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供水管線內腐蝕介質種類較多，有酸、堿、鹽、氧化劑及水蒸氣等，涂料必須具有化學惰性、耐酸堿鹽腐蝕，涂膜應結構致密，防水滲透性好，附著力強、堅韌豐滿.IPN8710底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性環氧樹脂、無毒防銹顏填料、助劑等組成，常溫固化形成互穿網絡，涂膜結構致密，耐酸、堿、鹽，防銹性能優異，附著力強。 IPN8710防腐鋼管 互穿網絡重防腐涂料為雙組份涂料，甲組基料：樹脂、引發劑；乙組基料：活性單體、催化劑。甲組與乙組等當量混合時，三種網絡在分子水平上進行互穿，形成互穿聚合物網絡（ IPN ）結構，產生協同效應，該涂料形成網絡具有：附著力強、柔韌性好、耐酸、堿、鹽等腐蝕介質。進一步提高了涂層的韌性、強度、附著力、抗滲透性以及化學惰性，使涂膜具有更好的性能，通過形成 IPN 來改進高聚物的性能，是一種新型的高聚物共混技術。 IPN8710防腐鋼管 互穿網絡涂料自我國 1987 年投產以來，采用不同的樹脂、顏填料進行技術改進，以抵御不同的腐蝕介質，先后開發了輸水管防腐涂料、化工大氣防腐涂料、煤氣柜、管防腐涂料、貯油罐、輸油管防腐涂料等專用涂料，該系列涂料的綜合性能如下： 1 、表面處理簡單； 2 、防腐性能優異； 3 、性能價格比合理。
 IPN8710防腐管道內外壁的浮銹、氧化鐵皮、焊渣、油污等，應徹底清除干凈。鋼管安裝焊接操作人員須持證上崗，并實施檢測，管節內外防腐層合格后方可下管。管道安裝前，管節應逐根測量、編號宜選用管徑相差較小的管節組隊對接。管節焊條質量應符合現行國家標準《碳鋼焊條》的規定，焊條應干燥。管節焊接前應修口、清根，管段端面的坡度角度、鈍邊、減息應符合規范要求，不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。管道任何位置都不得有十字型焊縫。管道上開孔應符合規范要求，不得在干管的縱向、環向焊縫處開孔，不得開方孔，不得在短節或管件上開孔。閥門安裝前都應進行水壓試驗，壓力為工作壓力1.5倍，試壓合格后方能進行安裝。安裝好的管道應采用自來水和干凈水反復沖洗，直至管道內無雜物、水濁現象，沖洗干凈后，流出的水質透明為合格。IPN8710防腐鋼管，所有彎頭處按要求進行支墩施工。管道及管道附近的支墩和錨定結構應位置準確，錨定應牢固；支墩應在堅固的地基上修筑。當無原狀土做后背墻時，應采取措施保證支墩在受力情況下，不致破壞管道接口。當采用砌筑支墩時，原狀土與支墩之間應采用砂漿填塞。管道支墩應在管道接口做完、管道位置固定后砌筑。管道安裝過程中的臨時固定支架，應在支墩的砌筑砂漿或混凝土達到規定強度后拆除。管道、支架除銹，采用人工除銹，用鋼絲刷、砂布除銹，露出金屬光澤為合格，再用干凈廢布擦拭干凈。所有管道、支架涂底漆前，表面的灰塵、鐵銹、焊渣、油污等必須清除干凈管。道刷油應按設計的顏色面漆進行涂刷，不能在雨天場地進行除銹刷油，在刷油漆過程中，盡量將附近場地清掃干凈，以免灰塵污染。油漆必須是在有小保質期限內的合格產品。顏色符合設計要求，色澤一致，無漏涂不污染管道，設備及支撐面。
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