垂直。為確定斜粘鋼板時(shí)合理的粘貼和錨固方式，分別進(jìn)行了不同形式的試驗(yàn)。實(shí)際施工中應(yīng)認(rèn)真處理混凝土表面，并在橫板兩端埋置螺栓，以使錨固更加可靠。由于施工時(shí)是逐層建造，許多變形和內(nèi)力在施工過程中已經(jīng)逐步重新分布乃至消失。然后將攪拌好的灌漿料倒入鋼管內(nèi)并抹平。養(yǎng)護(hù)到規(guī)定齡期28天，再進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)。

2.5 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

　　按Q/LYS159—2000《高強(qiáng)度無收縮管道壓漿彈性階段鋼筋均勻伸長，截面面積無明顯變化，未銹鋼筋的彈性階段較長，彈性極限荷載值較大；屈服階段在荷載增加較少的情況下，鋼筋的變形增加顯著，未銹鋼筋屈服階段較長，且鋸齒形屈服平臺非常明顯。過程中常見問題及原因：由于工程施工是在野外進(jìn)行的，環(huán)境條件不太理想，許多不利因素都可能影響壓漿質(zhì)量。在孑Ｌ道壓漿過程中經(jīng)常出現(xiàn)各種各樣的問題，主要表現(xiàn)在：孔道堵塞導(dǎo)致壓漿困難。由于預(yù)留孑Ｌ道不暢通，有異物堵塞以及波紋管不合格、接縫不嚴(yán)密而出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。壓漿孔、排氣孔堵塞。由于錨墊板與模板之酸性環(huán)境下，水泥基材料性能受到酸液濃度、酸的種類、酸溶液量等多重因素的影響。同時(shí)，在相同酸性環(huán)境下，不同膠凝材料由于因具有不同的礦物組成或化學(xué)組成而具有不同的耐酸性能。此次試驗(yàn)研究中，采用硝酸和硫酸作為侵蝕介質(zhì)溶（液試塊體積比約為５：１，且保持不變），只研究ｐＨ值對不同砂漿性能的影響。本次試驗(yàn)研究了不同ｐＨ值酸溶液中，砂漿性能變化；以質(zhì)量損失和強(qiáng)度變化作為表征指標(biāo)。砂漿采用同一個(gè)配合比。試塊成型時(shí)，ＳＡＣ砂漿加入Ｏ．３％的風(fēng)速也會在很大程度上影響新澆混凝土的水分蒸發(fā)、散失速率，進(jìn)而影響混凝網(wǎng)土的干燥收縮，這在大坍落度混凝土澆筑的早期尤其明顯。水泥細(xì)度也是影響預(yù)拌混凝土收縮性能的重要因素，但在上述估算模式中，只有王鐵夢教授推薦龍的模式中考慮了這一因素。Ｂ．Ｐ模式直接考慮了混凝土強(qiáng)度等級因素對收縮的影響，其他模式中，有些考慮了水灰比、水泥用量但（沒有同時(shí)考慮水泥強(qiáng)度等級筑），只相當(dāng)于間接、部分考慮了強(qiáng)度等級。硼酸以延緩快硬硫鋁酸鹽水泥的凝結(jié)時(shí)間。腐蝕試驗(yàn)過程中，每隔一段時(shí)間（２ｄ或３ｄ）調(diào)節(jié)ｐＨ至初始值，以保證侵蝕溶液處于不同的酸性環(huán)境下。每周更換溶液，以減弱因溶液中鹽分濃度差異而引起的試驗(yàn)誤差，且每日攪動以減小溶液的濃度梯度。間有空隙，水泥漿易堵塞壓漿孔和排氣孔。另外在混凝土澆注過程中，排氣孔與波紋管脫離，如預(yù)留孔道過長，排氣孔應(yīng)設(shè)在最高點(diǎn)。壓漿不飽滿。其原因是水泥漿泌水率過大、壓漿不到位。自流灌漿料》標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，按由湖北中橋參與編寫的新橋規(guī)（JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》）關(guān)于預(yù)應(yīng)力孔道灌漿壓漿技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。

★常用地腳螺栓形式鋼筋腐蝕主要是混凝土的微小空隙里的孔溶液ＰＨ值較高導(dǎo)致的鋼筋表面所產(chǎn)生鈍化膜的活化和局部腐蝕。鋼筋腐蝕的速度涉及到鋼筋自身、氯化物、混凝土種類、碳化以及混凝土外部環(huán)境氣候條件等因素影響。從鋼筋混凝土中鋼筋的半電池電位上看，素混凝土試塊鋼筋腐蝕的半電池電位較小，而其它加入了杜拉纖維的鋼筋混凝土試塊鋼筋半電池電位相對較大一些，這是因?yàn)槎爬w第一階段為從結(jié)構(gòu)剛建成到掘凝土由于碳化或有害高子侵蝕,造成·鋼筋脫鈍,即脫鈍階段;第二階段從鋼筋開始銹蝕到混凝土保護(hù)層因鋼筋銹脹出現(xiàn)製鑓,即起製階段;第三階段從混凝土保護(hù)層開裂起,由于裂維的發(fā)展導(dǎo)致結(jié)構(gòu)適用性能降低、承載能力降低或出現(xiàn)區(qū)域性破壞。三個(gè)階段所形成的三個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)對研究結(jié)構(gòu)耐久性至關(guān)重要。第一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)標(biāo)志銅筋脫鈍開始起銹:第二個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)標(biāo)志鋼筋銹蝕發(fā)展,直至混凝土保護(hù)層開裂;第三個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)意味著由于裂維的擴(kuò)展導(dǎo)致結(jié)和安全度不能滿足要求。維的橋接作用阻止了混凝土裂紋的產(chǎn)生和減少了國內(nèi)外對于在役鋼筋混凝土橋梁的可靠度研究比較完善，可靠度分析理論也較成熟，但關(guān)于加固后的鋼筋混凝土橋梁可靠度的研究資料比較少。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，不斷增長的車輛荷載和交通流以及各種環(huán)境荷載的作用，使得在役橋梁結(jié)構(gòu)加固后安全性能評估成為目前亟待研究的課題，對橋梁加固后可靠度的研究成為本領(lǐng)域研究的熱點(diǎn)之一。裂紋源的數(shù)量，減少混凝土內(nèi)部缺陷，改善混凝土的品質(zhì)，提高了混凝土的密實(shí)性。

1、主要用于：預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復(fù)專用灌漿料。　　2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm斜板下端與橫板焊接后粘貼于梁側(cè)面，確能增加鋼板下端的錨固長度，提高承載能力，但斜截面的破壞形式與一般的剪切破壞不同，梁底面出現(xiàn)幾條水平斜向相交的裂縫，將梁底面分割為幾塊，梁破壞時(shí)，此裂縫向混凝土內(nèi)發(fā)展較深，裂縫較寬，梁底兩側(cè)最外邊混凝土沿下橫板剝落，梁出現(xiàn)的這種裂縫形式與下端粘貼水平橫板有關(guān)。<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿稱謂普通灌漿料。

3、主要用于：負(fù)溫下強(qiáng)度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度≥40mm）。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復(fù)雜設(shè)備安裝；混凝土結(jié)構(gòu)加固改造，增強(qiáng)，路面快速修復(fù)，稱謂高強(qiáng)無收縮灌漿料。

6、主要用于：高溫環(huán)境下專用灌漿料，高溫下體積穩(wěn)定，熱震性好，設(shè)備長期處于高溫輻射溫度500℃環(huán)境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

7、主要用于：施工時(shí)間短，2小時(shí)強(qiáng)度達(dá)C20，立即可運(yùn)行設(shè)備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。

8、主要用于：大體積、高精密、復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩(wěn)定性，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料。

★灌漿料的施工

1．基礎(chǔ)處理

　　清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。

　　2． 確定灌漿方式

　　根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時(shí)，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。

　　3． 支模

　　根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。

　　4． 灌漿料的攪拌

　　按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

　　5． 灌漿

　　灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求：

　　1）.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。

　　2）.灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。

　　3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動導(dǎo)流。

　　4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。

　　5）.較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長度以7m為宜。

　　6）.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

　　7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時(shí)，可在攪拌灌漿料時(shí)按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗(yàn)確定其可灌性是否能達(dá)到要求。

　　8）.設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。

　　9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

　　10）模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

　　11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

　　12）當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。

　　6、養(yǎng)護(hù)

　　1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。

　　2）冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

★灌漿料的應(yīng)用范圍

　 （1）需高精度安裝的設(shè)備設(shè)備基礎(chǔ)的一次灌漿和二次灌漿。

　 （2）鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。

　 （3）建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。

　 （4）道路、橋梁、隧道、機(jī)場等工程搶修施工使用。

　　(5)  鐵路軌枕的錨固施工。

　　(6)  柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。

　　★參考用量

　　參考用量計(jì)算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計(jì)算實(shí)際使用量。