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大型螺旋榨油機的工作原理：

主電機傳遞來的功力經減速機傳給主軸，裝在主軸上的榨螺隨著旋轉，將螺旋間的油料不斷向前推進，由于榨膛和榨螺間的空隙逐漸縮小，油料的密度增加，因而壓力逐漸增大，在壓榨過程中，油料顆粒之間，油料與零件之間發生摩擦，產生熱量，這樣就構成了榨油工藝的壓力、熱量兩大要素，破壞油料細胞組織，油從油線中溢出，餅則從榨螺錐部與出餅口之間被推出，當溢出的油桶過油盤流入濾油缸上面時，真空泵把缸內的空氣抽出，缸內形成負壓，油通過濾布，被抽進濾油缸內，而油渣被隔離在濾布上面，這時得到的是純凈的油液。

設計先進、性能可靠、操作簡捷、維護方便，其主要特點是：

出油率高--與老式設備相比，正常出油率可高出2至3個百分點，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年經濟效益十分可觀。

節能--同等產量降低電功率40%，以平均每小時節約6度電計算，日生產可節約30元電費。

省工--同等產量可節約勞動力60%，1至2人便可組織生產，日可節省勞動成效約40元。

用途廣--一機多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多種油料作物。多級壓榨，一次榨凈。

油質純--真空過濾殘渣，保障油質純凈，符合衛生檢疫標準。

占地小--油坊需10-20平方米便能滿足使用。

螺旋榨油機壓榨芝麻的方法有哪些？

機器加溫至130-170℃，芝麻入鍋炒至變圓發脹碾開后呈黃色且有油質滲出，迅速揚幾遍，消除黑煙后入榨，油呈紅黃色，餅呈現大塊或長條形。

芝麻榨油機壓榨易出現的問題：

1、餅不成型，餅碎、冒碎渣、濺油；主要是芝麻炒的過輕，另外是炒籽的芝麻在排煙時溫度降得太低；

2、餅纏軸，餅呈圓坨狀，榨條間冒面條狀渣，油黑、機器冒油煙大，油苦，進料慢，主要是芝麻炒的過度或壓榨溫度過高造成，另外榨螺調的太緊也可能出現此類問題。

1、加油:各潤滑部位要定期加油，保證潤滑充分，其潤滑要求如下：

①調節螺栓，油脂種類植物油，加油周期每班1-2次

②傘齒輪，油脂種類植物油，加油周期每班1-2次，換油周期半年

③減速箱，油脂種類40號齒輪油，換油周期每年一次

④各滾動軸承：油脂種類潤滑油

（備注：產品出廠時，減速箱內沒有加注潤滑油，使用前應加注40號雙曲線齒輪油9-10公斤，第一次加油運轉15天后，必須更換新油）

2、檢查：經常檢查零部件有無磨損，堅固件是否松動，潤滑是否良好，發現問題及時處理。

3、更換：易損件嚴重磨損后，必須更換。通常，榨螺磨損直接影響處理量和出油率，增大干餅殘油率；榨條磨損會大量漏渣，磨損會引起出油不暢、漏渣增多；出餅頭與出餅圈磨損，直接表現為出餅厚薄不均，干餅殘油顯著增加。

4、需換配件時，及時給廠家聯系更換，保持正常的排列順序和安裝方向，可新舊搭配使用。

影響榨油機出油率的因素有哪些？

一：原料。原料的好壞是決定出油率的關鍵。（豐滿程度、雜質量、品種、干濕度）

二：設備。什么原料選用什么設備相當關鍵。選設備時應注意1：設備的工作壓力。（越大油率越高）2：設備的含渣量。（含渣量越低，油率越高）3：干餅殘油率。（殘油率越低，出油率越高）

三:榨制工藝。什么原料選用什么榨制工藝也不是固定的。

1：原料的產地不同，榨制工藝也不同。（因為我國南北氣候差異較大）

2：不同的原料，屬性也不同。（例如：油菜籽與花生。油菜籽屬于中粘性、中硬殼、中油率作物，在榨制過程中產生阻力較大。花生屬于粘性、軟殼、中油率作物，在榨制過程中產生阻力較小。所以在榨制油菜籽時機溫應低一點，原料入榨溫度、含水分量也應該低一點。一般機溫應控制在130度左右，原料溫度在130度，含水分量在1.5-2.5%左右。花生機溫應在140-160度左右，原料溫度在140-160度之間，含水分量在2.5-3.5%）。

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3. 一年以后如出現磨損性損壞，公司將以成本價向客戶提供零件的更換，如出現機器技術性損壞，則繼續由我公司免費負責產品的維修！