孔道壓漿技術要求
壓漿材料 管道壓漿料是由水泥、高效減水劑、微膨脹劑、礦物摻合料等多種材料干拌而成的混合料。 管道壓漿劑是由高效減水劑、微膨脹劑、礦物摻合料等多種材料干拌而成的混合料。 水泥應不低于42.5級低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥。 高效減水劑的減水率不應低于20%。 壓漿材料中不應含有高堿（大于0.75%）膨脹劑或鋁粉膨脹劑。不應參入含氯鹽、亞硝酸鹽或其它對預應力筋有腐蝕作用的外加劑。 壓漿料或壓漿劑中氯離子含量不應超過膠凝材料總量的0.06%。
壓漿工藝 1. 壓漿前，應清除孔道內雜物和積水。 2. 開啟壓漿泵，使漿體從壓漿嘴排出少許，以排除管道中空氣水和稀漿，至流動度和罐體流動度一致。 3. 壓漿最大壓力不超過1.0mpa，注漿壓力為0.5—0.7mpa，穩壓應保持在0.5mpa，穩壓期不少于3min。 4. 壓漿順序先下后上，同一管道應連續進行，一次完成。 5. 從漿體攪拌到壓入管道的時間不應超過40min
40—45cm，高度即寬度8cm，注漿壓力表最小刻度0.1MPa，量程1.6MPa. 2. 配制漿液時各材料稱量誤差不超過±1%。 3. 攪拌前，先清理攪拌機的殘渣積水及過濾網，過濾網的空格不大于3mm*3mm。 4. 操作順序：首先在攪拌機中加入拌合水，開動攪拌機均勻加入壓漿劑，邊加邊攪拌， 然后加入水泥，繼續攪拌3min。 5. 攪拌均勻后，現場進行出機流動度試驗，10盤進行一次檢測。 6. 漿體在儲料罐中應繼續攪拌以保證漿體的流動度。 壓漿工藝 1. 壓漿前，應清除孔道內雜物和積水。 2. 開啟壓漿泵，使漿體從壓漿嘴排出少許，以排除管道中空氣水和稀漿，至流動度和罐體流動度一致。 3. 壓漿最大壓力不超過1.0mpa，注漿壓力為0.5—0.7mpa，穩壓應保持在0.5mpa，穩壓期不少于3min。 4. 壓漿順序先下后上，同一管道應連續進行，一次完成。 5. 從漿體攪拌到壓入管道的時間不應超過40min。 管道壓漿時限 1. 終張拉完畢，應在48h之內進行管道壓漿 漿體及環境溫度 1. 壓漿時，環境溫度應在5—35℃，壓漿及壓漿3天內應滿足此溫度要求，否則應采取措施滿足要求。
2. 高溫環境，當最高溫度超過35℃時，應在夜間施工。 3. 低溫環境，當最低溫度低于5℃時，應在采用冬期施工。不應在壓漿劑中使用防凍劑。 取樣 壓漿料取樣16Kg，壓漿劑取樣4Kg
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