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模具膠的操作方法：

（1）處理好模種

先把原始模型或要復制的產品處理好，如你要復制的產品或模具沒有經過打磨或拋光，模型或產品不夠光猾或完美，用硅膠做出的產品就達不到要求。

（2）重量比例要準確

A組硅膠，B組固化劑，固化劑一般添加量為2%-3%。例：如100克硅膠就需2克固化劑，將固化劑加入硅膠中攪拌均勻（注：硅膠和固化劑一定要在電子稱上稱準確，測量無誤。如果是用量杯，每次量要檢查量杯是否干凈。）

根據當地氣溫情況：25度左右可以按此比例添加固化劑；如當地溫度在10度左右，固化劑添加量最多為5%，如當地溫度在-5度左右，固化劑與硅膠不發生反應，不會固化；如當地溫度在38-45度時，固化劑添加量為1%。

注意：固化劑添加量不能低于0.8%

（3）硅膠與固化劑攪拌均勻

模具硅膠外觀是流動的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。例：取100克硅膠，加入2克固化劑（注：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現一塊已經固化，一塊沒有固化，硅膠會出現干燥固化不均勻的狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數，甚至造成模具報廢狀況。

（4）抽真空排氣泡處理

硅膠與固化劑攪拌均勻后，進行抽真空排氣泡環節，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產生了交聯反映，使硅膠變成一塊一塊的，無法進行涂刷或灌注，這樣就浪費了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來做。

（5）涂刷或灌注操作過程

刷模（片模）：一般刷三層式根據模具要求多層，第一層刷在模種上抽真空，刷到位。第二層貼紗布，第三層再涂上硅膠，這樣固化成型。

具體如下：

先把要復制的產品或模型涂刷上一層脫模劑，或隔制劑，然后把取一定的量硅膠和固化劑（最好用電子稱來稱量），拌攪均勻，進行抽空，抽空時間不要太長.硅膠涂刷在產品上面（注：一定要涂抹均勻）等待30分鐘后，膠體會發生膠聯反應，這樣再均勻刷第二層硅膠，這時將表面粘貼一層紗布或玻璃纖緯布來增加強度，然后再涂刷第三層硅膠等硅膠干燥后，再做外模，外模可以使用石膏或樹脂等材料。

備注：涂刷一層硅膠以后，最好是等硅膠交聯時再涂刷一層硅膠，而不是立即粘貼紗布或是玻纖布，原因是：一般涂刷的比較薄，特別是玻纖布比較硬，容易使模具里層比光滑，從而影響復制產品的效果。

包模（灌注模）的操作方法：

比較光滑或簡單的產品，用膠板或玻璃板圍起來，取一定的硅膠與固化劑進行拌攪均勻，將抽過真空的硅膠直接倒入產品上面，待硅膠干燥成型后，取出產品，模具就成型了（注：包模一般采用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞硅膠模具里面的產品）。

外模的制作方法：

一般采用的方法和材料是將模具四周，用膠板或木板圍起來，一采用石膏將模柜灌滿就可以了，另一種采用樹脂涂刷的方式，涂刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布，在涂刷粘貼，反復兩三層就可以了。

備注：做片模一定要做外模，因為片模做的模具比較容，易變形，做個外模防止模具變形。

（6）現列出固化劑與硅膠（矽膠）配比的反應情況

①固化劑加量1%，2.5小時膠體還在流動,6--8小時可以脫模。

②固化劑加量2%，50分鐘至1小時膠休還會流動，2--3小時可以脫模。

③固化劑加量3%，28--30分鐘膠體還在流動，1.5--2小時可以脫模。

④固化劑加量4%，10--15分鐘膠體還在流動，1--1.5小時可以脫模。

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模具硅膠注意事項

(1)在制作模具過程中最好不要添加硅油。

(2)模具最好放置24個小時后使用，這樣模具各方面的性能會很穩定，增加翻模次數。

(3)抽真空處理： ①在有抽真空機的條件下，需先把硅膠與固化劑攪拌均勻后進行抽真空處理。②如果沒有真空機則可以適當減少固化劑的添加量（但是不能低于0.8%）。這樣前期模具硅膠膠連時間就會變慢，模具中的空氣就會慢慢排出，減少氣泡。可添加1%-1.5%固化劑。

(4)在開模前要對模種進行處理，如模種表面比較粗燥或做很復雜的模具，一定要認真打磨光滑清洗干凈。然后再均勻刷上脫模劑。常用的脫模劑有凡士林、洗潔精、肥皂水、液體石蠟等。實際操作中可根據模種的材質涂刷不同的脫模劑。