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1）礦棉板吊頂要求表面整潔、平整、無污染。邊緣切割整齊一致，無劃傷，缺棱掉角。 2）注意龍骨與龍骨架的強度和剛度。龍骨的交接處、吊掛處是受力的集中點，施工時應(yīng)注意加固。

3）所有連接件、吊掛件要固定牢固，龍骨不能松動。

4）控制吊頂平整度：標(biāo)高控制線彈線時標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，吊頂面的水平控制線應(yīng)拉通線，跨度較大的吊頂在中間位置加設(shè)標(biāo)高控制點。

5）飾面板上燈具、煙感器、噴淋頭、風(fēng)口等設(shè)備與吊頂交接應(yīng)吻合、嚴(yán)密，位置應(yīng)合理美觀，并根據(jù)吊頂排板圖避開吊頂龍骨。 187-307-99836，錢經(jīng)理。

6）礦棉板吊頂工程質(zhì)量的驗收標(biāo)準(zhǔn)見下表：

項目 允許偏差（mm） 檢測方法

表面平整度 3 用2m靠尺和塞尺檢查

接縫直線度 3 拉5m線，不足5m拉通線，用鋼 直尺檢查

接縫高低差 2 用鋼直尺和塞尺檢查

質(zhì)量保證措施

1）嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，專業(yè)工長必須對每一道工序做技術(shù)交底，施工隊做好自檢記錄，并協(xié)同監(jiān)理驗收各道工序，做好驗收記錄，專業(yè)工長須熟知國家質(zhì)量規(guī)范標(biāo)準(zhǔn), 驗收標(biāo)準(zhǔn)不得低于國家標(biāo)準(zhǔn)。

2）專業(yè)工程師要有良好的管理施工資料的能力，整理和保存施工圖紙及簽證資料，每天填寫施工日志。

3）嚴(yán)把材料關(guān)，嚴(yán)禁使用國家明令淘汰的產(chǎn)品。

施工準(zhǔn)備

1、技術(shù)準(zhǔn)備

1）吊頂工程在施工前已熟悉施工圖紙及設(shè)計說明。

2）吊頂工程在施工前已熟悉現(xiàn)場。

3）按設(shè)計要求對房間的凈高，洞口標(biāo)高和吊頂內(nèi)的管道、設(shè)備及其支架的標(biāo)高進行交接檢驗。（室內(nèi)標(biāo)高線為建筑500mm線） 187-307-99836，錢經(jīng)理。

4）吊頂內(nèi)的管道、線路、設(shè)備的安裝及水管試壓完畢并已經(jīng)隱蔽驗收合格且簽字。

5）做好各項施工記錄，收集好各種有關(guān)文件

6）材料進場驗收記錄和復(fù)驗報告齊全。

7）已確定燈位、通風(fēng)口及各種照明孔口的位置。

8）施工操作平臺架子符合要求

9）吊頂大面積施工前,做樣板間,吊頂起拱高度不小于房間短跨的1/200。頂棚高度超過1.5米增加反向支撐。

2、材料準(zhǔn)備 1）輕鋼龍骨分U形C38（A12、B38、T1.2）。 2）輕鋼骨架主件為中、小龍骨；配件有吊掛件、連接件、插接件。 3）零配件：Φ8吊桿、M12膨脹螺栓、射釘、自攻螺釘。 4）按設(shè)計要求選用罩面板、鋁壓縫條。

3、機具準(zhǔn)備 1）電動機具：電鋸、無齒踞、手電鉆、沖擊電錘、電焊機。

具有裝飾效果高雅、防火、防潮、隔熱、保溫、吸音等特點。公司研制開發(fā)的紙面石膏板生產(chǎn)線采用了先進的DCS監(jiān)控系統(tǒng)。根據(jù)石膏板生產(chǎn)線的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，整條線可分為配料成型，中控，自動入板，自動出板，烘干窯溫控五部分。

配料成型工段：主要包括石膏粉絞龍、濃漿泵、發(fā)泡劑計量泵、輸送絞龍、料漿攪拌機、成型站混合攪拌機、平臺震動機、環(huán)形皮帶成型機等設(shè)備。由于采用電腦配方管理控制系統(tǒng)，工作站實現(xiàn)了石膏粉、發(fā)泡劑、料漿的科學(xué)配比。精度高、操作容易、省力又省電。

中控工段：主要通過現(xiàn)場總線數(shù)據(jù)采集處理，監(jiān)控成型過程，和烘干過程。依托強大的數(shù)據(jù)庫為中心，溫濕度及各項工藝參數(shù)實時記錄，實現(xiàn)了科學(xué)管理。微機管理界面友好，易于操作，工藝參數(shù)一目了然。187-307-99836，錢經(jīng)理。配料、成型、烘干，全方位自動控制。即使初學(xué)者也能從容應(yīng)對。

自動入板工段：主要包括自動斷板機、輸送皮帶、輥道、翻板機、入窯分配機、6層加速入板等設(shè)備構(gòu)成的流水線，通過PLC自動控制，完成石膏板從切斷后、加速、入窯的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

自動入板工段：主要包括自動斷板機、輸送皮帶、輥道、翻板機、入窯分配機、6層加速入板等設(shè)備構(gòu)成的流水線，通過PLC自動控制，完成石膏板從切斷后、加速、入窯的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)。自動出板工段：主要包括6層加速出板機、選層分配機、橫向輸送皮帶、輥道、鋸板機、堆垛機。

礦棉板----工藝流程

通過傳感器、PLC、觸摸屏和控制柜構(gòu)成的現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)，完成石膏板從出板加速到鋸板、封邊、堆垛、自動碼放等工序的全自動流水作業(yè)。參數(shù)修改、產(chǎn)量查詢，輕松又準(zhǔn)確。實時事件報警和狀態(tài)查詢，更易于操作和維護。

烘干傳動、溫控及熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)：該系統(tǒng)由遠程智能儀表和濕度傳感變送器，從現(xiàn)場采集溫濕度信號。經(jīng)過微機處理控制干燥傳動機和熱風(fēng)循環(huán)機。

由于采用變頻調(diào)速，從而使烘干控制即精確又省電。由于DCS集散控制系統(tǒng)，具有集中管理，分散控制的特點。

控制和數(shù)據(jù)采集由各子系統(tǒng)自動完成，控制中心則對整個生產(chǎn)工藝進行實時監(jiān)控和數(shù)據(jù)記錄，從而大大減小了因為布局故障造成系統(tǒng)崩潰的幾率。