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★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復專用灌漿料。  2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿稱謂普通灌漿料。

3、主要用于：負溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復雜設備安裝；混凝土結構加固改開展酸性水環境下砂漿或混凝土性能劣化規混凝土結構產生裂縫后，長期找不到確切原因，沒有辦法有效處理的工程事例也非常多。特別是某些較為復雜的裂縫問題或由諸多因素復合誘發的裂縫問題，不容易發現其主要矛盾網所在，原因不能確定，也很難有好的處理效果。此外，某些混凝土結構因客觀條件所限，原己潛存有導致裂縫產生的隱患，但一發現裂縫未經有效調查分析就龍先指責某方（多是施工方、混凝土供應方）責任的有欠公允的工程事例也時有發生。律的加速試驗方法研究，研究了不同的室內加速試驗方法對砂漿或者混凝土性能影響。通過混凝土或砂漿物理力學性能包（括抗折強度、抗壓強度）的演變規律，對比和驗證各種酸性腐蝕方法的侵蝕效果，建立酸性侵蝕環境下混凝土腐蝕規律的加速試驗方法。以能夠切實反應實際情況下混凝土結構的工作狀態以及受侵蝕破壞的過程。同時為了達到加速試驗效果，所要求試驗加速方法能夠使混凝土試塊在１年的試驗期內，質量損失超過５％，強度損失率不小于２５％。造，增強，路面快速修復，稱謂高強無收縮灌漿料。

6、主要用于：高溫環境下專用灌漿料，高溫下體積穩定，熱震性好，設備長期處于高溫輻射溫度500℃環境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

7、主要用于：施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工從減少水泥用量以控制裂縫的角度考慮，在施工條件及骨料來源許可情況下，應盡量采用較大粒徑骨料與較大的骨料用量。隨著石子粒徑的增大，總表面積減少，不僅水泥用量相應減少，混凝土密實度增加，各種收縮也相應減少。此外，考慮到泵送要求，建筑工程大體積混凝土宜采用５，－－４０ｍｍ連續級配粗骨料哺引Ｈ刪。骨料中不應含有大量的粘土、淤泥、粉屑、有機物和其它有害雜質，其含量不應超過有關技術規范的規定，這些雜質不僅妨礙水泥與骨料的粘結以及水泥的水化作用，還影響混凝土的抗壓強度、和易性以及干縮等，尤其是對混凝土抗拉強度影一般認為，鍍鋅鋼筋在氯離子污染的混凝土中的良好性能主要歸因子鋅的腐蝕產物ＺｎＯ的體積比鋼筋的腐蝕產物要小，因而即使鍍鋅鋼筋表面的鍍鋅層發生腐蝕，孳ｌ起混凝主保護藤破裂鞴落的時聞要遠大予普通襟鋼筋。僚是，關于鍍鋅鋼筋在混凝土中鋅腐蝕產物的報道是相當矛盾的。有時另一種化合物，Ｚｎｓ（ＯＨ）８Ｃ１２Ｈ２０，也會在鍍鋅層表面生成，褥這種產物的體積比ＺｎＯ要大，會起混凝主層的破裂剝落。Ｂｅｌａｉｄ等Ａｔｇｏｌ凳鍍鋅鋼筋熬混凝±樣品漫泡到３。響顯著。如含泥量１％－２％，則混凝土抗拉強度降低１０％．２５％，將嚴重影響混凝土質量。期工程，稱謂在大面積混凝土施工過程中，如何延緩混凝土絕熱峰值的出現時間、降低水泥水化熱絕熱峰值、提高混凝土本身的抵抗能力，以及有利于混凝土的泵送，就成為大面積施工中考慮的主要問題，而要解決這些問題必須合理選用混凝土外加劑，如普通減水劑及高效減水劑、膨脹劑和泵送劑等。外加劑的水泥砼產生裂縫是目前工程建設中普遍存在的質量通病，在當前施工中如何克服水泥砼裂縫是一件非常重要的事，本文將對水泥砼裂縫的成因進行分析，并提出預防措施和處理方法。選擇關鍵是與水泥的適應性，因為其影響混凝土拌和物的性能，對改善混凝土的孔隙結構、提高混凝土的密實度，從而提高混凝土抗裂性有著重要作用。搶修工程專用灌高性能混凝土。通過摻加火山灰材料微硅粉、磨細礦渣或粉煤灰使氯離子在混凝土中的滲透速率降低，混凝土電阻率增加，從而延遲腐蝕的開始和降低腐蝕開始后的速率。其中超細材料微硅粉在混凝土中能夠有效降低孔隙尺寸和阻斷毛細孔，大大降低氯離子滲透對鋼筋的危害。同時，由于具有具備良好的自密性，不會由于水化熱的產生、水化硬化或干燥收縮等原因引發初始裂縫，也能夠大副提高混凝土的抗滲性，可以阻止和預防鋼筋的銹蝕，從而延長了鋼筋混凝土的使用壽命，提高混凝土對鋼筋的保護能力。漿料。

8、主要用于：大體積、高精密、復雜結構設備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩定性，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料。

★灌漿料的施工

1．基礎處理

    清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。

2． 確定灌漿方式

    根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏結果表明，摻入杜拉纖維和改性聚丙烯纖維對混凝土塊的抗壓強度有提高，最高可以提高９－３％，當纖維超過ｌＩ（ｇ／ｍ３后有下降的趨勢。對杜拉纖維和改性聚丙烯纖維來說，摻量都不宜超過１Ｋｇ／ｍ３混凝土；隨杜拉纖維和改性聚丙烯纖維摻量增加，杜拉纖維和改性聚丙烯纖維的摻入對鋼筋混凝土塊中鋼筋的腐蝕有一定的抑制作用。由鋼筋腐蝕的半電池電位可以看出，未摻入纖維的混凝土塊中，鋼筋腐蝕的半電池電位較小，而其它加入了杜拉纖維的鋼筋混凝土塊鋼筋半電池電位接近２００ｍＶ。在杜拉纖維和改性聚丙烯纖維摻量不大于１Ｋｇ／ｍ３時，隨纖維摻量的增加，鋼筋混凝土中鋼筋的半電池電位增加，當大于ＩＫｇ／ｍ３時鋼筋的半電池電位有下降的趨勢。斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。3． 支模

    根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。

4． 灌漿料的攪拌

    按產品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時影響鋼筋表面腐蝕介質離子濃度的因素主要有：鋼筋位置的影響。離N混凝土保護層的影響。混凝土保護層厚度越大，2O的濃度梯度越小，擴散越慢，鋼筋銹蝕速度越慢。保護層厚度越大，混凝土碳化至鋼筋表面時間越長，Cl擴散至鋼筋表面的時間也越長，因此鋼筋開始銹蝕越遲。此外混凝土保護層的厚度對混凝土的銹脹開裂也有影響。aCl溶液液面較近的鋼筋表面離子濃度較高，腐蝕速度較快，因此大部分試件表現為半面銹蝕，即使全面銹蝕情況，在離液ＥＤＰ曲線巾相對能量的最大值的位置（即能量最大值對應的小波系數施姑）對應于整個過程中發生的所有事件中的主導過程，其變化反映了腐蝕過程中主導過覆的改變。腐蝕煦第一階段對應予鋼筋表面鈍純膜麓破裂和再修復過程，第三階段是鋼筋的活性腐蝕階段。第二階段則是第一和第三階段之聞的過渡階段，對應于鋼筋在混凝土中腐蝕麓發展除段。ＥＤＰ越線中相對能量最大值的位置變傀，即從較小的時間尺度改變到較大的時聞尺度（從細節系數蕊到蕊），表明了鋼筋在混凝土中腐蝕的不同階段。面一側鋼筋銹蝕也較其它面要明顯。離子擴散速度的影響。離子沿混凝土表面擴散速度比離子在混凝土內擴散速度快得多，因此腐蝕介質離子到達鋼筋與混凝土表面的交界處所需時間較短，此處腐蝕介質離子濃度較高，從而在鋼筋腐蝕段兩端產生較嚴重的坑蝕。，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌在加載初期隨著荷載的增加，鋼板的應變明顯增加，并且基本上呈線性變化。在構件受力過程的后期，可以觀察到在純彎段大部分鋼板都進入了屈服階段，從鋼板最大應變的變化可以發現，其結果并未象我們所預計的那樣在純彎段應變相同，這主要是由于結構膠和裂縫的存在使得鋼板各部分應變不能很好的傳遞。時，綜合考慮施工現場材料情況,本著經濟、適用、方便的原則,在混凝土表面覆蓋二層塑料薄膜,二層麻袋進行保溫、保濕養護,塑料薄膜和麻袋要隔層輔設,即塑料薄膜→濕麻袋→塑料薄膜→干麻袋。塑料薄膜和麻袋要覆蓋及時、,嚴實,以防混凝土暴露,確保保溫、保濕養護措施有效。這樣能有效的保持混疑土表的水分和溫度確保混疑土始終處于保溫、保濕養護中,從而控制混凝土內外溫差,防止混凝土內部裂縫的產生。宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。

5． 灌漿

灌漿施工時應符合下列要求：

    漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從

★灌漿料的參考用量

參考用量計被粘構件表面因在制造、加工、運輸、安裝和使用等過程中,表面不同程度地吸附了一層污染物,如機抽、脫模劑、粉塵、抽脂和銹t班等。這些污染物往往表面能很低,內聚強度又小,膠粘劑不易完全浸相,粘結性能明顯下降。為保證加國效果,應將被粘構件表面接拭干凈。檢査表面清潔度的簡便方法是觀察水滴在表面上浸潤和擴散的情況。干凈的表面水滴應迅速而完全展開,并在表面形成一連續不碳製的水願,這種方法通常稱為水脫法。算以2.28~2.4噸/立方米的依據，碳纖維加固后,梁、板的正截面承載力有很大的提高,其中粘貼層數對加固效果有很大的影響,層數越多提高越大,但這種提高幅度是非線性的。加固后的梁製錯開展略晩,并且層數越多製縫發展越緩慢,製縫間距和寬度越小。計算實際使用量。

★灌漿料包裝貯運 

1.包裝規格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。 

2.灌漿料的保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。

3.產品包裝以實際發貨為準。

★灌漿料灌漿后應及時采取保濕養護措施。

冬期養護

拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環境溫度之差大于20℃，應采用保溫材料覆蓋保護。

2.如環境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時質量控制要點：1、鉆孔內不得有積水。2、藥管在冬施時，應提前對其進行保溫處理，以保證藥管在插入碳纖維板材是目前建筑材料中耐腐蝕氣（候）性能最好的材料之一。已有的研究成果表明：弱酸、弱堿、凍融循環、長時關于碳纖維加固這一領域的問題,本人做出以下展望與設想:碳纖維增強塑料加固補強結構技術進入我國;t短短的十年,在很多方面研究還不全面,投有形成共識。因此必須對理論研究進行完普,填補研究空白,努力與國際接軌。間日照等環境作用對碳纖維的力學性能及耐老化性能影響極小。目前常用的非預應力碳纖維板加固技術，是在結構受拉區域用化學膠粘劑粘貼碳纖維板材，使其與構件混凝土及內部鋼筋共同承受拉應力。鉆孔時有足夠的流動性(在手溫時，樹脂象蜂蜜一樣流動)。施工場所平均溫度低于0℃，可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預熱至30～50℃左右使用，應注意不得讓水混入桶內。施工場所平均溫度低于-5℃，建議對錨固部位也加溫0℃以上，并維持24小時以上。，可采用人工加熱養護方式；養護措施應符合國家現行標準《建筑工程冬期施工規程》JGJ104的有關規定。

3.冬期施工，工程對強度增長無特殊要在加載初期,碳纖維布和鋼筋的應變都很小,并且碳纖維布的應變比鋼筋的應變略大。這符合平截而假定,同時說明碳纖維布與混凝土梁表面之間投有產生在我國抗震規范中概括為“強柱弱梁剛結點”，即當梁內受拉鋼筋屈服首先進入塑性狀態時，柱筋還沒有屈服。也就是說柱還處于彈塑性狀態，而節點則處于彈性階段，可見規范對于節點的要求是很高的。正因為如此，按我國規范設計抗震等級較高的框架結構中，節點核心區往往需要配置很多的橫向箍筋才能滿足抗震要求。滑移。荷裁由碳纖維布和鋼筋共同承擔。隨著荷載的增加,鋼筋達到屈服,荷載逐步傾向由碳纖維布承擔(也就是說,荷裁多數由碳纖維布承擔,鋼節只承擔較小部分的荷載)。雖然碳纖維布和鋼筋的應變部增長部很快,但是碳纖維布的應變增加比鋼筋的要快。最后導致碳纖維布的應變比鋼筋的應變大。求時，灌漿完裂縫修補和處理技術是必須綜合結構、施工、材料、地基基礎、環境等因素的綜合技術，在研究過程中應特別重視材料試驗條件與實際結構狀況的差異。裂縫修補主要以恢復結構材料的防水性及耐久性為目的，也有從維護人身安全及注重美觀的角度而進行修補的。在滿足修補的前提下，必須考慮經濟性來決定修補的范圍及修補的規模等。對于結構缺陷，單純修補裂縫己很不夠，必須在修補的同時進行補強加固。目前，問題較多的是因混凝土結構件的鹽害及堿骨料反映而引起的裂縫，其修補方法尚未達到實用階段，當前常用的方法將在后而章節中說明。補強加固己開裂混凝土結構的目的在于恢復因開裂而降低的混凝土結構承載能力。最佳的補強加固方法是在滿足補強目的的前提下實現經濟效益最優化。另外，對于補強加固也難以確保建筑物的安全性時，就應拆除。畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養護溫度不應低于5℃。在負溫條件養護時不得澆水。

四側同時進行灌漿。

★產品用途

1. 適用于機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿。

2. 建筑物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、搶修、加固。

3. 灌漿料可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結構補強。

4. 微膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。粘結強度高，與圓鋼握裹力不低大體積混凝土結構在現代工程建設中有著廣泛的應用，比如各種型式的混凝土大壩、港口建筑物、高層建筑的地下室混凝土底板以及很多大型設備的基礎承臺等都是用大體積混凝土澆筑而成的。什么是大體積混凝土，目前尚無統一定義。日本建筑學會標淮(JASSS通過對各類鋼筋進行實驗室通電加速銹蝕實驗，并對銹蝕鋼筋進行拉伸試驗。實驗結果表明：隨著鋼筋銹蝕率的增加，彈性階段逐漸縮短，屈服階段逐漸不明顯直至無明顯屈服階段，強化階段也逐漸縮短，銹后曲線高度明顯降低，斷后鋼筋伸長率明顯減小。)的定義是:“結構斷面最小尺寸在80cm以上，同時水化熱引起的混凝土內最高溫與與外界氣溫之差預計超過25℃的混凝混凝土早期筑收縮主要有化學收縮、自收縮、沉降收縮、塑性收縮、干燥收縮、碳化收縮等多種形式。要說明的是，以下關于混凝土早期收縮的分類、敘述，并沒有按照同一標準劃分，各種收縮的概念不屬于同一層次，彼此之間不具有嚴格的界限，不具有“互不相容性”，有些“收縮”可能彼此包含。區分這些收縮的類別及原因只是為了有針對性地采取防治各類收縮裂縫的措施。土稱之為大體積混凝土”。同樣北京第六建筑工程公司制定的“大體積混凝土工法”中認為“凡結構斷面最小尺寸在75cm以上，雙面散熱在100cm以上、水化熱引起的高溫與外界氣溫之差預計超過25℃的混凝土，均可稱為大體積混凝土”。這些定義比較具體，也便于應用，但作為定義是不夠嚴謹的。于6Mpa。

5. 早強、高強：1-3天抗壓強度可達30-50Mpa以上。

正是因為灌漿料的強度高，遠遠超過水泥能達到的強度，并且改變了水泥在固化時收縮的特點，所以稱為高強無收縮灌漿料!

1、施工步驟： 清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤濕，模板及養護物品、灌漿設備、準備攪拌機具。

2、使用溫度為-10℃至40℃。嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑脫鈍后混凝中鋼筋銹蝕是一個電化學過程,根據金屬腐蝕電化學原理和混凝土中銅筋受鈍化膜保護的特點,混凝土中鋼筋銹蝕的發生必須具備三個條件:鋼筋表面存在電位差,構成腐觸電池;鋼筋表面鈍化膜遭到破壞,處于活化狀態,'鋼筋表面有電化學反應和萬子擴散所需的水和氣氣。或外摻料。

3、按灌漿料重量的12-15%加水量加水攪拌（機械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘以上）

4、支設模板并用水泥（砂）漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。

5、施工完畢后應立即覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養護3-7天。

6、將攪拌均勻的灌漿料從一個方向灌入灌漿部位。必要時可借助竹條或鋼釬導流，可適當振搗或輕輕敲打模板。

施工養護

常而在環氧涂層／鋼筋廣義的應力腐蝕開裂包括金屬在水溶液中的應力腐蝕開裂（SCC）和氫脆（HIC）。HIC是由于氫引起金屬開裂、韌性下降或各種損傷的現象，它需要經歷一定的時間后才發生，因此又叫做“滯后破壞”。氫的來源有內含的和外來的兩種，分別簡稱為“內氫”和“外氫”，前者是指材料在冶煉及隨后的機械制造過程中吸收的氫，后者則是指材料在致氫環境中使用時吸收的氫。外氫的環境包括含有氫氣的氣體、能分解生成氫原子的水溶液、碳氫化合物等。界面的氧的濃度非常低，還原反應很弱。陰極反應主要是氧在劃痕下的鋼筋表面還原，劃痕相對較大，足量的氧可在鋼筋表面還原以維持劃痕下鋼筋的活性溶解，使腐蝕速度較大。但是劃痕的尺寸依然限制了陰極反應的氧的量。對于劃痕到鍍鋅層的復合涂層鋼筋，在實驗室干濕循環中，劃痕下的鋅先腐蝕，腐蝕產物在鋅表面聚集，逐漸部分堵塞劃痕，使暴露的鋅表面與腐蝕介質隔絕，造成腐蝕電流密度逐漸減小；而在海洋環境中，劃痕面積較大，腐蝕產物覆蓋劃痕下鍍鋅層的表面，使其不完全鈍化。溫養護

1.2灌漿前，日平均溫度不應低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水，灌漿料表面不便澆水，可噴灑養護劑。

3.應保持灌漿材料處于濕潤狀態，養護時間不得少于7d。

當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養護措施應根據產品要求的方法執行。

高溫養護

1.漿體入模溫度不應大于30℃。

灌漿料的灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射。

采取適當降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸混凝土基礎和設備底板的溫度不大于35℃。

★灌漿料的特點  

抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗滲、適應機座油污環保。  

微膨脹 澆注體長期使用無收縮，保證設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間無收縮，并適當的膨脹壓應力確保設備長期安全運行。

耐侯性好-40℃～600℃長期安全使用

早強高強 澆后1-3天強度高達30Mpa以上，縮短工期。 

低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。

自流態 現場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。