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大型螺旋榨油機的工作原理：

主電機傳遞來的功力經減速機傳給主軸，裝在主軸上的榨螺隨著旋轉，將螺旋間的油料不斷向前推進，由于榨膛和榨螺間的空隙逐漸縮小，油料的密度增加，因而壓力逐漸增大，在壓榨過程中，油料顆粒之間，油料與零件之間發生摩擦，產生熱量，這樣就構成了榨油工藝的壓力、熱量兩大要素，破壞油料細胞組織，油從油線中溢出，餅則從榨螺錐部與出餅口之間被推出，當溢出的油桶過油盤流入濾油缸上面時，真空泵把缸內的空氣抽出，缸內形成負壓，油通過濾布，被抽進濾油缸內，而油渣被隔離在濾布上面，這時得到的是純凈的油液。

設計先進、性能可靠、操作簡捷、維護方便，其主要特點是：

出油率高--與老式設備相比，正常出油率可高出2至3個百分點，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年經濟效益十分可觀。

節能--同等產量降低電功率40%，以平均每小時節約6度電計算，日生產可節約30元電費。

省工--同等產量可節約勞動力60%，1至2人便可組織生產，日可節省勞動成效約40元。

用途廣--一機多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多種油料作物。多級壓榨，一次榨凈。

油質純--真空過濾殘渣，保障油質純凈，符合衛生檢疫標準。

占地小--油坊需10-20平方米便能滿足使用。

采用芝麻榨油的方法有哪些？

機器加溫至130-170℃，芝麻入鍋炒至變圓發脹碾開后呈黃色且有油質滲出，迅速揚幾遍，消除黑煙后入榨，油呈紅黃色，餅呈現大塊或長條形。

芝麻榨油機壓榨易出現的問題：

1、餅不成型，餅碎、冒碎渣、濺油；主要是芝麻炒的過輕，另外是炒籽的芝麻在排煙時溫度降得太低；

2、餅纏軸，餅呈圓坨狀，榨條間冒面條狀渣，油黑、機器冒油煙大，油苦，進料慢，主要是芝麻炒的過度或壓榨溫度過高造成，另外榨螺調的太緊也可能出現此類問題。

影響榨油機出油率的因素有哪些？

①原料清潔度不夠，有砂子、雜質進入榨膛。原料含油率低，對原料進行精選。

②螺旋軸或出餅口不光滑，影響進料、出餅，可用砂輪打磨，也可將谷殼等磨擦系數大的物料摻入餅中，加適當的水，開機，慢慢地喂料壓榨，將出餅口磨光。

③螺旋軸轉速太高或太低，應調整轉速至符合規定為止。

④螺旋軸磨光，應更換零件。

⑤油渣餅太厚或太薄，調節油渣餅厚度。

⑥原料加熱過高或過低，對原料降溫或加熱至合適溫度。

這都是要大家注意的一些問題，在操作榨油機時仔細觀察榨油機的工作情況是很必要的。

榨油機在使用前要做好榨油機的檢查工作，該上潤滑油的部位要涂抹潤滑油，這樣不僅僅提高工作效率和出油率，更能減小零件的摩擦，減少榨油機易損件的更換頻率。榨油機壓榨油料作物前，使用蒸炒鍋蒸炒一下，能很大的提高油料作物的出油率，例如芝麻與蓖麻子，葵花籽等，這一些都是含油量較高的油料作物，含油量較低的油料作物根據的效益比來進行調算，例如大豆，國內的大豆含有量比較低，一般榨油機用戶都會用冷榨來壓榨。

榨油機壓榨油料作物前要對油料作物進行幾次徹底的清渣，篩去泥沙，因為在壓榨油料作物時其過程中泥沙會吸油，降低油菜籽的出油率。在加工前應先篩去泥沙是很必要的。

所以在榨油的時候可以根據自己榨油機的不同來使用各種方法來提高出油率。

就比如壓榨菜籽油，菜籽榨油的方法可以冷榨也可以熱榨，熱榨法就能使出油率提高25％：控制爐火一般用平底鍋炒菜籽，都是在全部炒熟時再開口將菜籽倒出，每次都有1.5-2公斤菜籽粘在鍋底被燒糊。因此，當菜籽炒到八成熟時，就要打開上部灶口，封住下部口，以控制爐火。具體操作方法是：在灶口墻上砌一個活動槽，嵌入一塊活動鐵板，需要大火時，把鐵板向上提，封住爐口；當需要文火時，把鐵板往下放，封住風口。這一點都很簡單，只要你在使用榨油機中多多注意這一些小竅門，就能很大的提高自己的操作效率與出油率。

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