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質量標準

1）礦棉板吊頂要求表面整潔、平整、無污染。邊緣切割整齊一致，無劃傷，缺棱掉角。 2）注意龍骨與龍骨架的強度和剛度。龍骨的交接處、吊掛處是受力的集中點，施工時應注意加固。

3）所有連接件、吊掛件要固定牢固，龍骨不能松動。

4）控制吊頂平整度：標高控制線彈線時標高應準確，吊頂面的水平控制線應拉通線，跨度較大的吊頂在中間位置加設標高控制點。

5）飾面板上燈具、煙感器、噴淋頭、風口等設備與吊頂交接應吻合、嚴密，位置應合理美觀，并根據吊頂排板圖避開吊頂龍骨。 187-307-99836，錢經理。

6）礦棉板吊頂工程質量的驗收標準見下表：

項目 允許偏差（mm） 檢測方法

表面平整度 3 用2m靠尺和塞尺檢查

接縫直線度 3 拉5m線，不足5m拉通線，用鋼 直尺檢查

接縫高低差 2 用鋼直尺和塞尺檢查

質量保證措施

1）嚴把質量關，專業工長必須對每一道工序做技術交底，施工隊做好自檢記錄，并協同監理驗收各道工序，做好驗收記錄，專業工長須熟知國家質量規范標準, 驗收標準不得低于國家標準。

2）專業工程師要有良好的管理施工資料的能力，整理和保存施工圖紙及簽證資料，每天填寫施工日志。

3）嚴把材料關，嚴禁使用國家明令淘汰的產品。

施工準備

1、技術準備

1）吊頂工程在施工前已熟悉施工圖紙及設計說明。

2）吊頂工程在施工前已熟悉現場。

3）按設計要求對房間的凈高，洞口標高和吊頂內的管道、設備及其支架的標高進行交接檢驗。（室內標高線為建筑500mm線） 187-307-99836，錢經理。

4）吊頂內的管道、線路、設備的安裝及水管試壓完畢并已經隱蔽驗收合格且簽字。

5）做好各項施工記錄，收集好各種有關文件

6）材料進場驗收記錄和復驗報告齊全。

7）已確定燈位、通風口及各種照明孔口的位置。

8）施工操作平臺架子符合要求

9）吊頂大面積施工前,做樣板間,吊頂起拱高度不小于房間短跨的1/200。頂棚高度超過1.5米增加反向支撐。

2、材料準備 1）輕鋼龍骨分U形C38（A12、B38、T1.2）。 2）輕鋼骨架主件為中、小龍骨；配件有吊掛件、連接件、插接件。 3）零配件：Φ8吊桿、M12膨脹螺栓、射釘、自攻螺釘。 4）按設計要求選用罩面板、鋁壓縫條。

3、機具準備 1）電動機具：電鋸、無齒踞、手電鉆、沖擊電錘、電焊機。

具有裝飾效果高雅、防火、防潮、隔熱、保溫、吸音等特點。公司研制開發的紙面石膏板生產線采用了先進的DCS監控系統。根據石膏板生產線的生產環節，整條線可分為配料成型，中控，自動入板，自動出板，烘干窯溫控五部分。

配料成型工段：主要包括石膏粉絞龍、濃漿泵、發泡劑計量泵、輸送絞龍、料漿攪拌機、成型站混合攪拌機、平臺震動機、環形皮帶成型機等設備。由于采用電腦配方管理控制系統，工作站實現了石膏粉、發泡劑、料漿的科學配比。精度高、操作容易、省力又省電。

中控工段：主要通過現場總線數據采集處理，監控成型過程，和烘干過程。依托強大的數據庫為中心，溫濕度及各項工藝參數實時記錄，實現了科學管理。微機管理界面友好，易于操作，工藝參數一目了然。187-307-99836，錢經理。配料、成型、烘干，全方位自動控制。即使初學者也能從容應對。

自動入板工段：主要包括自動斷板機、輸送皮帶、輥道、翻板機、入窯分配機、6層加速入板等設備構成的流水線，通過PLC自動控制，完成石膏板從切斷后、加速、入窯的各生產環節。

自動入板工段：主要包括自動斷板機、輸送皮帶、輥道、翻板機、入窯分配機、6層加速入板等設備構成的流水線，通過PLC自動控制，完成石膏板從切斷后、加速、入窯的各生產環節。自動出板工段：主要包括6層加速出板機、選層分配機、橫向輸送皮帶、輥道、鋸板機、堆垛機。

礦棉板----工藝流程

通過傳感器、PLC、觸摸屏和控制柜構成的現場總線控制系統，完成石膏板從出板加速到鋸板、封邊、堆垛、自動碼放等工序的全自動流水作業。參數修改、產量查詢，輕松又準確。實時事件報警和狀態查詢，更易于操作和維護。

烘干傳動、溫控及熱風循環系統：該系統由遠程智能儀表和濕度傳感變送器，從現場采集溫濕度信號。經過微機處理控制干燥傳動機和熱風循環機。

由于采用變頻調速，從而使烘干控制即精確又省電。由于DCS集散控制系統，具有集中管理，分散控制的特點。

控制和數據采集由各子系統自動完成，控制中心則對整個生產工藝進行實時監控和數據記錄，從而大大減小了因為布局故障造成系統崩潰的幾率。