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粘貼鋼板、角鋼施工工藝  （一）、混凝土表面處理  1、 對(duì)被加固構(gòu)件表面的浮渣、裝飾層及剝落、疏松、腐蝕等劣化混凝土予以清除；對(duì)于 不平的地方，首先由人工剔鑿處理，然后用修復(fù)材料對(duì)其凹凸不平處進(jìn)行修復(fù)；嚴(yán)重不平的地方，應(yīng)分多次修補(bǔ)。  2、 按設(shè)計(jì)要求，對(duì)存在的裂縫進(jìn)行灌縫或封縫處理。  3、 用電動(dòng)工具將被粘貼混凝土表面打磨平整，去除表面浮漿、油污等物雜，打磨1～2 ㎜，直至完全露出新的混凝土面。  4、 對(duì)轉(zhuǎn)角粘貼進(jìn)行倒角處理，并成圓弧狀，圓弧半徑不應(yīng)小于20㎜。  5、 將打磨過(guò)的構(gòu)件表面，用無(wú)油壓縮空氣吹除粉塵，用鋼絲刷刷毛并保持表面清凈。 6、 對(duì)于濕度較大的混凝土構(gòu)件，應(yīng)先進(jìn)行人工干燥處理，然后再進(jìn)行打磨處理。 （二）、包鋼施工工藝：  1、 鋼板粘結(jié)面須進(jìn)行除銹和粗糙處理，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方 向垂直。  2、 用丙酮或酒精清洗混凝土、鋼板表面，要求混凝土、鋼板表面無(wú)灰塵、無(wú)油污。 3、 將清洗后的鋼板套入錨固螺栓，利用螺栓塊調(diào)整鋼板與混凝土表面之間的空隙。根據(jù) 混凝土表面平整情況，空隙厚度一般應(yīng)控制在（2—3㎜）。  4、 將配制好的液態(tài)結(jié)構(gòu)膠裝入灌漿罐內(nèi)，啟動(dòng)空壓機(jī)及灌漿裝置向鋼板與混凝土表面之 間的空隙內(nèi)灌漿，灌膠壓力為0.2Mpa，壓力應(yīng)從低逐漸升高，達(dá)到0.2Mpa后應(yīng)保持壓力穩(wěn)定。  注：對(duì)粘鋼的混凝土表面應(yīng)用角磨機(jī)打磨處理，清除表面松散物和油污，直至完全露出新面；鋼板粘接面必須進(jìn)行除銹和粗糙處理，直至完全出現(xiàn)金屬光澤，并要求粗糙度越大越好，打磨紋路與鋼板受力方向垂直。 （三）、養(yǎng)護(hù)、檢驗(yàn)  1、 在結(jié)構(gòu)膠固化期間，應(yīng)避免對(duì)鋼板及其支撐的擾動(dòng)。 
- 2 -  2、 施工期間，若溫度太低，應(yīng)采取加溫措施，以加速固化。 3、 質(zhì)量檢驗(yàn)允許誤差。 ① 尺寸位置偏差≤20㎜。  ② 用小錘輕輕敲擊粘結(jié)鋼板，從聲響判斷粘結(jié)效果，錨固區(qū)粘結(jié)面積不少于90%，非錨固區(qū)粘結(jié)面積不少于70%，不符合要求應(yīng)剝掉，重新粘結(jié)或鉆孔灌環(huán)氧樹(shù)脂補(bǔ)粘。并提供粘鋼板用材料性能的試驗(yàn)報(bào)告。 4、 必要時(shí)可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行正接粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)。 5、 必要時(shí)可對(duì)粘結(jié)材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)采訪產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)。 6、 在特殊環(huán)境下的結(jié)構(gòu)應(yīng)對(duì)加固系統(tǒng)采取必要的保護(hù)措施。 （四）、施工安全注意事項(xiàng)  1、 鋼板、角鋼為導(dǎo)電材料，施工時(shí)材料應(yīng)盡量遠(yuǎn)離電氣設(shè)備及電源。 2、 結(jié)構(gòu)膠的配制和使用場(chǎng)所，應(yīng)保持通風(fēng)良好。  3、 施工人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用結(jié)構(gòu)膠采用相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)措施。