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單晶電池片回收時(shí)機(jī)已經(jīng)成熟，國家相關(guān)部門同類產(chǎn)品物料和電力消耗過大，三廢問題多，與國際水平相比，國內(nèi)多晶硅生產(chǎn)物耗能耗高出1倍以上，產(chǎn)品成本缺乏競爭力。千噸級(jí)工藝和設(shè)備技術(shù)的可靠性、先進(jìn)性、成熟性以及各子系統(tǒng)的相互匹配性都有待生產(chǎn)運(yùn)行驗(yàn)證，并需要進(jìn)一步完善和改進(jìn)。國內(nèi)多晶硅生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力不強(qiáng)，基礎(chǔ)研究資金投入太少，尤其是非標(biāo)設(shè)備的研發(fā)制造能力差。

地方政府和企業(yè)項(xiàng)目投資多晶硅項(xiàng)目，存在低水平重復(fù)建設(shè)的隱憂。

發(fā)展壯大中國多晶硅產(chǎn)業(yè)的市場條件已經(jīng)基本具備、時(shí)機(jī)已經(jīng)成熟，國家相關(guān)部門加大對多晶硅產(chǎn)業(yè)技術(shù)研發(fā)，科技創(chuàng)新、工藝完善、項(xiàng)目建設(shè)的支持力度，抓住有利時(shí)機(jī)發(fā)展壯大中國的多晶硅產(chǎn)業(yè)。

支持具條件的改良西門子法共性技術(shù)的實(shí)施，加快突破千噸級(jí)多晶硅產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)，形成從材料生產(chǎn)工藝、裝備、自動(dòng)控制、回收循環(huán)利用的多晶硅產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線，材料性能接近國際同類產(chǎn)品指標(biāo)；建成節(jié)能、低耗、環(huán)保、循環(huán)、經(jīng)濟(jì)的多晶硅材料生產(chǎn)體系，提高我們多晶硅在國際上的競爭力。

依托高校以及研究院所，加強(qiáng)新一代低成本工藝技術(shù)基礎(chǔ)性及前瞻性研究，建立低成本太陽能及多晶硅研究開發(fā)的知識(shí)及技術(shù)創(chuàng)新體系，獲得具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的生產(chǎn)工藝和技術(shù)政府主管部門加強(qiáng)宏觀調(diào)控與行業(yè)管理，避免低水平項(xiàng)目的重復(fù)投資建設(shè)，保證產(chǎn)業(yè)的有序、可持續(xù)發(fā)展。

單晶電池片回收時(shí)機(jī)已經(jīng)成熟，國家相關(guān)部門公司回收網(wǎng)是專門致力于環(huán)保的新興網(wǎng)站。長期向各企事業(yè)單位以高價(jià)現(xiàn)金上門回收硅片回收等物資。為了節(jié)省貴公司的時(shí)間，我們?yōu)楦鲉挝惶峁┛焖佟崆橹艿降姆⻊?wù)。 我們長期回收：半導(dǎo)體硅片，太陽能電池硅片，單晶、多晶硅，廢、碎硅片，拋光硅片，太陽能硅片頭尾料.《多晶硅產(chǎn)能嚴(yán)重過剩 地方政府成主要推手》。2009年09月來源：中央電視臺(tái)《經(jīng)濟(jì)半小時(shí)》。