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★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復(fù)專用灌漿料。  2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿稱謂普通灌漿料。

3、主要用于：負(fù)溫下強(qiáng)度增長(zhǎng)快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、年溫差。一年中四季溫度不斷變化，但變化相對(duì)緩慢，多橋梁結(jié)構(gòu)地影響主要是導(dǎo)致梁地縱向位移，一般可通過橋面伸縮縫、支座位移或設(shè)置柔性墩等構(gòu)造措施相協(xié)調(diào)，只有結(jié)構(gòu)地位移受到限制時(shí)才會(huì)引起溫度裂縫，例如拱橋，剛架橋等。我國年溫差一般以一月和七月月平均溫度作為變化幅度。考慮到混凝土的蠕變特性，年溫差內(nèi)力計(jì)算時(shí)混凝土彈性模量應(yīng)考慮折減。基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度≥40mm）。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復(fù)雜設(shè)備安裝；混凝土結(jié)構(gòu)加固改造，增強(qiáng)，路面快速修復(fù)，稱謂高強(qiáng)無收縮灌漿料。

6、主要用于：高溫環(huán)境下專用灌漿料，高溫下體積穩(wěn)定，熱震性好，設(shè)備長(zhǎng)期處于高溫輻射溫度500℃環(huán)境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

7、主要用于：施工時(shí)間短，2小時(shí)強(qiáng)度達(dá)C20，立即可運(yùn)行設(shè)備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。

8、主要用于：大體積、高精密、復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩(wěn)定性，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料。

★灌漿料的特點(diǎn)

1、自流性高

可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。

2、可冬季施工

允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

3、灌漿料的抗離析

克服了現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。

4、微膨脹性

保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

5、抗開裂

現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。

6、灌漿料的耐久性強(qiáng)

經(jīng)上百萬次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

7、早強(qiáng)、高強(qiáng)

2天抗壓強(qiáng)度≥20Ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度≥30Ｍpa；28天抗壓強(qiáng)度≥65Ｍpa。

★灌漿料的產(chǎn)品用途:

1、灌漿料用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。

2、灌漿料收縮裂縫是現(xiàn)澆混凝土墻板早期裂縫的主要形式之一，混凝土的收縮機(jī)理是個(gè)復(fù)雜的過程，其收縮量主要受粘合料水（灰比）控制，也受粗骨料、養(yǎng)護(hù)條件、周邊環(huán)境以及外加劑等因素影響，由于其相關(guān)性，很難得到單因素預(yù)測(cè)關(guān)系。用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。

3、灌漿料用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。★灌漿料的施工

第一步：基礎(chǔ)處理

    基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌

漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1小時(shí)，清除積水。

第二步：支摸

1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整

   體模板不漏水的程度。

2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

第三步：灌漿料的施工配制

1、一般地，按通用加固型按13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?

2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先 加入2/3的用水量拌和2分鐘，混凝土產(chǎn)生製縫后粘結(jié)應(yīng)力局部形態(tài)發(fā)生變化,裂縫處碳纖維布與混凝土章占結(jié)界面上某點(diǎn)突然產(chǎn)生徴小的分萬,該當(dāng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度需要較厚鋼板厚　度時(shí)可考慮粘貼變截面鋼板，或采用其它的加固方法，如粘碳纖維技術(shù)。處混凝碳纖維用于結(jié)構(gòu)混凝土的修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)，雖然歷史較短，但發(fā)展很快，這項(xiàng)新技術(shù)也越來越為更好的業(yè)內(nèi)人士所了解，特別是對(duì)我國的公路橋梁的事業(yè)優(yōu)為重要，一些大型橋梁結(jié)構(gòu)雖已超期服役，但通過舊橋加固改造，結(jié)構(gòu)混凝土補(bǔ)強(qiáng)，投入少量的資金，仍能繼續(xù)使用，為交通事業(yè)作出貢獻(xiàn)。因此，碳纖維粘貼混凝土結(jié)構(gòu)修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)技術(shù)發(fā)展與研究，將近一步推動(dòng)公路事業(yè)的發(fā)展。土開裂不再承擔(dān)拉力(彎矩作用),而碳纖維布承擔(dān)的拉力(彎保護(hù)層混凝土粘結(jié)剝高破壞主要包括以下四種[5o]:①由于CFRP端部的應(yīng)力集中所引起的向梁中擴(kuò)展的粘結(jié)剝離破壞;②在最大彎矩或剪力處,由彎曲或剪切裂1縫引起的向兩端發(fā)展的粘結(jié)剝高破壞,③由剪切裂縫引起的上下錯(cuò)動(dòng)的粘結(jié)剝高破壞:④沿鋼筋發(fā)生的層狀粘結(jié)剝高破壞。CFRP與混凝土基層間的剝高破壞主要是由于粘結(jié)劑性能不佳、錨固長(zhǎng)度不足或施工質(zhì)量太差等原因引起的。這兩種剝高破壞都具有明顯的脆性,在應(yīng)用中應(yīng)予以避免,通常通過構(gòu)造措施,規(guī)定最小混凝土強(qiáng)度,采用優(yōu)質(zhì)粘結(jié)材料和保證施工章占結(jié)質(zhì)量,或采用機(jī)械錨固來控制。目前防止剝離破壞方面最常用的是設(shè)置碳纖施加預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)應(yīng)力大小控制不準(zhǔn)，實(shí)測(cè)延伸量與理論計(jì)算延伸量超出規(guī)范要求的±6％。其主要原因：油表讀數(shù)不夠。目前，一般油表讀數(shù)度為1Mpa，1Mpa以下讀數(shù)均為估讀，且持荷時(shí)油表指針往往來回?cái)[動(dòng)。千斤頂校驗(yàn)方法有缺陷。千斤頂校驗(yàn)時(shí)無論采用主動(dòng)加壓，還是被動(dòng)加壓，往往都是采用主動(dòng)加壓整數(shù)時(shí)對(duì)應(yīng)的千斤頂讀數(shù)繪斤頂校驗(yàn)曲線，施工中將張拉力對(duì)應(yīng)的油表讀數(shù)在曲線上找點(diǎn)或內(nèi)插，這樣得到的油表讀數(shù)與千斤頂實(shí)際拉力存在著系統(tǒng)誤差。維U形描。矩作用)有一個(gè)突然的增長(zhǎng),隨著沿該製鑓向兩側(cè)距萬的增加,由于碳纖維布粘結(jié)著混凝土共同工作的結(jié)果,混凝土承擔(dān)的荷載(彎矩)在粘結(jié)應(yīng)力的作用下逐漸積累增加,而碳纖維布承擔(dān)的荷載(彎矩)又逐漸降低到混凝土開製前二者共同受力的水平,而粘結(jié)應(yīng)力在一定長(zhǎng)度范圍內(nèi)的積累即可以使溫凝土承擔(dān)的拉應(yīng)力達(dá)到混凝土的抗拉強(qiáng)度,又產(chǎn)生新的製繾,由于碳纖維布對(duì)混凝上的變形約束是t縱橫商向的,因此,碳纖維布加固構(gòu)件中裂縫的寬度較普通混凝土梁中的製鑓寬度要小,製繼「可距也要小一些。其局部粘結(jié)應(yīng)力分布一般大致,在分析裁高碳?jí)臅r(shí)我們主要考慮碳好維布端部和製在混凝土拌合物中，網(wǎng)顆粒之間的空間完全由水充填。當(dāng)水從漿體中移動(dòng)時(shí)，例如表面蒸發(fā)會(huì)形成復(fù)雜的凹月面，產(chǎn)生毛細(xì)管負(fù)壓，導(dǎo)致漿體體積收縮。理論上說，塑性收縮能使龍漿體更密實(shí)，是有利的，但實(shí)際上塑性收縮的影響在塊體中并非處處均勻，筑體積變化的差異會(huì)引起開裂。高風(fēng)速、低相對(duì)濕度、高氣溫、高混凝土溫度時(shí)，開裂情況嚴(yán)重。的形狀、大小，一般來說，體積與表面積之比越大較（大構(gòu)件）則收縮越小，但收縮變形的持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng)。鑓處的局部粘結(jié)應(yīng)力。當(dāng)局部粘結(jié)應(yīng)力的l峰值(或平均粘結(jié)應(yīng)力)超過碳好維布與溫凝土間的粘結(jié)強(qiáng)度或混凝土的抗(拉)剪強(qiáng)度時(shí)就會(huì)發(fā)生剝高。其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。

4、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

2、幾種常用灌漿方式圖示

3、二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。

①、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。

②、二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直 至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。③、在灌漿過程中近年來,隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,高層建筑結(jié)構(gòu)應(yīng)用已日漸廣泛,建筑施工技本帶來新的挑戰(zhàn)。隨著建筑高度越來越高,高層建筑底板厚度越來越厚,底板由于溫度應(yīng)力產(chǎn)生製重違在工程實(shí)踐中屢見不鮮混凝土製重進(jìn)成了混凝土結(jié)構(gòu)的一種主要病書。大量的工程實(shí)踐和理論分析表明,大部分製主違在使用荷載或外界物理、化學(xué)因素的作用下,不斷產(chǎn)生和「展,引起混凝土破化、保護(hù)層剝落、鋼筋銹性,使混凝土的強(qiáng)度和剛度受到削弱、耐久性降低,嚴(yán)重時(shí):甚至發(fā)生結(jié)構(gòu)倒品事故,危害結(jié)構(gòu)的正常使用,必須加以控制。因此對(duì)高屬建筑超厚底板大體種品凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)進(jìn)行研究,有著十分重要的工程意義。嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)HGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

④、灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。

⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時(shí)，應(yīng)采用豆石加固型高 強(qiáng)無收縮灌漿料。

⑥、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)后用抹刀將灌漿層表面壓光。

第五步：養(yǎng)護(hù)

1、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時(shí)后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

3、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時(shí),以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

4、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤(rùn)。

★灌漿料的產(chǎn)品選擇

施工前的準(zhǔn)備

1、機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪抖機(jī);

2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;

3、水桶若干;

4、臺(tái)秤若干;

5、流槽;

6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;

7、灌漿助推器;

8、模板(鋼模、木模);

9、草袋、巖棉被等;

10、棉紗、膠帶;

1、灌漿層厚度δ≥15除了耐久性外，還有施工質(zhì)量問題，許多新建的建筑工程也存在較嚴(yán)重的工程質(zhì)量問題和質(zhì)量事故，這些建筑的加固在整個(gè)加固工作中，也占有相當(dāng)大的比例。對(duì)老化或有病害的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固是提高其耐久性、延長(zhǎng)其使用壽命較有效的辦法，其主要方法有以下幾種：加大截面加固法、外包鋼加固法、預(yù)應(yīng)力加固法、增設(shè)支撐加固法、粘鋼加固法、托梁拔柱技術(shù)、增設(shè)支撐體系及剪力墻加固法、增設(shè)拉結(jié)連系加固法、裂縫修補(bǔ)技術(shù)等。0mm時(shí)，選用CGM-1通用型或CGM-2豆石型；

2、路面快速搶修，選用CGM-4超早強(qiáng)型；

3、灌漿層厚度δ≤3在電解質(zhì)環(huán)境中金屬通過電化學(xué)反應(yīng)生成化合物而受到的腐蝕。實(shí)質(zhì)上是金屬與化學(xué)介質(zhì)之間構(gòu)成微電池。例如碳鋼在水中的電化學(xué)過程便形成腐蝕，因?yàn)殇撝需F素體的電極電位低于滲碳體的電極電位，鐵素體構(gòu)成微電池的陽極，滲碳體為陰極。陽極是溶解極：２Ｆｅ一２Ｆｅ２＋＋４ｅ。電子向陰極Ｆｅ３Ｃ移動(dòng)，與介質(zhì)中的０２和Ｈ２０作用形成氫氧離子，即４ｅ＋２Ｈ２０＋０２－＂４０Ｈ－。Ｆｃ２十在介質(zhì)中與ＯＨ－相遇又形成Ｆｅ（ＯＨ）２，即整個(gè)過程為２Ｆｅ＋０２＋２Ｈ２０－＇－＂２Ｆｅ（ＯＨ）２，這樣鋼鐵在水中不斷受到腐蝕。合金中各種元素或組織在電解質(zhì)中會(huì)構(gòu)成多電極的微電池電化學(xué)腐蝕。海洋環(huán)境下，混凝土結(jié)構(gòu)始終始終處于海水氯化物侵害的惡劣條件下，由于混凝土毛細(xì)管里的吸收或擴(kuò)散作用，使氯化物侵入混凝土，不僅對(duì)混凝土材料有一定的腐蝕作用，更主要的是引起鋼筋的嚴(yán)重銹蝕。0mm時(shí)，選用CGM-3型超細(xì)型；

4、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時(shí)，選用CGM-1通用型。

灌漿料運(yùn)用于機(jī)器底座、地腳螺栓、廠房二次灌注、橋近年來部分單位為了減小截面尺寸，追求經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，在預(yù)應(yīng)力箱梁底板和板梁結(jié)構(gòu)中都采用扁錨，有的單位還申請(qǐng)專利、出標(biāo)準(zhǔn)圖，這是不可取的。由于扁錨的張拉工藝是采用逐根張拉，整體張拉設(shè)備技術(shù)不成熟，導(dǎo)致鋼絞線受力不均勻。采用扁波紋管留孔，扁孔空間很小，孔道摩阻大，特別是超長(zhǎng)孔道采用一端張拉工藝，問題更加嚴(yán)重。梁支座、梁板柱加固。

★灌漿料的包裝貯運(yùn)

1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。

2、灌漿料第三項(xiàng)指標(biāo)電化學(xué)綜合試驗(yàn)指新拌砂漿法、硬化砂漿法和鋼筋在混凝土中的宏觀電池腐蝕試驗(yàn)，這三種方法屬于專門技術(shù)要求較高的定量銹蝕試驗(yàn)方法。但是，實(shí)踐證明僅采用一種方法有可能誤判。因此，國內(nèi)外多數(shù)專家推薦采用綜合法評(píng)判，實(shí)際使用時(shí)至少應(yīng)采用其中兩種方法。的保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。

3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等砂石粒徑太小，級(jí)配不良，空隙率大，將導(dǎo)致水泥和拌和水用量加大，影響混凝土的強(qiáng)度，使混凝土收縮加大，如果使用超出規(guī)定的特細(xì)砂，后果更嚴(yán)重。砂石中云母的含量較高，將削弱水泥與骨料的粘結(jié)力，即降低混凝土強(qiáng)度。砂石中含泥量高，不僅將造成水泥和拌和水用量加大，而且還降低混凝土強(qiáng)度個(gè)抗凍性，抗?jié)B性。砂石中有機(jī)質(zhì)和輕物質(zhì)過多，將延緩水泥的硬化過程，降低混凝土強(qiáng)度，特別是早期強(qiáng)度。砂石中的硫化物可與水泥中鋁酸三鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，體積膨脹２．５倍。成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸。

★灌漿料的施工

1．基礎(chǔ)處理

    清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。

2． 確定灌漿方式

    根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動(dòng)性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入當(dāng)橋梁結(jié)構(gòu)物出現(xiàn)強(qiáng)度不夠、通行能力降低(如載荷等級(jí)提高、原結(jié)構(gòu)損壞、橋?qū)挷粔颉⑼ê?、泄洪等要求時(shí),則需對(duì)橋梁結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固增強(qiáng)等技術(shù)改造。橋梁加固改造即重要又需綜合應(yīng)用相關(guān)專業(yè)技術(shù)。即將專業(yè)的結(jié)構(gòu)計(jì)算理論與實(shí)際已有問題的橋梁結(jié)構(gòu)綜合在一起,需要考慮的因素將涉及到諸多的方面。可以這樣說,無論是加固改造方案的制定與結(jié)構(gòu)計(jì)算,還是加固改造的操作實(shí)施,困難程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過新建同等橋梁。橋梁主要構(gòu)件的加固增強(qiáng)的目標(biāo)為提高其承載能力,延續(xù)其使用功能,保證其安全性和正常通行能力。，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時(shí)，可采用"高位漏斗法灌漿"或壓漿開始前,其準(zhǔn)備工作包括:①對(duì)于懸臂拼裝段孔道,先在壓漿孔、出漿孔安裝塑料軟管并引出到橋面,錨環(huán)等金屬外露部分刷環(huán)氧樹脂后澆筑封錨混凝土(尾部多余鋼絞線已切除);對(duì)于合龍段孔道,切除尾部多余鋼絞線后,在壓漿孔、出漿口安裝管閥,錨環(huán)等金屬外露部分刷環(huán)氧樹脂,安裝堵頭罩,在排氣孔位置安裝塑料軟管。②設(shè)備到位,布置壓漿管路,并對(duì)壓漿設(shè)備進(jìn)行有效檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。③孔道通風(fēng)清孔。清孔時(shí)首先在壓漿孔接上壓風(fēng)機(jī),打開所有的排氣孔以及出漿孔,然后通風(fēng),對(duì)孔口逐一檢查,如發(fā)現(xiàn)堵孔、串孔等異常現(xiàn)象應(yīng)立即檢查分析,并采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。3． 支模

    根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。

4． 灌漿料的攪拌

    按產(chǎn)品一般來說,裂縫是指畫體材料中的果種不連續(xù)現(xiàn)象,在學(xué)術(shù)上屬于結(jié)構(gòu)材料強(qiáng)度理論范時(shí)。近代科學(xué)美于混凝土強(qiáng)度的微觀研究以及大量的工作實(shí)踐所提供的經(jīng)驗(yàn)表明:裂縫是一種人們可以接受的材料特征。結(jié)構(gòu)物的裂縫是不可避免的。從不同的玉家來看,各國的規(guī)范對(duì)混凝一構(gòu)筑預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)體系以預(yù)應(yīng)力材料與原結(jié)構(gòu)錨固點(diǎn)的多少可以劃分為全粘結(jié)錨固體系(有無限多錨固點(diǎn),如先張法預(yù)應(yīng)力、后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力)、多點(diǎn)錨固體系、端部西點(diǎn)錨固體系(只有兩個(gè)端部錨固點(diǎn),可以有若干個(gè)轉(zhuǎn)向塊,如常規(guī)的體外預(yù)應(yīng)力體系)。從與原結(jié)構(gòu)(指被加固或增強(qiáng)的結(jié)構(gòu))的工作協(xié)調(diào)性角度講,全粘結(jié)錨固體系受力性能最好,多點(diǎn)錨固體系次之,端部?jī)牲c(diǎn)錨固體系最差。注意,這里所說的受力性能好與差,只是相對(duì)的,主要針對(duì)預(yù)應(yīng)力筋與混凝土梁的共同協(xié)調(diào)受力特性。其實(shí)每種預(yù)應(yīng)力體系都有其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì),需要根據(jù)實(shí)際工程需要,選擇最合適的預(yù)應(yīng)力體系來增強(qiáng)或加固工程結(jié)構(gòu)。物的裂縫都有不同的控制范圍和要求,要保正混凝土構(gòu)筑物不出現(xiàn)製重逢可以說是不可能的。在我國,對(duì)在不同環(huán)境下混凝土構(gòu)筑物,在不同的介質(zhì)情況下,所規(guī)定的混凝土裂縫寬度也不同。所以說,對(duì)混凝構(gòu)筑物的裂縫我同規(guī)范規(guī)定在設(shè)計(jì)上有一定的允許寬度。同際上也都根據(jù)本國特點(diǎn),對(duì)混凝士的製縫都有明確的規(guī)定,說明混凝土結(jié)構(gòu)的製縫在-定范圍內(nèi)是允許的,要想搾制混凝士構(gòu)筑物不一開-製是很困難的,美鍵是製縫的克度應(yīng)該控制在什么范圍內(nèi)。合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機(jī)械強(qiáng)度與耐久性是混凝土的兩大性能。由于強(qiáng)度是安全的首要保證，易被重視，并且容易量化，而耐久性問題因種種原因常對(duì)比構(gòu)件ＨＩＣ２０．１０ｄ和ＪＣＴ２０．１５ｄ，二者開裂荷載和屈服荷載差別不大，但是１５ｄ植筋深度的構(gòu)件峰值荷載提高了１７．１％，說明隨著植筋深度的增加，構(gòu)件的最大承載力也隨之增加。比較二者的極限位移可以看出：植筋深度為１０ｄ的構(gòu)件在屈服后，承載力迅速下降，是脆性破壞，而植筋深度為１５ｄ的構(gòu)件承載力發(fā)展平穩(wěn)，延性好。說明對(duì)于重要的承重構(gòu)件，植筋深度１０ｄ是不可靠的，植筋深度達(dá)到１５ｄ以上，構(gòu)件的安全性才能得到保證。被忽視。但隨著混凝土耐久性問題越來越多，耐久性問混凝土構(gòu)件中的鋼筋銹蝕一般由于混凝土質(zhì)量較差或保護(hù)層厚度不足，混混凝土橋梁裂縫種類和開裂敏感因素分析方法凝土保護(hù)層受二氧化碳銹蝕，碳化至鋼筋表面，使鋼筋周圍混凝土堿度降低，或由于氯化物介入，鋼筋周圍氯離子含量較高，引起鋼筋表面氧化膜破壞，鋼筋中鐵離子與侵入到混凝土中的氧氣和水分發(fā)生銹蝕反應(yīng)，其銹蝕物氫氧化鐵體積比原來增長(zhǎng)約２￣４倍，從而對(duì)周圍混凝土產(chǎn)生膨脹應(yīng)力，導(dǎo)致保護(hù)層混凝土開裂、剝離、沿鋼筋產(chǎn)生縱向裂縫，并有銹跡滲透到混凝土表面。由于銹蝕，使得鋼筋有效斷面面積減小，鋼筋與混凝土握裹力削弱，鋼筋混凝土的承載能力大大下降，并將誘發(fā)其他形式的裂縫，加劇鋼筋銹蝕，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞，鋼筋銹蝕甚至?xí)a(chǎn)生應(yīng)力腐蝕斷裂。題也越來越受重視。混凝土的堿．集料反應(yīng)、耐腐蝕性、抗凍性以及鋼筋銹蝕問題已成為鋼筋混凝土耐久性方面的主要課題。目前，在對(duì)混凝土中鋼筋銹蝕的研究中，有關(guān)氯離子引起鋼筋銹蝕的研究比較多，而對(duì)碳化引起的鋼筋銹蝕的系統(tǒng)研究相對(duì)較少。究其原因，是由于混凝土的碳化效應(yīng)演變成為對(duì)結(jié)構(gòu)的破壞要經(jīng)歷幾十年的積累才會(huì)顯示出來。事實(shí)上，由于混凝土保護(hù)層的碳化，或者碳化與氯鹽等因素復(fù)合造成的鋼筋銹蝕，也是很嚴(yán)重的。或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

5． 灌漿

    漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一混凝土的高堿性可使鋼筋表面形成鈍化膜，對(duì)鋼筋有保護(hù)作用，混凝土的保護(hù)層可以阻止外界腐蝕介質(zhì)、氧氣和水分的滲入，保護(hù)作用的效果與混凝土的密實(shí)度和保護(hù)層的厚度密切相關(guān)。由于混凝土本身固有的多孔性而存在著宏觀與微觀的缺陷原因，外界環(huán)境的氯離子可侵入混凝土中并達(dá)到一定的濃度，使混凝土失去對(duì)鋼筋的保護(hù)作用。因此，采取防護(hù)措施阻止感到可惜的是，未能看到研究者關(guān)于混凝土保護(hù)層在碳化深度方面的報(bào)告。而從統(tǒng)計(jì)結(jié)果和調(diào)查分析中，碳化即使不是造成鋼筋銹蝕的主要原因，但也很可能是破壞原因之一或者誘因。因?yàn)椋茐牡牟课淮蠖急Ｗo(hù)層較薄，這些部位完全滿足發(fā)生碳化的條件（濕度、Ｃ０２，Ｓ０２，Ｎ。０。等包括汽車尾氣在內(nèi)的酸性氣體），并且部分部位也有碳化的跡象。雖然調(diào)查結(jié)果認(rèn)為鋼筋銹蝕主要是去冰鹽引起的，但是筆者認(rèn)為，混凝土保護(hù)層的碳化也可能是一重要原因，它往往和氯鹽復(fù)合作用，大大加劇了氯鹽的破壞作用。ＣＦＩ沖板．混凝土界面和鋼筋．混凝土界面無相對(duì)位移：由于既有膠粘劑的粘結(jié)又有可靠的端部錨具，這一假定比在傳統(tǒng)的非預(yù)應(yīng)力加固中更加合理；由于膠層很薄且彈性模量相對(duì)較小，所以其徐變引起的應(yīng)力可以忽略；ＣＦｌ沖板中心到梁頂?shù)木嚯x等于梁高：膠層和碳纖維板的厚度很小膠（層厚度３～５ｍｍ；碳板厚度＜２ｍｍ），相比一般橋梁的高度可以忽略。試驗(yàn)證明，有明顯屈服臺(tái)階的軟鋼，在其彈性范圍內(nèi)長(zhǎng)期受力或反復(fù)加載都不會(huì)發(fā)生徐變或松弛現(xiàn)象，所以忽略鋼筋的時(shí)效反應(yīng)。或防止外界環(huán)境的氯離子橋梁結(jié)構(gòu)的裂縫最終都是因變形引起的，要研究裂縫首先應(yīng)從組成材料的變形性能開始。混凝土的強(qiáng)度和變形問題涉及到混凝土的內(nèi)部微裂縫及破壞機(jī)理。現(xiàn)代技術(shù)已發(fā)現(xiàn)，在混凝土結(jié)硬的過程中，由于集料的約束，水泥膠結(jié)料的體積改變時(shí)不均勻的，這使得在水泥膠結(jié)料于集料之間的結(jié)界面上，在施加荷載以前就產(chǎn)生了不均勻拉應(yīng)力。ｎ４３當(dāng)這些拉應(yīng)力較大時(shí)，就在相應(yīng)交界面上形成微細(xì)裂紋。通常稱為界面裂縫或粘結(jié)裂縫，它是在受到荷載以后就產(chǎn)生的混凝土體內(nèi)裂縫，故又稱為初始裂縫。可以把混凝土看成是集料和水泥膠結(jié)料組成。由實(shí)驗(yàn)結(jié)果知道，石料的應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系是線性的，其破壞的強(qiáng)度遠(yuǎn)比混凝土高；水泥膠結(jié)料的的應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系基本上也是線性的，其強(qiáng)度也比混凝土高；但由于兩者所組成的混凝土卻具有明顯的非線性性質(zhì)，且其強(qiáng)度也較低，這說明混凝土的非線性力學(xué)特征和破壞機(jī)理與其組成物之間的交界面特性有很大關(guān)系，因此混凝土體內(nèi)的交界面非常重要。侵入內(nèi)部是非常有必要的。側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。