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透熱爐主要用于金屬材料在加熱前的工藝處理，如鍛造，剪切，軋制，擠壓，彎管，回火，退火，淬火等，透熱爐的特點：
1、=升溫速度快氧化皮少
感應加熱爐利用電磁感應原理，熱量在自身靠渦流產生，使棒料在極短時間內達到所需溫度，極少的減少了金屬氧化，既省料又提高鍛造質量，熱效率高，氧化皮少，尤其用于精密鍛造。
2平穩性好
半送料機構和自動送料機構，棒料連續送進，能夠減少對電源的沖擊，電流穩定變化小，并且可與電源組成溫度閉環控制，保證了加熱工件溫度均勻，首尾一致，芯表溫差小。
3感應爐體互換性好
根據工件尺寸的不同，須配置不同規格的感應爐，我公司在設計上帶有上下快換接頭及槽路互換機構，保證爐體更換方便快捷。
4各種保護齊全
整套設備設有水溫水壓報警裝置，過流、過壓、缺相、欠壓等保護電路，可保證設備在發生故障時不損壞電器元件，24小時不間斷工作，穩定性好，故障率低，工藝安排精確。
5能耗低，無污染
我公司目前采用的國內最為先進的全數字、微電腦控制、恒功率、自動跟蹤的中頻電源，加熱效率高，功率因數可達到95%以上，加熱過程中無煙塵，無污染，現場環境好，滿足環保要求。

功率（KW）	50	100	160	250	500	1000	＞1000
頻率	10-1	10-1	8-1	6-1	2.5-0.5	1-0.5	1-0.2
溫度(攝氏度)	1250-1100特殊材質如鉬，溫度可達1500攝氏度以上
直徑（mm）	10-2.5	10-30	15-40	15-80	50-100	80-100	＞100
加熱率（kg/h）	145	300	444	750	1500	3000	＞3000
電耗（KW.h/t）	＜360

1、中頻電源逆變可控硅水冷套內斷水或散熱效果下降更換水冷套。有時觀察水冷套的出水量和壓力是足夠的，但經常由于水質問題，在水冷套的壁上附著一層水垢，由于水垢是一種導熱性級差的物體，雖然有足夠的水流量流過，但因為水垢的隔離是其散熱效果大大降低。其判斷方法是：將功率運行在較低于該過流值的功率下約十分鐘，迅速停機，停機后迅速用手觸摸可控硅元件的芯部，若感覺到燙手，則該故障是由此原因引起的。

2、槽路連接導線有接觸不良和斷線情況，檢查槽路連接導線，根據實際情況酌情處理。當槽路連接導線有接觸不良或斷線情況時，功率升到一定值后會產生打火現象，影響了設備的正常工作，從而導致設備保護動作。有時因打火時會在可控硅兩端產生瞬時過電壓，如果過壓保護動作來不及，會燒壞可控硅元件。該現象經常會出現過電壓、過電流同時動作。

3、負載對地絕緣降低，負載回路的絕緣降低，引起負載對地間打火，干擾了脈沖的觸發時間或在可控硅兩端形成高壓，燒壞可控硅元件。

4、中頻電源可控硅在反相關斷時，承受反向電壓的瞬時毛刺電壓過高;在中頻電源的主電路中，瞬時反相毛刺電壓是靠阻容吸收來吸收的。如果吸收電路中電阻、電容開路均會使瞬時反相毛刺電壓過高燒壞可控硅。在斷電的情況下用萬用表測量吸收電阻阻值、吸收電容容量，判斷是否阻容吸收回路出現故障。

5、脈沖觸發回路故障;在設備運行時如果突然丟失觸發脈沖，將造成逆變開路，中頻電源輸出端產生高壓，燒壞可控硅元件。這種故障一般是逆變脈沖形成、輸出電路故障，可用示波器進行檢查，也可能是逆變脈沖引線接觸不良，可用手搖晃導線接頭，找出故障位置。

6、設備在運行時負載開路;當設備正在大功率運行時，如果突然負載處于開路狀態，將在輸出端形成高壓燒壞可控硅元件。

7、設備在運行時負載短路;當設備在大功率運行時，如果負載突然處于短路狀態，將對可控硅有一個很大的短路電流沖擊，若過電流保護動作不及時保護，將燒壞可控硅元件。

8、保護系統故障(保護失靈);可控硅能否安全，主要是由保護系統來保證的，如果保護系統出現故障，設備稍有一點工作不正常，將危機到可控硅安全。所以，當可控硅燒壞時對保護系統的檢查是必不可少的。

9、可控硅冷卻系統故障;可控硅在工作時發熱量很大，需要對其冷卻才能保證正常工作，一般可控硅的冷卻有兩種方式：一種是水冷，另一種是風冷。水冷的應用較為廣泛，風冷一般只用于100KW以下的電源設備。通常采用水冷方式的中頻設備均設有水壓保護電路，但基本上都是總進水的保護，若某一路出現水堵，是無法保護的。

10、電抗器故障;電抗器內部打火造成逆變側的電流斷續，也會在逆變輸入側產生高壓燒壞可控硅。另外，如果在維修中更換了電抗器，而電抗器的電感量、鐵芯面積小于要求值，會使電抗器在大電流工作時，因飽和失去限流作用燒壞可控硅。