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施工工藝及方法

（1）測量放樣

首先清理、整平場地，然后依據(jù)布樁圖，使用全站儀對施工樁位進行標記。

（2）試樁及確定工藝參數(shù)

為保證施工質(zhì)量須進行試樁，以校驗和確定施工工藝參數(shù)是否合理。通過試樁確定成樁直徑為800mm的高壓旋噴樁施工工藝參數(shù)如下：

注漿管：提升速度為15cm/min

旋轉(zhuǎn)速度為17轉(zhuǎn)/min

漿液壓力：20Mpa；流量>60L/min

水灰比：1:1

（3）鉆機就位

將鉆機安放在設計孔位上，使鉆頭對準孔位中心，縱橫向偏差不得大于20mm。為保證鉆孔達到規(guī)范要求的垂直度偏差1%以內(nèi)，鉆機就位后，必須作水平校正，使鉆桿軸線垂直對準孔位，并固定好樁機。

（4）鉆孔插管

鉆孔插管是將噴管插入地層預定的深度。在鉆孔插管過程中，為防止泥沙堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1MPa，若壓力過高，則易將孔壁射塌。

（5）旋噴管插入預定深度后，自下而上進行噴射作業(yè)，成樁過程中嚴格按試樁工藝參數(shù)控制。施工過程中值班技術(shù)人員注意時刻檢查漿液初凝時間（正常時水灰比1:1初凝時間為2小時左右）、注漿流量、壓力、旋挖 提升速度等參數(shù)是否符合設計要求，并隨時做好記錄。當漿液初凝時間超過2小時應及時停止使用該水泥漿液。

（6）沖洗器具

噴射作業(yè)完成后，應吧注漿管等機具設備沖洗干凈，管內(nèi)，機內(nèi)不得殘存水泥漿。沖洗方法是將漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。

（7）移動機具

把鉆機等機具設備移動新孔位就位。

高壓旋噴樁施工技術(shù)是70年代日本首先提出，它是在靜壓灌漿的基礎上，引進水力采煤技術(shù)而發(fā)展起來的，是利用射流作用切割摻攪地層，改變原地層的結(jié)構(gòu)和組成，同時灌入水泥漿或復合漿形成凝結(jié)體，借以達到加固地基和防滲水的目的。

工藝特點

（1）施工機具設備簡單，施工簡便。

（2）具有較好的耐久性，且料源廣闊，價格低廉。

（3）噪聲小，無污染。

適用范圍

（1）受土層、土的粒度、土的密度等因素影響，可廣泛應用于淤泥、淤泥質(zhì)土、粘性土、粉質(zhì)黏土、粉土、砂土、黃土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多種土層。

（2）可作為既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可以作為基礎防滲之用。

（3）可作為施工中的臨時措施（如深基坑側(cè)壁擋土或擋水、止水帷幕等），也可作為永久建筑物的地基加固、防滲處理。