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一、特點

DBG—50型鋼筋剝肋滾軋直螺紋機床，是建筑工程帶肋鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工的關鍵設備。

該機床可一次裝夾完成鋼筋剝肋、滾軋螺紋加工。被加工的鋼筋螺紋完全高于JGJ107—2010的6f級的精度要求。

本機不僅結構緊湊、操作簡單、安全可靠，還具有獨特的剝肋裝置和滾輪裝置的無級調節結構。

本機還可加工標準螺紋，反扣螺紋，還可加工長螺紋。

二、結構

DBG—50型鋼筋剝肋滾軋直螺紋機床，由機架、臺鉗、導桿、滑板、減速機總成、剝肋滾軋機頭、冷卻系統、電器控制系統等部分組成。

三、主要技術參數

1、主電機功率：5.5KW 11.48A

2、配用電源：三相380V  50Hz

3、減速機速比23 ｛出軸轉速（82—48）r/min｝

4、加工鋼筋直徑范圍：Φ12—Φ50mm（HRB335、HRB400、500）

5、最大加工長度：120mm

6、重量：450kg

四、使用方法：

（一）加工前的準備

1、接通電源

2、檢查冷卻箱中冷卻液（嚴禁加油性冷卻液）

（二）空車試轉

1、旋轉水泵按鈕，檢查冷卻水泵工作是否正常。

2、按正轉、反轉、停止按鈕，檢查整機電器控制系統工作是否正常。

3、根據所加工鋼筋的規格，調整行程開關觸點的位置。（具體見表四）

（三）調試；

1、根據所加工鋼筋的直徑，選用相應大小的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關系見表一：

                                                                             表一

2、根據選擇的滾絲輪選用相應的墊片見表二：

                                                                             表二

3、選用相應的試棒，調整剝肋裝置和滾絲輪裝置的大小。（試棒大頭是調整剝肋大小，試棒小頭是調整螺紋大小）

4、根據所加工鋼筋規格，調整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長度達到要求值。剝肋長度與鋼筋規格的關系見表三：

                                                                           表三

 5、根據所加工鋼筋規格，調整行程開關壓塊的位置，保證滾軋螺紋有效長度達到要求值。螺紋有效長度與鋼筋規格的關系見表四

                                                                             表四

 (四) 工件裝夾

          將待加工的鋼筋裝卡在臺鉗鉗口上，伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝肋刀片端面對齊，然后扳動手柄夾緊。

（五）操作過程

         1、接通電源，啟動水泵，按下主電機按鈕，即可轉動進給手柄，向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動漲開，轉動手柄繼續進給，即可實現滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時稍稍用力，并使主軸旋轉一周，軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車，然后自動反轉，即可實現自動退刀。

         2、當自動退刀結束后，順時針轉動進給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，機器自動停止，此時剝肋刀具自動復位，卸下加工完畢的工件即可。

         3、用環通止規檢查被加工鋼筋螺紋的質量。

         4、滾軋反絲：

（1）交換任意二相進電電源相序

     （2）將機頭中的前后板上的六個偏心套180°反向放置（后板上三個偏心套反向必須先卸下偏心軸后方可反向放置）。

     （3）將二組滾輪的前后墊片（1#和3#雙雙）前后對換。

     （4）按原裝配完畢，并調整好刀具和滾輪裝置大小即可。

        5、滾軋反絲時，按下正轉按鈕，轉動進給手柄向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動漲開，當滾絲輪與鋼筋接觸時，稍稍用力，并使主軸轉一周，軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車。然后反轉實現自動退刀復位。

   （六）刀具、滾輪更換

           1、剝肋刀切削一定數量鋼筋后，刀刃會變鈍，此時應將剝肋刀拆下，將刀具的前刃面磨去0.2—0.3mm（嚴禁磨刀刃頂面），安裝后即可重新使用。

           2、剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時，可更換新刀片。

           3、滾絲輪滾軋一定數量的絲頭后，因磨損或牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時，這時必須更換新滾絲輪以確保螺紋的質量。

           4、更換新滾絲輪時，調整螺距的墊圈勿必安裝正確，否則不能使用。