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★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱(chēng)謂混凝土縫隙修復(fù)專(zhuān)用灌漿料。  2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿稱(chēng)謂普通灌漿料。

3、主要用于：負(fù)溫下強(qiáng)度增長(zhǎng)快，無(wú)受到凍害影響，地腳螺栓根據(jù)大量的工程裂縫的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查研究，從裂縫的發(fā)生時(shí)間、擴(kuò)展過(guò)程、與荷載的關(guān)系以及施工條件等方面的原因分析，裂縫是由于變形作用引起，包括水泥的水化熱、氣溫的波紋管連接順暢，避免因波紋管連接成折線(xiàn)狀（有水平方向折線(xiàn)和豎直方向折線(xiàn)二種）而增加壓漿困難。如確已發(fā)生了較大的尺寸誤差，在安裝時(shí)也要優(yōu)先保證波紋管連接順暢。確保接頭處波紋管連接緊密，波紋管與波紋管及波紋管與錨下墊板的連接應(yīng)用防水膠帶封閉，避免混凝土進(jìn)入波紋管堵塞孔道。變化、生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的溫度變化、混凝土的收縮以及地基的變形等等。裂縫與約束主拉應(yīng)力垂直。錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱(chēng)謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度≥40mm）。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱(chēng)謂加固工程專(zhuān)用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復(fù)雜設(shè)備安裝；混凝土結(jié)構(gòu)加固改造，增強(qiáng)，路面快速修復(fù)，稱(chēng)謂高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料。

6、主要用于：高溫環(huán)境下專(zhuān)用灌漿料，高溫下體積穩(wěn)定，熱震性好，設(shè)備長(zhǎng)期處于高溫輻射溫度500℃環(huán)境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基比較系統(tǒng)地對(duì)混凝土膠凝體系抗裂性能進(jìn)行了研究。研究認(rèn)為：用圓環(huán)開(kāi)裂試驗(yàn)評(píng)價(jià)膠凝材料體系的開(kāi)裂性能是完全可行的，盡管有些重復(fù)試驗(yàn)的開(kāi)裂時(shí)間不盡一致，但開(kāi)裂次序是相同的，建議目前圓環(huán)開(kāi)裂試驗(yàn)只用于對(duì)同時(shí)進(jìn)行的一批材料的開(kāi)裂性能的相對(duì)評(píng)價(jià)。但也存在著用開(kāi)裂時(shí)間的絕對(duì)值來(lái)評(píng)價(jià)材料開(kāi)裂性能的可能性，但還需進(jìn)行大量的試驗(yàn)，進(jìn)～步規(guī)范檢測(cè)條件和積累工程經(jīng)驗(yàn)，使得混凝土的抗裂能防患于未然。礎(chǔ)二次灌漿，稱(chēng)謂耐熱型灌漿料。

7、主要用于：施工時(shí)間短，2小時(shí)強(qiáng)度達(dá)C20，立即可運(yùn)行設(shè)備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱(chēng)謂搶修工程專(zhuān)用灌漿料。

8、主要用于：大體積、高精密、復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩(wěn)定性，稱(chēng)謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專(zhuān)用灌根據(jù)水泥砼裂縫成因，采取適當(dāng)措施進(jìn)行預(yù)防要比事后補(bǔ)救有效的多。也就是說(shuō)采取以防為主的方法，歸納起來(lái)，可以從以下幾個(gè)方面著手：設(shè)計(jì)方面。在設(shè)計(jì)上要注意到那些容易開(kāi)裂的部位，如深基與淺基、高低跨處等，應(yīng)考慮到由于地基的差異沉降或結(jié)構(gòu)原因而引起的薄弱環(huán)節(jié)，在設(shè)計(jì)中加以解決。在構(gòu)件截面允許、配筋率不變而且澆筑方便的條件下，鋼筋直徑越細(xì)、間距越小則對(duì)預(yù)防開(kāi)裂越有利。施工方案方面。良好的施工方案與預(yù)防、控制裂縫有很大的關(guān)系。施工方案主要應(yīng)確定一定澆筑量、施工縫間距、位置及構(gòu)造、澆筑時(shí)間、運(yùn)輸及振搗等。一次澆筑長(zhǎng)度由垂直施工縫分割，最好是設(shè)置在變截面處或承受拉、剪、彎應(yīng)力較小的部位。除控制一次澆筑厚度外，分層位置即水平施工縫留設(shè)位置也應(yīng)加以注意，一般來(lái)說(shuō)，因盡量留在變截面處，或遠(yuǎn)離受拉鋼筋部位而設(shè)在水泥砼的受壓區(qū)，確定澆筑時(shí)間的原則應(yīng)盡量避開(kāi)炎熱天氣和晝夜溫差大的日子。如果必須在夏季施工，則應(yīng)采取材料降溫措施來(lái)控制水泥砼入模溫度。漿料，稱(chēng)謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專(zhuān)用灌漿料。

★灌漿料的特點(diǎn)

1、自流性高

可填充全部空隙，滿(mǎn)足設(shè)備二次灌漿的要求。

2、可冬季施工

允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

3、灌漿料的抗離析

克服了現(xiàn)場(chǎng)使用中因近幾年來(lái)，隨著建設(shè)業(yè)的飛速發(fā)展，因預(yù)制空心樓板較現(xiàn)澆板成本低、施工速度快而被廣泛使用 。 然而預(yù)制空心樓板灌縫部位出現(xiàn)難以消除的順板裂縫的質(zhì)量通病一直是一個(gè)迫切需要解決的技術(shù)難題。雖然從結(jié)構(gòu)耐久性要求、承載力要求及正常使用要求等方面來(lái)看，不存在結(jié)構(gòu)安全隱患，x型描與u型箍相比,在應(yīng)變分析和試驗(yàn)現(xiàn)象上部表現(xiàn)出x型推更為優(yōu)越的錨固效果。加固后梁的剛度有一定的提高,碳纖維布粘貼層數(shù)對(duì)剛度的影響在鋼筋屈服以后比較明顯。但在有裂縫的房屋里工作或生活，人們會(huì)產(chǎn)生裂縫恐懼感，且樓板裂縫已不同程度侵害了消費(fèi)者的權(quán)益。所以對(duì)裂縫的防治是至關(guān)重要。 本文將從裂縫成因及在施工材料選用、施工方法、施工管理等混凝土澆筑面受到風(fēng)吹日曬，表面干燥過(guò)快，產(chǎn)生較大的收縮，受到內(nèi)部混凝土的約束，在表面產(chǎn)生拉應(yīng)力而開(kāi)裂。如果混凝土終凝之前進(jìn)行早期保溫、保溫養(yǎng)護(hù)，對(duì)減少干燥收縮有一定作用。泵送商品混凝土，特別是在高強(qiáng)度、大流動(dòng)性條件下，由于水泥用量多，單位用水量大，砂率高和摻化學(xué)外加劑，使混凝土干燥收縮，產(chǎn)生裂縫的潛在危險(xiǎn)大，對(duì)此必須引起足夠重視。為此要按施工要求選擇較低的坍落度，在滿(mǎn)足流動(dòng)性和泵送性的條件下，使單位用水量降低到170kg/m3該方法利用角鋼等將張拉設(shè)備固定在試驗(yàn)梁,通過(guò)機(jī)械外力張拉CFRP片材后直接粘貼在梁表面a目前大部分研究者釆用這種方法,該方法可以和CFRP片材端部的永久銷(xiāo)國(guó)結(jié)合起來(lái),即在完成張拉后,張拉設(shè)各的一部分仍然固定在CFRP片材的端部作為永久錨固。這樣可減小預(yù)應(yīng)力CFRP片材放張時(shí)精貼層的剪切變形,從而降低了傳通給混凝土表面的剪力,有效防止了加固梁發(fā)生早期破壞,使CFRP片材的強(qiáng)度能充分發(fā)揮出來(lái),而且它更適合加固現(xiàn)場(chǎng)施工操作。但該方法能夠施加的預(yù)應(yīng)力一般較小。以下，在滿(mǎn)足強(qiáng)度條件下，盡可能降低水泥用量。同時(shí)，應(yīng)選用對(duì)混凝土干燥收縮影響小的泵送劑。必要時(shí)摻加適量膨脹劑。在施工中采用二次振搗，加強(qiáng)抹面和濕養(yǎng)護(hù)也是必不可少的技術(shù)措施。方面存在的施工問(wèn)題來(lái)分析灌縫混凝土的裂縫是如何出現(xiàn)的，然后提出了具體的防治措施。加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。

4、微膨脹性

保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無(wú)收縮。

5、抗開(kāi)裂

現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。

6、灌漿料的耐久性強(qiáng)

經(jīng)上采用小錘輕輕敲擊粘結(jié)鋼板，從音響判斷粘結(jié)效果或用超聲波法探測(cè)粘結(jié)密實(shí)度。當(dāng)錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不小于90%，非錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不小于80%，則為粘結(jié)合格，否則為不合格，應(yīng)進(jìn)行返工。百萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

7、早強(qiáng)、高強(qiáng)

2天長(zhǎng)期變形導(dǎo)致的跨中過(guò)大下?lián)虾徒Y(jié)構(gòu)混凝土上出現(xiàn)的大量見(jiàn)裂縫已成為大跨ＰＣ箱梁橋結(jié)構(gòu)中最主要也是最普遍的病害。由于我國(guó)大跨ＰＣ箱梁橋一般均按照全預(yù)應(yīng)力構(gòu)件設(shè)計(jì)，因此，在結(jié)構(gòu)施工以及整個(gè)結(jié)構(gòu)正常使用階段中不會(huì)出現(xiàn)明顯可見(jiàn)裂縫，但是在橋梁工程施工及運(yùn)行期間，橋梁結(jié)構(gòu)上普遍存在開(kāi)裂情況。結(jié)構(gòu)上出現(xiàn)裂縫導(dǎo)致截面削弱，使其剛度及耐久性降低，并引起橋梁結(jié)構(gòu)跨中過(guò)度下?lián)稀？箟簭?qiáng)度≥20Ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度≥30Ｍpa；28天抗壓強(qiáng)度≥65Ｍpa。

★灌漿料的產(chǎn)品用途:

1、灌漿料用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。

2、灌漿料用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。

3、灌漿料用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。★灌漿料的施工

第一步：基礎(chǔ)處理

    基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌

漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1小時(shí)，清除積水。

第二步：支摸

1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整

&nb鋼筋混凝土是由鋼筋和混凝土組成的復(fù)合材料，鋼筋在其中主要起抗拉作用，混凝土主要起抗壓作用，兩者之間的協(xié)同工作完全依靠它們之間的傳力作用，即粘結(jié)作用。銹蝕鋼筋與混凝土的粘結(jié)行為相當(dāng)復(fù)雜，目前的研究一般是在未銹蝕鋼筋粘結(jié)性能研究的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。sp;  體模板不漏水的程度。

2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

第三步：灌漿料的施工配制

1、一般地，按通用加固型按13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?

2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先 加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以?xún)?nèi)將料用完。

4、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，超聲波傳播速度的快慢與混凝土的密實(shí)程在鋼筋混凝土梁中，受拉區(qū)一旦出現(xiàn)裂縫，原受拉區(qū)混凝土所承擔(dān)的拉力幾乎全部轉(zhuǎn)移給鋼筋承受，鋼筋應(yīng)力驟增。因此，預(yù)裂梁的配筋率將直接影響碳纖維布參人受力的程度。下面針對(duì)ＦＡ４、ＦＢ１、ＦＣ１的試驗(yàn)結(jié)果分析配筋率對(duì)如果在大面積的鋼筋表面上具有高濃度氯化物，則氯化物所引起的腐蝕可能是均勻腐蝕，但是在不均勻的混凝土中，常見(jiàn)的是局部腐蝕。ａ一對(duì)鋼筋表面鈍化膜的破壞發(fā)生在局部，使這些部分露出了鐵基體對(duì)劃傷的環(huán)氧涂層鋼筋，在實(shí)驗(yàn)室干濕循環(huán)中，劃痕下的鋼筋的腐蝕活性在前３６個(gè)周期（８?jìng)�(gè)多月）不斷增加，隨后開(kāi)始發(fā)生腐蝕；而在海洋環(huán)境中，劃痕下的鋼筋在前５個(gè)月表現(xiàn)出鈍化，６個(gè)月后發(fā)生腐蝕。對(duì)比腐蝕電位以及腐蝕電流密度的結(jié)果可知，對(duì)于裸鋼筋以及涂覆層劃痕下的鋼筋基體，腐蝕電位測(cè)量的結(jié)果和腐蝕電流密度具有較好的一致性。但對(duì)于沒(méi)有和具有劃痕的復(fù)合涂層鋼筋，腐蝕電位的數(shù)值有時(shí)和腐蝕電位的數(shù)值不一致。我們知道，腐蝕電位的數(shù)值反映了體系的熱力學(xué)穩(wěn)定性，而腐蝕電流密度則反映了實(shí)際的腐蝕速度，因而單一依賴(lài)腐蝕電位的結(jié)果可能會(huì)得出錯(cuò)誤的結(jié)論。，與尚好的鈍化膜區(qū)域形成單位差；關(guān)于復(fù)合材料加固混凝土梁抗彎、抗剪性能的研究,Norris[2l]認(rèn)為選擇合適的粘結(jié)劑對(duì)提高被加固構(gòu)件的機(jī)械性能尤為重要,碳纖維強(qiáng)度降低系數(shù)做了相關(guān)研究.ThanasisC.Triantafi11ou[24]提出FRP有效應(yīng)變的概念,得到了FRP對(duì)剪力的貢獻(xiàn)的計(jì)算公式,AmirM.Malek「25-26]對(duì)受剪加固梁中FRP承擔(dān)的剪力的計(jì)算進(jìn)行了理論分析,并提出了受剪承載力的簡(jiǎn)化計(jì)算公式。鐵基體作為陽(yáng)極而受腐蝕，大面積鈍化膜區(qū)域作為作為陰極。腐蝕電池作用的結(jié)果是，在鋼筋表面產(chǎn)生蝕坑，由于大陰極對(duì)應(yīng)小陽(yáng)極，蝕坑發(fā)展速度十分迅速。加固效果的影響規(guī)律。度有直接關(guān)系，聲速高則混凝土密實(shí)，相反則混凝土不密實(shí)。用超聲波法檢測(cè)混凝土缺陷的基本依據(jù)是：利用脈沖波在技術(shù)條件相同混（凝土的原材料、配合比、齡期和測(cè)試距離一致）的混凝土中傳播的時(shí)間（或速度）、接收波的振幅和頻率等聲學(xué)參數(shù)的相對(duì)變化，來(lái)判斷混凝土的缺陷。當(dāng)有空洞或裂縫存在時(shí)，便破壞了混凝土的整體性，聲波只能繞過(guò)空洞或裂縫傳播到接收換能器，因此傳播的路程增大，測(cè)得的聲時(shí)偏長(zhǎng)，其相應(yīng)的聲速降低。應(yīng)采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示

3、二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。

①、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。

②、二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直 至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過(guò)程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。③、在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)HGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

④、灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。

⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過(guò)150mm試驗(yàn)資料表明,在混凝土內(nèi)摻人一定數(shù)量的粉煤灰,由于粉煤灰具有一定活性,不但可代替部分水泥,而且粉煤灰顆粒呈球形,具有“滾珠效應(yīng)''而起潤(rùn)滑作用,能改善混凝土的粘塑性,井可増加泵送混凝土(超厚墻體混凝土多用泵送施工)要求的0.315mm以下細(xì)粒的含量,改善混凝土可泵性,降低混凝土水化熱。另外根據(jù)超厚墻體混凝土的強(qiáng)度特性,初期處于高溫條件下,強(qiáng)度增長(zhǎng)較快、較高,但后期強(qiáng)度就增長(zhǎng)緩慢,這是由于高溫條件下水化作用迅速,隨著混凝土的齡期增長(zhǎng),水化作用慢慢停止的緣故。摻加粉煤灰后可改善混凝士的后期強(qiáng)度,但其早期抗拉強(qiáng)度及早期極限拉伸值均有少量降低。因此對(duì)早期抗製要求較高的工程,粉煤灰摻入量應(yīng)少一些,否則表面易出現(xiàn)細(xì)微裂縫。時(shí)，應(yīng)采用豆石加固型高 強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料。

⑥、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無(wú)法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)后用抹刀將灌漿層表面壓光。

第五步：養(yǎng)護(hù)

1、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時(shí)后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混對(duì)混凝土、鋼筋、FRP的材料力學(xué)性能均設(shè)置了材料折減系數(shù),在構(gòu)件的抗彎承載力設(shè)采用鐵桶或塑料桶包裝，甲、乙雙組分均為40kg或30kg桶包裝。計(jì)時(shí)也設(shè)置了構(gòu)件折減系數(shù),這是為了提高結(jié)構(gòu)可靠性的體現(xiàn)。凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

3、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ)目前我國(guó)在大體積混凝土溫控領(lǐng)域的研究還不夠深入和全面,有關(guān)的規(guī)范條文還不夠完善,很多工程實(shí)踐中的問(wèn)題真空壓漿工藝原理：真空輔助壓漿技術(shù)是后張預(yù)應(yīng)力壓漿結(jié)構(gòu)可靠性鑒定日前有三種方法，即傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)法、實(shí)用鑒定法和可靠度鑒定法。我國(guó)針對(duì)結(jié)構(gòu)鑒定編有《房屋完損等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》、《危險(xiǎn)房屋鑒定標(biāo)準(zhǔn)》《房屋修繕?lè)秶蜆?biāo)準(zhǔn)》、《工業(yè)建筑物可靠性鑒定標(biāo)準(zhǔn)》〔GBJl44一90)、《綱鐵了業(yè)建(構(gòu))筑物}T靠性鑒定規(guī)程》(}fJBZ}9-}。通過(guò)這些“規(guī)范”、”標(biāo)準(zhǔn)“我們可對(duì)結(jié)構(gòu)可靠性進(jìn)行評(píng)級(jí)并為結(jié)構(gòu)修復(fù)提供依據(jù)。施工的一項(xiàng)新技術(shù)，它的基本原理是在孔道的一端采用真空泵對(duì)預(yù)應(yīng)力管道先進(jìn)行抽真空，使之產(chǎn)生-0.08Mpa左右的真空度，然后用壓漿泵將攪拌好的水泥漿體從孔道的混凝土作為一種天生有缺陷的材料，在未加荷前，在其內(nèi)部硬化的水泥石就存在許許多多的微裂縫，水泥石和集料的界面處也有大量的微裂縫存在，甚至集料本身，由于長(zhǎng)期的環(huán)境影響或機(jī)械破碎等原因也會(huì)產(chǎn)生許多裂縫。混凝土正是這樣一種多孔縫的多相聚集體。所以可以認(rèn)為混凝土有裂縫是絕對(duì)的，無(wú)裂縫是相對(duì)的，微裂的存在也是材料本身固有的一種物理性質(zhì)。混凝土中的裂縫并非都是有害的，而且有些裂縫是允許存在的，例如，混凝土受彎構(gòu)件一般都是帶裂縫工作的，當(dāng)配筋率較高時(shí)，更應(yīng)允許裂縫的存在，以滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)優(yōu)化的要求。另一端壓入直至充滿(mǎn)整條孔道，并加以不大于0.7Mpa的正壓力。只能依靠經(jīng)驗(yàn),缺乏理論依據(jù)。ＦｌＩＰ纖維方向?qū)垢g性能的影響：在ＦＲＰ加固領(lǐng)域，不同的構(gòu)件以及不同的加固目的，纖維方向與結(jié)構(gòu)中縱筋的方向也是不同的，有學(xué)者研究了纖維方向?qū)垢g性的影響。對(duì)纖維方向與縱筋平行、垂直和４５度時(shí)的ＣＦＲＰ加固柱的抗腐蝕性能進(jìn)行了對(duì)比性試驗(yàn)研究。結(jié)果表明，對(duì)于ＦＲＰ加固的鋼筋混凝土柱，在ＦＲＰ種類(lèi)、加固層厚度以及樹(shù)脂相同的情況下，纖維方向沿環(huán)向粘貼防腐效果較好，與軸向４５度粘貼時(shí)次之，沿軸向最差。因此,對(duì)于大體積混凝土溫控還有待于進(jìn)由于早期塑性收縮主要由早期的化學(xué)減縮、早期的自收縮、早期的表面干燥失水收縮、早期沉降收縮四種收縮組成，因此塑性收縮裂縫也幾種不同的形態(tài)與機(jī)理。早期表面干燥失水收縮裂縫，這種裂縫發(fā)生在混凝土澆筑后數(shù)小時(shí)內(nèi)混凝土仍處于塑性狀態(tài)的時(shí)候。發(fā)生這種裂縫的因素是多方面的，如混凝土早期養(yǎng)護(hù)不好，混凝土澆筑后表面沒(méi)有及時(shí)覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水蒸發(fā)過(guò)快，產(chǎn)生急劇的體積收縮等，而此時(shí)混凝土強(qiáng)度很低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開(kāi)裂。一步深入研究。，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時(shí),以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

4、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤(rùn)。

★灌漿料的產(chǎn)品選擇

施工前的準(zhǔn)備

1、機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪抖機(jī);

2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;

3、水桶若干;

4、臺(tái)秤若干;

5、流槽;

6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;

7、灌漿助推器;

8、模板(鋼模、木模);

9、草袋、巖棉被等;

10、棉紗、膠帶;

1、灌漿層厚度δ≥1植筋是在鋼混凝土結(jié)構(gòu)上鉆孔，采用結(jié)構(gòu)膠將一定長(zhǎng)度的鋼筋(或螺栓)錨固在結(jié)構(gòu)孔內(nèi)的工藝（如同預(yù)埋效果）。 。由于植筋施工工藝簡(jiǎn)便，效果明顯，設(shè)計(jì)人員可以運(yùn)用植筋技術(shù)對(duì)已有鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行加建、改建和加固；也有些施工選擇細(xì)骨料時(shí)應(yīng)主要從細(xì)骨料的顆粒級(jí)配、細(xì)度模數(shù)與砂率等角度考慮。砂子的粗細(xì)程度及顆粒級(jí)配的好壞，對(duì)大體積混凝土的技術(shù)性能有很大影響。當(dāng)砂的用量相同時(shí)，如果過(guò)粗，則拌出的混凝土粘聚性較差，容易產(chǎn)生離析、泌水現(xiàn)象，造成較大早期塑性收縮；如果過(guò)細(xì)，則它的總表面積較大，需要包圍在砂子表面的水泥漿較多，拌制的混凝土粘度較大，水泥的耗用量相應(yīng)增大，這些對(duì)于大體積混凝土的裂縫控制都是不利的。細(xì)度模數(shù)和平均粒徑可用來(lái)作為表示砂子粗細(xì)的指標(biāo)，盡管它不能完全反映顆粒的級(jí)配。相同的細(xì)度模數(shù)和平均粒徑可以由各種不同的級(jí)配獲得。隊(duì)為了加快施工進(jìn)度，對(duì)填充墻的拉結(jié)筋，在施工時(shí)不綁扎，而待日后植筋。50mm時(shí)，選用CGM-1通用型或CGM-2豆石型；

2、路面快速搶修，選用CGM-4超早強(qiáng)型；

3、灌漿層厚度δ≤30mm時(shí)，選用CGM-3型超細(xì)型；

4、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時(shí)，選用CGM-1通用型。

灌漿料運(yùn)用于機(jī)器底座、地腳螺栓、廠(chǎng)房二次灌注、橋梁支座、梁板柱加固。

★灌漿料的包裝貯運(yùn)

1、包裝規(guī)格：50kg進(jìn)行了應(yīng)用預(yù)應(yīng)力碳纖維布材加固的鋼筋混凝土受彎試件的性能試驗(yàn)研究。試件長(zhǎng)度為１２００ｍｍ，截面尺寸為７０×１２０ｍｍ，碳纖維布初始應(yīng)力為１８０～２８０ＭＰａ，為其抗拉強(qiáng)度的１３％～２０％（１４０３ＭＰａ）。此應(yīng)力水平較ｎｉ同樣由腐蝕電流密度等于Ｂ／Ｒｐ可知，我們可以通過(guò)比較線(xiàn)性極化的斜率來(lái)比較腐蝕電流密度的大小。線(xiàn)性極化的斜率越大，其腐蝕電流密度越小。混凝土的腐蝕電流密度相對(duì)于大部分正交試驗(yàn)的要大。綜合以上四個(gè)因素，阻銹劑效果最佳組合是鉬酸鈉含量為０．Ｓｇ／Ｌ，吡啶含量為１０ｍＬ／Ｌ，丙烯基硫脲含量為１．２９／Ｌ，１，４丁炔二醇含量為２９／Ｌ。ａｎｔａ６ｌｌｏｕ與Ｄｅｓｋｏｖｉｃ提出的模型計(jì)算的最大初始應(yīng)力略低（２０９～２８６ＭＰａ）。進(jìn)行預(yù)應(yīng)力碳纖維加固試件試驗(yàn)的同時(shí)，作者對(duì)ｌ根未用碳纖維布加固的對(duì)比試件也進(jìn)行了試驗(yàn)。試件結(jié)果顯示：預(yù)應(yīng)力碳纖維布加固試件較對(duì)比試件承載能力提高了３～４倍。作者還觀測(cè)到通過(guò)碳纖維布施加于構(gòu)件的預(yù)應(yīng)力對(duì)裂縫存在明顯的抑制效果。/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。

2、灌漿料的保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。

3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)污染、不燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸。

★灌漿料的施工

1．基礎(chǔ)處理

    清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。

2． 確定灌漿方式

    根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動(dòng)性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時(shí)，抹型粘鋼加固技術(shù)是采用涂抹型粘鋼膠將抗拉強(qiáng)度高的　鋼板粘貼在橋梁結(jié)構(gòu)的薄弱部位，使鋼板與橋梁結(jié)構(gòu)形成復(fù)合的整體結(jié)構(gòu)，有效傳遞應(yīng)力，改變橋梁結(jié)構(gòu)的應(yīng)力狀態(tài)，提高橋梁結(jié)構(gòu)承載能力，達(dá)到加固橋梁的效果。可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。3． 支模

    根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。

4． 灌漿料的攪拌

    按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

5． 灌漿

灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求：

    漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。