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電熔磚又稱電熔鋯剛玉磚磚英文縮寫是AZS，是按Al2O3－Zr02－Sio2三元系相圖的三個化學成分，依其含量多少順序排列的，Al2O3取A，Zr02取Z，Sio2取S，國家標準采用這個縮寫，例如33號熔鑄鋯剛玉磚，縮寫為AZS—33#，36號熔鑄鋯剛玉磚，縮寫為AZS—36#,41號熔鑄鋯剛玉磚，縮寫為AZS—41#。

電熔磚制造工藝將精選的鋯英石砂和工業氧化鋁粉按1:1配合，外加少量NaZO(以碳酸鈉的 形式加入)、B20:(以硼酸或硼砂的形式加入)熔劑，混合均勻，經1900~2000℃熔化后澆鑄成型，可制得含zr0233%的熔鑄磚。在此基礎上，采用部分脫硅鋯英石砂作原料，可制得含ZrO2 36%~41%的熔鑄磚。

 鋯剛玉磚(z irconia- eorundumrefraetory brick)利用工業氧化 鋁粉和精選鋯英石砂為原 料，制成的ZrO2含量為33%~45%的耐火制品。電熔磚主要用于玻璃工業池窯，玻璃電窯爐，鋼鐵行業的滑道，泡花堿行業窯爐等耐高溫耐沖刷的窯爐用耐火材料。

 電熔鋯剛玉磚具體生產流程如下：

    1、配制電熔鋯剛玉原料

    將具有優異性能的高純度制作電熔鋯剛玉原料，稱重混合在一起，使原料的性能得到充分的利用。

    2、熔融電熔鋯剛玉

    將配合電熔鋯剛玉原料加入自動控制的電弧爐中，在最佳條件下熔化。用單相或三相電弧爐熔融配合料熔體溫度應適中，溫度低則不能制得高度均勻的熔體，易使鑄件形成多孔體，使熔鑄制品產生氣孔和裂紋，收縮也相應增大，使制品形成較大縮孔。熔化過程的關鍵是保持穩定的熔化溫度制度，制得化學組成均勻、含碳量少并具有一定溫度和良好澆鑄性能的熔體。

    3、澆注

    將熔融料注入專門設計的產品模具中。制成結構致密和使用性能良好的熔鑄電熔磚。用適當過熱的熔體澆鑄時，熔鑄出來的鋯剛玉磚的縮孔集中，致密區的厚度增加，整個制品的密度也增大。但過熱程度太高時，雖然熔體密度有所增大，但又易使制品形成裂紋和大縮孔。

    4、退火

    將澆鑄好的磚進行緩慢冷卻，使制得的鋯剛玉磚的結晶體生長并形成最佳結構。通常采用填有硅藻土等保溫材料的保溫箱帶模退火，或用可調溫電阻爐或隧道窯按一定的溫度制度帶模或脫模退火。退火的初始溫度和保溫狀況對退火效果有很明顯的影響。

    5、表面加工

    使用精密加工設備將制品電熔鋯剛玉磚加工成符合設計要求的精確尺寸。機械加工也是提高電熔磚質量及延長其使用壽命的手段。

    6、檢驗

    每塊制得的電熔鋯剛玉磚均按照合同標準進行嚴格的外觀檢驗。

    7、理化分析

    對合同的要求控制項目，對電熔磚進行物理和化學分析。

    8、預組裝

    對在關鍵部位使用的電熔鋯剛玉磚按圖紙進行預排。

    9、包裝

    熔鑄剛玉磚同熔鑄鋯剛玉材料配套使用，可使平板玻璃熔窯壽命達5～7年。

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