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催化燃燒技術和高溫焚燒技術是目前VOCs治理的主流技術，也是最為有效徹底的治理技術。無論是熱力焚燒法還是催化燃燒法都需要將廢氣加熱到相應的燃燒溫度。如果廢氣中有機物的濃度較高，廢氣燃燒后所產生的熱量可以維持有機物分解所需要的反應溫度，采用燃燒法是一種經濟可行的方法。傳統的催化燃燒技術和高溫焚燒技術由于換熱效率低，當廢氣中有機物濃度較低時，采用需要大量能耗，治理設備運行費用高。

為了提高熱利用效率，降低設備的運行費用，近年來發展了蓄熱式熱力焚燒技術（RTO）和蓄熱式催化燒技術（RCO）。蓄熱系統是使用具有高熱容量的陶瓷蓄熱體，采用直接換熱的方法將燃燒尾氣中的熱量蓄積在蓄熱體中，高溫蓄熱體直接加熱待處理廢氣，換熱效率可達到90%以上，而傳統的間接換熱器的換熱效率一般在50~70%。蓄熱式（催化）燃燒技術的發展大大拓寬了催化燃燒技術和高溫焚燒技術的應用范圍，可以在較低濃度下使用，近年來得到了廣泛地應用，并在很多行業中逐步替代了傳統的（催化）燃燒技術（特別是在低濃度范圍的VOCs廢氣治理），近年來得到了大量的推廣應用。

在大部分的工業排放尾氣中VOCs是以低濃度、大風量的形式排放的，為了降低治理費用，通常是利用吸附材料首先對低濃度廢氣進行吸附濃縮，然后再進行冷凝回收、催化燃燒或高溫焚燒處理。吸附濃縮技術的應用近年來發展迅速，特別是沸石轉輪吸附濃縮技術（采用多種類型的硅鋁分子篩作為吸附劑）已經成為很多行業低濃度VOCs治理的主流技術。沸石轉輪吸附濃縮技術最早從日本企業開始的，并在全世界范圍內得到了應用。該技術凈化效率高，尾氣排放濃度穩定，采用高溫熱氣流再生時安全性好，被視為諸如汽車制造等噴涂行業的zuijia可行治理技術，國外的一些治理工程公司近年來開始在我國大規模地推廣該技術，發展迅速，除了日本的幾家公司以外，美國、韓國和臺灣的一些公司也紛紛開始介入我國國內市場，近年來占領了很大一部分的市場份額。國內企業方面，通過自主開發掌握了該技術，技術上逐步走向成熟，已在一些行業得到良好的應用。其他的一些有實力的工程公司也在加大力度研究開發該技術，如等公司等，并開始在市場上推廣應用。

在諸如噴涂（如4S店噴涂）、印刷（包裝印刷和書刊印刷）、化工、制yao等行業，存在大量分散的小型企業，VOCs的排放量小、排放濃度低，但不能達到目前逐步嚴格的排放標準要求，這些企業的治理是目前VOCs減排與控制工作中的一個難題。活性炭吸附技術是簡單易行、低成本的治理技術，是目前這些企業首選的治理技術。但對單個企業進行治理，建立相應的活性炭再生系統費用高，小企業往往難以承擔治理費用。因此目前大量的企業只是安

裝了活性炭吸附裝置，而沒有安裝活性炭再生裝置，需定期更換活性炭。