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灌漿料運用于機器底座、地腳螺栓、廠房二次灌注、橋梁支座、梁板柱加固。

★灌漿料的產(chǎn)品選擇

施工前的準(zhǔn)備

1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機;

< 粘鋼加固技術(shù)適用于鋼筋混凝土受彎，大偏心受壓和受拉構(gòu)件的加固，如主梁承載力不足或梁板橋的主梁出現(xiàn)嚴(yán)重橫向裂縫時。基層混凝土強度等級不應(yīng)低于Ｃ１５，混凝土表面的正拉粘結(jié)強度不低于１．５　ＭＰａ。３）鋼板厚度不應(yīng)大于５　ＩＴｌｒｌ２，且單塊鋼板面積較小；如鋼板厚度大于５ｍｍ，宜采用灌注型粘鋼加固技術(shù)。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 10.5pt; mso-spacerun: 'yes'; mso-ascii-font-family: Calibri; mso-hansi-font-family: Calibri; mso-bidi-font-family: 'Times New Roman'; mso-font-kerning: 1.0000pt">2、人工攪拌:攪拌槽及ＵＥＡ混凝土在水中或潮濕養(yǎng)護(hù)條件下，膨脹性能十分理想，混凝土保持壓據(jù)檢索，加入聚丙烯纖維及其阻銹劑對鋼筋混凝土碳化和對鋼筋腐蝕的綜合影響方面，目前國內(nèi)還沒有系統(tǒng)研究的報道。所以，該方面被列為本論文研究的一部分。研究鉬酸鹽、丙烯基硫脲及二乙烯三銨體系的阻銹作用。采用半電池法等研究方法探討了鋼筋在混凝土中腐蝕的電化學(xué)行為，同時通過正交試驗復(fù)配阻銹劑，對不同的阻銹劑進(jìn)行了比較，優(yōu)化出效果較好的阻銹劑。得出最佳結(jié)果后對不同摻量的阻銹劑對鋼筋混凝土中鋼筋腐蝕的影響進(jìn)行了研究。利用相關(guān)實驗儀器對混凝土試塊進(jìn)行鋼筋腐蝕速率等耐久性方面的試驗。對不同的阻銹劑以不同的摻量加入配比成復(fù)合阻銹劑考量對鋼筋混凝土中鋼筋耐腐蝕性的影響。應(yīng)力狀態(tài)。只要混凝土中的水不蒸發(fā)或少蒸發(fā)，靠其本身的水也可獲得較好的膨脹性能，但絕對值小些。膨脹混凝土的強度分自由膨脹強度和約束膨脹強度。自由強度常隨膨脹值增加而下降，但約束強度則有所提高，因為一定的膨脹結(jié)晶能夠使混凝土更加致密，毛細(xì)孔減小，界面結(jié)構(gòu)得到改善，從而使強度提高。對于沒有限制的自由膨脹，膨脹混凝土的各種強度均低于普通混凝土；可是當(dāng)混凝土的變形受到配筋及相鄰部分和結(jié)構(gòu)整體性的限制時，適當(dāng)?shù)呐蛎洸坏梢蕴岣邚姸龋c強度有關(guān)的其它性能同樣得到提高，可見限制膨脹率是膨脹混凝土的一個重要指標(biāo)。在一般的設(shè)計時，限制膨脹率通常取為Ｏ．０２％．０．０４％。鐵鏟若干;

3、水桶若干;

4、臺秤若干;

5、流槽;?

6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;

7、灌漿助推器;

8對預(yù)拌混凝土施工網(wǎng)期間早期裂縫的防治可從三個大方面著手：減小混凝土的絕對收縮量；改善混凝土的內(nèi)、外約束條件；提高混凝土的抗拉裂能力。其中，首要方面要采龍取措施減小混凝土的絕對收縮量。、模板(鋼模、木模);

9、草袋、巖棉被等;

10、棉紗、膠帶;

1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用CGM-1通用型或CGM-2豆石型；

2、路面快速搶修，選用CGM-4超早強型；

3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用CGM-3型超細(xì)型；

4、灌漿層厚度<經(jīng)過多年來的工程實踐證明，結(jié)構(gòu)粘鋼加固　能保證加固后工程構(gòu)件的受力條件、結(jié)構(gòu)的強度和剛度都能滿足設(shè)計的要求。施工工藝精巧細(xì)致，工程質(zhì)量有保證。優(yōu)良的膠粘劑經(jīng)過３０年老化試驗后，其耐久性能滿足工程要求。SPAN style="FONT-FAMILY: Calibri">30mm<δ<150mm時，選用CGM-1通用型。

★灌漿料的特點

1、自流性高

可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。

2、可冬季施工

允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

3、灌漿料的抗離析

克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象地下或半地下結(jié)構(gòu)經(jīng)常遭受的最大溫差及沉降等變形作用是在施工期同發(fā)生,在這之后的溫差就比較小,只剩余一部分收縮。工程實踐說明,一些現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂整大多在“年期裂整活動期'''。特別是施工條件多變,同填不及時,養(yǎng)護(hù)較差等情況下,更容易出現(xiàn)“早期裂縫''。。

4、微膨脹性

保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌敲擊法對操作人員的經(jīng)驗要求較高，　且主觀性較大。由于采用人工測量，在橋梁等大型結(jié)構(gòu)粘鋼加固時由于粘鋼面積較大，若采用敲擊法植筋工藝分為成孔、清孔、調(diào)膠、植筋等工序。鉆孔時，嚴(yán)格按設(shè)計要求控制植筋孔深。植筋粘結(jié)劑采用西安科技大學(xué)研制的無機粘結(jié)劑，植筋鋼筋采用建筑工程常用ＨＲＢ３３５級鋼筋。植筋完成后，經(jīng)固化２４ｈ后便可進(jìn)行拉拔試驗。進(jìn)行檢測工作量極大，通常只能采用抽檢的方式，不可避免地會產(chǎn)生漏查的情況。漿后無收縮。<預(yù)制預(yù)應(yīng)力混擬土空心板是用來做對比用的,因此未采用任何加固描施。加載采用商點加載,裝置如前所述。加載每級為1KN,持荷1分鐘。當(dāng)千斤頂加載到6KN時,W側(cè)加載點下,H-l,現(xiàn)一條製繾。分析這么早出現(xiàn)製維,可能是因為質(zhì)量同題或局部缺陷損傷,也或者是預(yù)應(yīng)力施加不足等因素所致。繼續(xù)加載到8KN,出現(xiàn)第二,三條製縫,位置偏向第一條製縫一邊,可能為試件加載位置偏差所致。繼9賣加荷,裂縫在純彎區(qū)段陸數(shù):開展,分布較均勻。已有裂縫進(jìn)一步開展變寬。最后在15.5KN向16KN加載時,由于主要製_鑓寬度大于了1,5mm,時中撓度也急劇變大,宣告試件碳壞。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 10.5pt; mso-spacerun: 'yes'; mso-ascii-font-family: Calibri; mso-hansi-font-family: Calibri; mso-bidi-font-family: 'Times New Roman'; mso-font-kerning: 1.0000pt">

5、抗開裂

現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。

6、灌漿料的耐久性強<混凝土中孔隙分布的影響。混凝土中的孔隙分布是很雜亂的，其中有些孔隙互相連通，腐蝕介質(zhì)離子沿這些連通的孔隙擴(kuò)散到鋼筋表面的時間較短，因此這些地方鋼筋表面富集的離子也越多，從而形成點狀銹坑。銹脹裂縫的影響。混凝土銹脹開裂后，腐蝕介質(zhì)離子會沿著銹脹裂縫表面進(jìn)行擴(kuò)散，因此在銹脹裂縫與鋼筋交界處形成沿銹脹裂縫方向的溝狀銹坑。/o:p>

經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

7、早強、高強

2天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥65Ｍpa。

★灌漿料的包裝貯運

1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。

2、灌漿料<擴(kuò)大基礎(chǔ)加固法,即擴(kuò)大橋梁基礎(chǔ)底面積的一種方法。此法多適用于基礎(chǔ)承載力不足和埋深不夠,而墩臺又是混凝土或磚石剛性實體式基礎(chǔ)的情況。當(dāng)構(gòu)造物基礎(chǔ)產(chǎn)生較大的不均勻沉降,并且地基承載力高,可以使用擴(kuò)大基礎(chǔ)法進(jìn)行加固。若地基承載力不足,可通過背樁、加樁來提高承載力。/SPAN>的保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。

3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸

★灌漿料的產(chǎn)品用途:

1、灌漿料用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補。

2、灌漿料用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。<植筋膠有一個固化過程，植筋后夏季12小時內(nèi)（冬季24小時內(nèi)）不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植。/SPAN>

3、灌漿料用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。★灌漿料的施工

第一步：基礎(chǔ)處理

  &nbs結(jié)構(gòu)裂縫出現(xiàn)的原因與荷載的關(guān)系，主要表現(xiàn)FRP加固混凝土柱以及柱狀物性能的研究,涉及加固后混凝土柱的抗彎性能、抗剪性能、應(yīng)力一應(yīng)變關(guān)系、彎矩一曲率關(guān)系、徐變特性、疲勞性能和抗震性能等。FRP加固混凝土注屬于一種被動約束,隨者混凝土軸向壓力的增大,橫向膨脹促使外包FRP材料環(huán)向伸長,產(chǎn)生側(cè)向約束。約束機制取決于兩個因素:混凝土橫向膨脹性能和外包FRP材料的環(huán)向剛度。它的受力過程有兩個階段混凝土處于彈性階碳纖維作為一種新型的建筑材料，由于其具有強度高、密度小、耐腐蝕和耐老化等特點，從２０世紀(jì)８０年代開始，國內(nèi)外就將它們用于受損混凝土結(jié)構(gòu)的加固。大量試驗、理論研究和實際工程實踐表明：利用碳纖維復(fù)合材料對混凝土結(jié)構(gòu)的補強不僅可以有效提高結(jié)構(gòu)的剛度、強度，而且施工方便，基本上不增加結(jié)構(gòu)的自重。外貼碳纖維技術(shù)在國內(nèi)外得到迅速應(yīng)用，逐漸在混凝土梁、板、柱等不同構(gòu)件上得到應(yīng)用，不僅用于提高構(gòu)件的抗彎能力，而且用于提高梁的抗剪能力和柱的抗壓能力。段,FRP環(huán)向應(yīng)力很小,二者的分界點在素混凝土的峰值強度近,柱剛度降低,FRP環(huán)向應(yīng)變顯著増大,環(huán)向約束力線性增加,整個構(gòu)件的強度大大提高,延性顯著增大。試驗結(jié)果表明,由于FRP的約束作用,柱的抗壓、抗剪、抗彎能力都有所提高。為：由外荷載如（靜、動荷載的）直接應(yīng)力，即按常規(guī)計算的主要應(yīng)力引起的裂縫。由外荷載作用，結(jié)構(gòu)次應(yīng)力引起的裂縫。由變酸雨、城市排污、硫鐵礦等都會形成酸性環(huán)境從而對混凝土材料形成破害。煤、石油等化石燃料的消耗、冶煉和水泥生產(chǎn)等工業(yè)活動排放大量Ｓ０２和ＮＯｘ等氣體，其中Ｓ０２的排放量己躍居世界第一位。我國南方存在嚴(yán)重的酸雨污染，已是世界三大酸雨區(qū)之一；工業(yè)酸性廢水、大量生活污水的排放在細(xì)菌作用下生成高濃度的酸性物質(zhì)會對城市混凝土排污管道形成侵蝕，如果這些混凝土制品排污管不能夠抵抗此類酸性環(huán)境的侵蝕，那么不僅會造成巨額的經(jīng)濟(jì)損失，更會影響到公民的正常生活，影響社會秩序。形變化引起的裂縫，主要是溫度、收縮和膨脹、不均勻沉降等因素引起的裂縫。這里的變形變化也可以等效看作是作用于結(jié)構(gòu)的變形荷載。根據(jù)國內(nèi)外資料表明，工程實踐中的裂縫原因，屬于由變形變化為主引起的裂縫約占８０％，可見施工過程對工程裂縫控制的成敗起著至關(guān)重要的作用。從工程施工過程來講，混凝土的裂縫主要有：由應(yīng)力作用溫（度應(yīng)力收縮應(yīng)力、混凝土徐變等）引起的變形裂縫；施工中施工縫、后澆帶處理不當(dāng)以及混凝土材料、施工工藝等問題引起的施工裂縫。p; 基礎(chǔ)表面對于粘貼碳纖維層數(shù)相同的梁,分別釆取了商種不同的先簡支后連續(xù)體系梁橋由預(yù)制梁段和現(xiàn)澆梁段組成，跨中段為預(yù)制部分，橋墩段為現(xiàn)澆部分。在橋墩支承處由雙排臨時支座轉(zhuǎn)為單，實現(xiàn)橋梁結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換，即由簡支梁橋變?yōu)檫B續(xù)梁橋，這種橋梁結(jié)構(gòu)既減少了橋墩上的伸縮縫，又增強了結(jié)構(gòu)的整體性和行車的舒適性，可達(dá)到施工方便、經(jīng)濟(jì)合理的目的，同時既兼顧了簡支與連續(xù)體系的優(yōu)點，又在很大程度上避免了兩者的缺點，因此近年來在高等級公路上得以廣泛采用。在該類橋梁的設(shè)計與施工過程中，把連續(xù)段普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋的配置、濕接縫混凝土的澆筑、負(fù)彎矩束的張拉、壓漿以及臨時支座的拆除作為要點進(jìn)行控制，是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵。本文將著重論述負(fù)彎矩區(qū)孔道壓漿的質(zhì)量控制。錨固方式:u型箍錨固,X型交又描錨固。單從碳纖維布應(yīng)變這方面看,相同加固量時,X型交又箍錨固的梁的碳纖維布發(fā)揮的強度均高于u型箍錨固的梁,碳壞荷載也部高于u型箍錨固的梁。三層布時,碳壞荷載高出u型箍錨固梁30kN之多。應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌

漿前24小時，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。

第二步：支摸

1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整

   體模板不漏水的程度。

2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。

第三步：灌漿料的施工配制

1、一般地，按通用加固型按13-1粘貼碳纖維布后，可以提高梁的承載能力，但隨著碳纖維布用量的增加承載力提高的幅度減少。在鋼筋混凝土梁開裂以后，碳纖維布能夠約束裂縫的發(fā)展，隨著荷載的增大裂縫發(fā)展緩慢，裂現(xiàn)場施工管理方面，項目部不停留于簡單的表面文章，將創(chuàng)新思維作為推進(jìn)箱梁施工現(xiàn)場管理的重要手段，在施工管理過程中，項目部著力打造四大特色類型：創(chuàng)新型、環(huán)保型、科技型和管理型四大特色。縫寬度和高度較鋼筋混凝土梁小，裂縫間距小、數(shù)量多；鋼筋屈服后；裂縫長度和寬度發(fā)展較快。鋼筋屈服后由于碳纖維布的約束作用，加固梁仍然能夠承受一定的荷載。在承載能力計算方法上，假設(shè)碳纖維布與混凝土不剝離；假設(shè)加固梁滿足平面變形假設(shè)；假設(shè)不計混凝土受拉區(qū)的作用；受壓區(qū)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承載能力計算時采用的混凝土壓應(yīng)力一應(yīng)變曲線，但各方法采用的曲線模式不同；鋼筋應(yīng)力一應(yīng)變關(guān)系采用理想的彈塑性模型或強化模型。在上述假定的基礎(chǔ)上，提出了碳纖維布加固梁在不同破壞形態(tài)下承載力的簡化公式，這些破壞狀態(tài)主要包括：①縱筋屈服后混凝土壓壞；②縱筋屈服后，碳纖維拉斷；③縱筋屈服前，混凝土壓壞。在上述假設(shè)條件下，對承載能力的計算，目前各家研究成果意見基本統(tǒng)一。4%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?/span>,豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?/span>

2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應(yīng)先 加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。

4、現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示

3、二次灌漿時，應(yīng)符合下列要求。

①、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

②、二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進(jìn)行灌漿，直 至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。③、在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

④、灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時，應(yīng)采用豆石加固型高 強無收縮灌漿料。

⑥、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端產(chǎn)生裂縫 ， ?如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。

第五步：養(yǎng)護(hù)

1、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。2、冬季施工時,養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

3、不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機24-36小時,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

4、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。