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在很多行業中，如包裝印刷、服裝涂布整理、化工、制yao、鋰電池生產、化纖生產等行業，溶劑使用量大，進行溶劑回收具有很好的經濟效益。但回收的溶劑往往是混合溶劑，或者含水量高，或者存在溶劑變質的問題，在大多數情況下不能直接回用于生產，需要進行精餾提純以提高回收溶劑的價值。依靠單個企業建立溶劑提純裝置費用高，通常企業難以承受。在企業集中的地區，如各類工業園區，有政府部門出面組織，引入第三方運營機制，建立統一的溶劑提純回收中心，可以大大降低企業的負擔。目前在已經有鋰電池行業、服裝涂布行業、包裝印刷行業等采用該模式進行VOCs的綜合治理，并取得了很好的治理效果。

2 蓄熱式（催化）燃燒技術逐步替代傳統的（催化）燃燒技術

催化燃燒技術和高溫焚燒技術是目前VOCs治理的主流技術，也是最為有效徹底的治理技術。無論是熱力焚燒法還是催化燃燒法都需要將廢氣加熱到相應的燃燒溫度。如果廢氣中有機物的濃度較高，廢氣燃燒后所產生的熱量可以維持有機物分解所需要的反應溫度，采用燃燒法是一種經濟可行的方法。傳統的催化燃燒技術和高溫焚燒技術由于換熱效率低，當廢氣中有機物濃度較低時，采用需要大量能耗，治理設備運行費用高。

為了提高熱利用效率，降低設備的運行費用，近年來發展了蓄熱式熱力焚燒技術（RTO）和蓄熱式催化燒技術（RCO）。蓄熱系統是使用具有高熱容量的陶瓷蓄熱體，采用直接換熱的方法將燃燒尾氣中的熱量蓄積在蓄熱體中，高溫蓄熱體直接加熱待處理廢氣，換熱效率可達到90%以上，而傳統的間接換熱器的換熱效率一般在50~70%。蓄熱式（催化）燃燒技術的發展大大拓寬了催化燃燒技術和高溫焚燒技術的應用范圍，可以在較低濃度下使用，近年來得到了廣泛地應用，并在很多行業中逐步替代了傳統的（催化）燃燒技術（特別是在低濃度范圍的VOCs廢氣治理），近年來得到了大量的推廣應用。