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主電機傳遞來的功力經減速機傳給主軸，裝在主軸上的榨螺隨著旋轉，將螺旋間的油料不斷向前推進，由于榨膛和榨螺間的空隙逐漸縮小，油料的密度增加，因而壓力逐漸增大，在壓榨過程中，油料顆粒之間，油料與零件之間發生摩擦，產生熱量，這樣就構成了榨油工藝的壓力、熱量兩大要素，破壞油料細胞組織，油從油線中溢出，餅則從榨螺錐部與出餅口之間被推出，當溢出的油桶過油盤流入濾油缸上面時，真空泵把缸內的空氣抽出，缸內形成負壓，油通過濾布，被抽進濾油缸內，而油渣被隔離在濾布上面，這時得到的是純凈的油液。

螺旋榨油機是利用螺旋軸在榨籠內旋轉推進料坯時，邊擠壓成餅、邊擠出油脂的一種連續式榨油設備，與“水壓機”相比，它的顯著特點是：

①生產連續化、單機處理量大；

②能適應多種油料；

③動態壓榨擠壓、摩擦發熱、壓榨時間短、出油率高；

④餅薄易粉碎；

⑤操作勞動強度低。

⑥省工省時，一次榨凈。

⑦油質純--真空過濾殘渣，保障油質純凈，符合衛生檢疫標準。

⑧占地小--油坊需10-20平方米便能滿足使用。

冷榨時，用指甲擠，有響聲，分成兩半兒有油擠出來時，水分合適，若成粉則太干，成餅則太濕，關鍵是掌握好水分。

熱榨時需炒籽，火力要先大后中，炒10-15分鐘，具體時間菜籽水份多少和火力大小來定，一般菜籽干，水分少，炒的時間短，反之炒的時間長，隨時注意炒籽情況，可用兩塊木板磨搓菜籽，殼與仁分離則合適，若仁成籽則太干，若殼與仁不分則太濕，水份2-5%。溫度110℃左右就可以入榨。

1、冒渣多而出油率不夠：主要是菜籽炒好后，降溫不夠。

2、濾油速度緩慢：主要是菜籽在壓榨中，原料雜質大，灰土多及機器各部溫度偏低，加之菜籽油濃度大所致，另外兩個過濾器要交替使用，及時清除濾布上的殘渣，清洗或更換濾布。

3、真空泵出現噴油現象：由于長時間過濾，致使真空表達到極限值（-0.1），從視窗可看到有油沫不斷上升，若繼續過濾，則會將油抽入氣包，進而吸入真空泵從真空泵排氣孔噴出，造成出油率降低，出現這種現象應將真空泵停一下，使真空表值降至-0.09，然后繼續工作。