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★灌漿料的施工養(yǎng)護

①高溫養(yǎng)護

灌漿后應(yīng)及時采取保濕養(yǎng)護措施。

2.漿體入模溫度不應(yīng)大于30℃。

3.灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他許多試驗研究也都證明了預應(yīng)力加固確實能夠很好的解決普通章占貼碳纖維加固法存在的缺陷,但是如何將預應(yīng)力碳纖維加固法應(yīng)用到實際工程中呢，總體來說,國內(nèi)外在這方面的研究成果不多,目前預應(yīng)力碳纖維布加固研究主要集中在試驗研究上,對設(shè)計計算方法以及張拉控制應(yīng)力、預應(yīng)力損失、施工過程中相關(guān)計算問題均很少涉及,建立預應(yīng)力的操作方法比較復雜,沒有成熟的設(shè)各適合現(xiàn)場使用,張拉時預應(yīng)力的控制、測量比較繁瑣,預應(yīng)力損失、張拉控制應(yīng)力等問題還需進一步研究。只有很好的解決這些問題,預應(yīng)力碳纖維加固法才能在加固領(lǐng)域得到概其廣泛的應(yīng)用。熱輻射。

4.采取適當降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度不大于35℃。

②常溫養(yǎng)護

1.灌漿前，日平均溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，灌漿料表面不便澆水，可噴灑養(yǎng)護劑。

2.應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7d。

3.當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養(yǎng)護措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。

③冬期養(yǎng)護

1.冬期施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應(yīng)低于5℃。在負溫條件養(yǎng)護時不得澆水。

2.拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃，應(yīng)采用保溫材料覆蓋保護。

3.如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式；養(yǎng)護措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JG推進人性化管理模式，提高項目所有人員的工作積極性，讓所有員工知道，只要踏踏實實、勤勤懇懇工作，為項目創(chuàng)造經(jīng)濟效益了必然會得到回報；關(guān)心員工身心健康，豐富員工業(yè)余生活，在項目部形成一種團結(jié)、和諧的氛圍，生產(chǎn)管理人員和技術(shù)人員共同努力，運用集體智慧，發(fā)揚團隊精神，有困難大家一起扛，有利益大家一起分享，增強集體的戰(zhàn)斗力。J104的有關(guān)規(guī)定。

★灌漿料的產(chǎn)品特點

1. 地鐵、隧道、地下等工程逆按《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》算得的錨固長度，當鋼筋直徑較小時，錨固長度基本接近，當植筋鋼筋直徑較大時，錨固長度過大，增加了施工鉆孔難度且造混凝土結(jié)構(gòu)植筋工作性能的數(shù)值模擬分析成材料浪費。打法施工縫的嵌固。

2. 可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

3. 灌漿料的自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。

4. 以及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。

5. 灌漿料的耐久性強：本品屬無機膠結(jié)材料，使用壽命大于基礎(chǔ)大氣氣溫低于零度時，吸水飽和的混凝土出現(xiàn)冰凍，游離的水轉(zhuǎn)變成冰，體積膨脹９％因而混凝土產(chǎn)生膨脹應(yīng)力；ｎ３１同時混凝土凝膠孔中的過冷水（結(jié)冰溫度在一７８度以下）在微觀結(jié)構(gòu)中遷移和重分布引起滲透壓，使混凝土中膨脹力加大，混凝土強度降低，并導致裂縫出現(xiàn)，尤其是混凝土初凝時受凍最嚴重，成齡后混凝土強度損失可達３０％一５０％。冬季施工時對預應(yīng)力孔道灌漿后若不采取保溫措施也可能發(fā)生沿管道方向的凍脹裂縫。溫度粘貼一、二、三層碳纖維布的梁中分別采用了無錨固,U型箍對鋼筋混凝土梁進行粘鋼加固主要是為了彌補其承載力不足，因此對粘鋼加固后鋼筋混凝土梁的極限承載力的驗算就顯得尤為重要。錨固,X型箍錨田三種錨固方式。就整體實驗現(xiàn)象來看,對于投有錨固的梁,無論是一層、二層、三層,部發(fā)生的是碳纖維剝?nèi)f碳壞,且碳壞呈突然的脆性碳壞。因此,對于;碳纖維加固中,有效地錨固是十分必要的。低于零度和混凝土吸水飽和是發(fā)生凍脹破壞的必要條件。當混凝土中骨料空隙多，吸水性強：骨料中含泥土等雜質(zhì)過多；混凝土水灰比偏大，振搗不密實；養(yǎng)護不力使混凝土早期受凍等，均可能導致混凝土凍脹裂縫。睛３冬季施工時，采用電氣加熱法，暖棚法，地下蓄熱法，蒸汽加熱法養(yǎng)護以及在混凝土拌和用水中摻入防凍劑但（氯鹽不宜使用），可保證混凝土在低溫或負溫條件下硬化。混凝土的使用壽命。經(jīng)上百萬次ＦＲＰ加固體系的抗腐蝕性主要是樹脂在起作用，而不是由于ＦＲＰ本身。為了進一步弄清ＦＲ因條件限制只能使用原始壓漿法時，可采取下述方法預防孔道壓漿不密實：預制梁體中處在波紋管上部和下部的項板鋼筋安裝規(guī)范，鋼筋位置誤差向遠離波紋管方向控制，澆筑混凝土前將梁端頭露出模板用于搭接的頂板鋼筋分別用基礎(chǔ)底板的內(nèi)外溫差溫度裂縫一般出現(xiàn)在澆筑一個星期以后，即使在有保溫措施的情況下，此時基礎(chǔ)底板的表面也已開始緩慢降溫，表面混凝土與內(nèi)部混凝土的溫差將不斷加大。基礎(chǔ)底板的內(nèi)外溫差裂縫一般易出現(xiàn)在集水井、電梯井的邊角處，這些部位內(nèi)外溫差發(fā)展的較快，且易產(chǎn)生應(yīng)力集中。內(nèi)外溫差裂縫一般不貫穿整個構(gòu)件截面，裂縫的上表面部分寬度較大、下部較窄，呈侯形，表面裂縫寬度在０．２～０．７ｍｍ間，裂縫的走向沒有規(guī)律性。①２５鋼筋綁扎定位，并將定位用的中２５鋼筋電焊在預制梁端頭模板上，可有效防止梁體安裝后濕接頭部位波紋管受濕接頭鋼筋擠壓變形導致孔道狹窄的問題；保證預制梁段尺寸的準確，使預制段和現(xiàn)澆段的波紋管連接順暢，避免因波紋管連接成折線狀（有水平方向折線和豎直方向折線二種）而增加壓漿困難，如確已發(fā)生了較大的尺寸誤差，在安裝時也要優(yōu)先保證波紋管連接順暢，確保接頭處波紋管連接緊密，波紋管與波紋管及波紋管與錨墊板的連接應(yīng)用防水膠帶封閉，避免混凝土進入波紋管堵塞孔道。Ｐ加固體系的抗腐蝕性機理以及ＦＲＰ和樹脂在防腐過程中所起的作用，一些學者對不同ＦＲＰ種類、不同ＦＲＰ層數(shù)、不同ＦＲＰ纖維方向以及不同的樹脂類型進行了系統(tǒng)研究，對這些因素的研究有助于我們弄清ＦＲＰ加固鋼筋混凝土柱的抗腐蝕作用機理。疲植筋技術(shù)是一種比較成熟的混凝土結(jié)構(gòu)加固施工技術(shù)，它以施工方便、工作效率高和適應(yīng)性強等優(yōu)點在新增結(jié)構(gòu)構(gòu)件的施工中得到普遍應(yīng)用。植筋技術(shù)最關(guān)鍵的問題就是植筋的深度，因為植筋系統(tǒng)主要是依靠植筋膠與鋼筋的粘結(jié)傳力，植入鋼筋越深，其能承受的拉拔力就越大。勞試驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

★灌漿料的產(chǎn)品用途

應(yīng)用范圍

1、植筋。

2、大型設(shè)備及精密設(shè)備地腳螺栓灌注，機器底座二次灌注。3、低負溫下后張法預應(yīng)力鋼筋混凝土孔道灌注。

4、鋼結(jié)構(gòu)與混凝土固接的二次灌注。

5、設(shè)備基礎(chǔ)、螺栓孔、道路、地坪、路枕等的快速搶修。

6、低負溫下其它灌注施工。

7、混凝土修補加固。

⑵、1.建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補強、搶修、加固。

2. 以及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。

3. 地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

4.  適用于機器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿。

1、施工步驟： 清理灌純水泥漿體的缺點是它的高變形性和脆性，因此并不適合單獨使用這種材料，所以添加一定的骨料對改善其性能是非常必要的大量實踐表明，混凝土強度屬連續(xù)性隨機變量，在設(shè)計時應(yīng)根據(jù)設(shè)計強度和施工控制水平制定強度保證率。現(xiàn)在工民建領(lǐng)域結(jié)構(gòu)混凝土的保證率為９５％，強度保證率主要與施工質(zhì)量控制水平有關(guān)。大體積混凝土的耐久性主要體現(xiàn)在抗?jié)B、抗凍等級上。地下工程大體積混凝土設(shè)計中，常根據(jù)水頭壓力確定抗?jié)B標號。由于地下工程所采用的大體積混凝土厚度最薄者４００～５００ｍｍ，厚者可達３０００～５０００ｍｍ厚，其抗?jié)B能力是相當高的，Ｃ２５以上的混凝土達到正常質(zhì)量標準者可自然滿足Ｓ粘鋼技術(shù)是指應(yīng)用建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑，在混凝土構(gòu)件的底面或側(cè)面對構(gòu)件進行的補強措施。其核心技術(shù)是利用膠粘劑及其粘鋼施工工藝。早在１９７１年，美國加州的圣弗南多地震，對建筑物破壞很大，高１３７米的市政大廈及一座１Ｏ層的醫(yī)院大樓，均用建筑結(jié)構(gòu)膠對損壞的構(gòu)件進行修復，共修復梁、柱、檣裂紋達３萬米，用膠７ｔ多。１９７８年，我國在遼陽化工廠首次選用粘鋼技術(shù)對鋼筋混凝土梁進行了加固，后來又推廣加固了丹東銀行大樓及沈陽制毯廠的一個生產(chǎn)車間，均獲良好效果。８的要求，也即大體積混凝土具有較強的自防水能力，尤其是在嚴格控制了裂縫的情況下，在設(shè)計中采用自防水、取消外防水的做法，完全是可行的。；顆粒混合體的強度與水泥漿體的濃度和組分的級配等有關(guān)，減水劑很大程度增加了水泥濃度，而活性填充料改善了混合體的拓撲結(jié)構(gòu)。漿空間并提前將混凝土表面潤濕，模板及養(yǎng)護在20世紀80年代以前,鋼筋銹蝕僅引起我國為數(shù)不多的材料和結(jié)構(gòu)工程學者的興趣,研究內(nèi)容主要在鋼筋銹蝕的影響因素研究、程調(diào)査和經(jīng)驗?zāi)Ｐ偷慕⒌确矫妗?0世紀90年代以后,國內(nèi)不少高校和科研單位的結(jié)構(gòu)工程學者相繼開展鋼筋銹城的研究,研究的范圍和探度不斷擴大,并遷漸從材料層次向構(gòu)件和結(jié)構(gòu)層次的研究延伸。混凝土結(jié)構(gòu)耐久性特別是鋼筋銹蝕已成為國內(nèi)結(jié)構(gòu)工程研究的一個熱門領(lǐng)域。物品、灌漿設(shè)備、準備攪拌機具。

2、塑性沉降裂縫的形成時問一般在混凝土終凝前后，吲此在拆模時就可發(fā)現(xiàn)由于澆筑不當而產(chǎn)生的塑性沉降裂縫。裂縫的出現(xiàn)部位一般在有鋼筋阻擋且沒有振搗密實的地方；裂縫的形態(tài)一般呈線形，走向一般為水平：裂縫舶分柑沒有規(guī)律性；裂縫的寬度一般在０．２－０４ｍｍ間，裂縫長度沒有規(guī)律性，如皋壯層混凝土沒有振實，則塑性沉降裂縫可能斷斷續(xù)續(xù)延續(xù)許多米，每段中間部位裂縫寬度較大。使用溫度為-10℃至40℃。嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑或外摻料。

3、按灌漿料重量的1由于混凝土結(jié)構(gòu)耐久性劣化而造成的經(jīng)濟損失是巨大的，美國標準局（NBS）1998年調(diào)查表明，全年各種腐蝕損失約為2500億美元，其中混凝土橋梁修復費用為1550億美元；美國公路研究戰(zhàn)略計劃披露，到20世紀末，為更換或修復撒鹽除冰引起的破損公路混凝土橋面板，估計要耗資4000億美元，其中大部分是由鋼筋銹蝕引起的。英國為解決海洋環(huán)境下鋼筋混凝土構(gòu)筑物的腐蝕與防護問題，每年花費將近20萬英鎊。2-15%加水量加水攪拌（機械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘以上）

4、支設(shè)模板并用水泥（砂）漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。

5、施工完畢后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養(yǎng)護3-7天。

6、將攪拌均勻的灌漿料從一個方向灌入灌漿部位。必要時可借助竹條或鋼釬導流，可適當振搗或輕輕敲打模板。

施工養(yǎng)護

常溫養(yǎng)護

1.2灌漿前，日平均溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草水膠比：水膠比越大，干縮越大，但對自收縮的影響相反。普通強度等級混凝土與高強度混凝土中干燥收縮和白收縮.所占比例不同，強度高，自收縮所占比例高；可以認為，普通強度等級的混凝當粘鋼面積沒有超過界限粘鋼樓板塑性沉降裂縫的形成時間一般在混凝土終凝左右，因此在澆筑結(jié)束時就可發(fā)現(xiàn)由于澆筑不當而產(chǎn)生的樓板塑性沉降裂縫；裂縫的出現(xiàn)部位一般在有鋼筋阻擋且沒有振搗密實的地方。裂縫的形態(tài)一般呈線形，裂縫的走向一般為平行于鋼筋的走向；裂縫的分布沒有規(guī)律性；裂縫的寬度一般在０．２加４ｎｍａ問，裂縫長度沒有規(guī)律性。面積，梁的承載特性與ＲＣ適筋梁類似，承載力的提高與粘鋼量成正比并具有良好的變形能力，破壞形式主要表現(xiàn)為鋼筋和鋼板屈服。當粘鋼面積超過梁的界限粘鋼面積，梁的承載力不再隨粘鋼面積的增加而線性增加，而是在達到一定值后，鋼筋和鋼板尚未屈服的情況下，梁的混凝土壓碎或鋼板錨固破壞，破壞主要表現(xiàn)為脆性破壞特征，鋼筋和鋼板未能充分發(fā)揮其承載力。試驗過程中，超界限側(cè)面粘鋼梁的脆性破壞特征尤為明顯。特別需要引起注意的是側(cè)面粘鋼板越厚，超界限粘鋼越多，梁的脆性破壞越明顯，表明ＲＣ梁在粘鋼加固中應(yīng)嚴格控制粘鋼量，使梁處于適筋梁范圍，充分發(fā)揮粘鋼補強的效果。土，水膠比小，收縮小，但對高強度混凝土，影響不能準確確定。袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，灌漿料表面不便澆水，可噴灑養(yǎng)護劑。

3.應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7d。

當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養(yǎng)護措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。

高溫養(yǎng)護

1.漿體入模溫度不應(yīng)大于30℃。

灌漿料的灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射。

采取適當降溫措施，與水泥而現(xiàn)場和實驗室研究結(jié)果經(jīng)常是矛盾的。環(huán)氧涂層鋼筋在混凝土中腐蝕破壞的本質(zhì)機理尚不清楚。一般認為，環(huán)氧涂層鋼筋的失效主要歸因于其附著力的喪失和表面缺陷，而附著力的喪失和表面缺陷在制造、保存、運輸以及混凝土澆鑄過程中是不可避免的。聚合物材料涂覆金屬的腐蝕通常起始于涂層的缺陷部位，如切口、劃痕等。涂層中的缺陷導致了涂層中離子通道的形成，從而使金屬基體直接暴露在腐蝕環(huán)境中，引起缺陷部位下裸金屬的腐蝕。基灌漿材料接觸混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度不大于35℃。

★灌漿料的分析許多實際裂縫出現(xiàn)過程,基本上可分為三個活動期。鋼前混凝士結(jié)構(gòu)承受的溫差有氣溫、水化熱溫差及生產(chǎn)散發(fā)熱溫差,混凝入倉后,經(jīng)過2~3天可達最高溫度,最高水化熱引起的溫度比入模溫度約高3o~35℃,以后根鋼筋混凝土由于鋼筋銹蝕導致混凝土脹裂,就機理而言是鋼筋銹蝕所產(chǎn)生的膨脹環(huán)向拉應(yīng)力達到及超過混凝土的抗拉強度所致。混凝土脹製時所對應(yīng)的鋼筋銹蝕率稱鋼筋臨界銹蝕率。混凝土銹脹開製點是混凝土結(jié)構(gòu)耐久性劣化的一個關(guān)鍵點,混凝土的開裂將加速銹蝕程度并導致結(jié)構(gòu)的性能(包括適用性)降低,所以確定溫凝土開製時的臨界銹蝕率對結(jié)構(gòu)的耐久性分析具有重要意義。掘不同速度降溫,經(jīng)10~30天降至周田氣溫,此同大約還要進行15%~25%自收縮裂縫是由混凝土的自收縮變形引起，在外約束的作用下導致混凝土的開裂。由于自收縮在低水灰比的高強混凝土中較大，且絕大部分發(fā)生在澆筑后的前三天內(nèi)，因此高強混凝土在拆模時就發(fā)現(xiàn)的裂縫主要是由自收縮引起，加上部分的溫度收縮。目前ＡＣＩ將塑性收縮定義為“發(fā)生在水泥漿、砂漿、灰漿或者混凝土凝結(jié)前的收縮”。的收縮,地基亦可能出現(xiàn)早期的不均勻沉降,有些結(jié)構(gòu)在這期問出現(xiàn)裂縫,對此階段稱為“早期裂縫活功期”。往后到3~6個月,收縮完成60%~80%,可能出現(xiàn)“中期製繼“,至一年左右,收縮完成95%,可能出現(xiàn)“后期裂縫'。因此,結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫與降溫和收縮有直接關(guān)系。參考用量

參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計算實際使用量。

★灌漿料包裝貯運 

1.包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。 

2.灌漿料的保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復檢合格后方可使用 。

3.產(chǎn)品包裝以實際發(fā)貨為準。

★灌漿料的包裝與儲存

每袋凈重50kg，采用紙塑復合袋包裝；

運輸和儲存過程避免將包裝袋損壞，并嚴格防潮，避免陽光直射；對摻入杜拉纖維和改型聚丙烯纖維對鋼筋腐蝕的影響作了一些探索，并研究了復配阻銹劑對鋼筋腐蝕的影響。作者認為今后需要進一步對以下兩個方面開展研究：阻銹劑在混凝土中成膜機理，不同類型水泥、不同條件下保護膜的穩(wěn)定性、致密性，以及同類型的保護膜在不同外界條件下（碳化、氯鹽、應(yīng)力、溫度等）對鋼筋保護能力差異的機理有待深入研究，從而為工程實際中阻銹劑的選擇提供依據(jù)。需進一步研究鋼筋混凝土中鋼筋防護的有效措施，或同時研究在氯鹽侵蝕環(huán)境中有效阻止或緩解鋼筋腐蝕的措施，包括破損部位的修補等，在此基礎(chǔ)上提出水泥和阻銹劑成分與腐蝕電化學方面的阻銹機理和有效措施。

保質(zhì)期6個月。

★新拌混凝土表面干燥失水收縮過程大體可分為三個階段，第一階段泌水速度大于蒸發(fā)干燥速度，混凝土表面不會收縮；在第二階段蒸發(fā)干燥速度大于泌水速度，表面開始收縮，但由于此時的混凝土有足夠塑性，能適應(yīng)體積變化而不開裂；在第三階段，混凝土因凝結(jié)而變稠，塑眭降低，而收縮又繼續(xù)不斷發(fā)生，就有可能引起塑性開裂。早期的塑性收縮裂縫通常發(fā)生在混凝土表面，在養(yǎng)護不良的地方極易出現(xiàn)，模板、墊層過于干燥、使用收縮率較大的水泥以及水泥用量過大等也會導致這類裂縫的出現(xiàn)。通常在施工中振搗充分且做好養(yǎng)護是可以避免這類收縮裂縫的，一旦出現(xiàn)，采用二次抹壓或二次澆粘鋼加固技術(shù)與傳統(tǒng)加固經(jīng)驗公式主要是通過網(wǎng)大量實測數(shù)據(jù)分析各種因素影響提出的，精度方面勢必會受到測量誤差的影響，為進一步提高預測精度，人們在不斷地進行經(jīng)驗公式的修正和完善工作，采龍取的有效措施可歸納為三點：以非線性擴散理論為基礎(chǔ)，推測干燥收縮的筑發(fā)展過程；使用可測得較精確值的短期（２８天或一年）干燥收縮實測值預測干燥收縮最終值：對收縮估算模式中的收縮半衰期進行修正，提高預測精度和對高性能混凝土的適用性。技術(shù)相比，共有以下優(yōu)點：膠粘劑硬化時問短，加固時不用停產(chǎn)；上藝簡單，施工方便，不需特殊設(shè)備易于操作；膠粘剖的粘結(jié)強度高砼，可以使加固體與原構(gòu)件形成一個良好的整體，受力較均勻，不會在砼中產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象：粘結(jié)鋼板的所ｒ　空間小，幾乎不增加構(gòu)件斷面的尺寸和重量，不影響建筑物的使用凈空間，不影響構(gòu)件外觀；加固效果顯著，不僅相當于補充了原構(gòu)件的配筋和較大幅度的提高其承載力。灌層加以平整即可，不會影響后期的結(jié)構(gòu)耐久性能。灌漿料的施工說明

首先加入適量的水清洗設(shè)備，同時起到潤濕桶壁的作用。然后加水至制漿機81kg刻度線位置，開啟攪拌泵和循環(huán)泵，勻速加入300kg（12包）灌漿料，加料過程制漿機應(yīng)處于工作狀態(tài)，投料完畢后攪拌3~5min，將漿體導入儲漿桶攪拌直至壓漿完畢。

★灌漿料灌漿后應(yīng)及時采取保濕養(yǎng)護措施。

冬期養(yǎng)護

拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃，應(yīng)采用保溫材料覆蓋保護。

2.如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強度增長國內(nèi)對于粘鋼加固技術(shù)的研究始于上世紀８０年，１９８５年遼寧省建筑科學研究院首次編制了《鋼筋混凝土受彎構(gòu)件外部粘鋼加固技術(shù)規(guī)定》，而后，四川省建筑科學研究院、清華大學、西安建筑科技大學、同濟大學等多家科研院所對粘鋼加固的方法、原理進行了更深次的研究，并編制了相應(yīng)的規(guī)范及加固塑性收縮。發(fā)生在施工過程中、混凝土澆筑后４ｈ＂－－５ｈ，此時水泥水化反應(yīng)激烈，分子鏈逐漸形成，出現(xiàn)泌水和水分急劇蒸發(fā)，混凝土失水收縮，同時骨料因自重下沉，因此時混凝土尚未硬化，故稱為塑性收縮。塑性收縮所產(chǎn)生量級很大，可達ｌ％左右。在骨料下沉過程中若受到鋼筋阻擋，便形成沿鋼筋方向的裂縫。在構(gòu)件豎向變截面處如Ｔ梁、箱梁腹板與頂?shù)装褰唤犹帲蛴不俺翆嵅痪鶆驅(qū)l(fā)生表面的順腹板方向裂縫。為減小混凝土塑性收縮，施工時應(yīng)控制水灰比，避免過長時問的攪拌，下料不宜太快，振搗要密實，豎向變截面處宜分層澆筑。規(guī)程。時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式；養(yǎng)護措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。

3.冬期施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應(yīng)低于5℃。在負溫條件養(yǎng)護時不得澆水。