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 2A12為一種高強度硬鋁,可進行熱處理強化,在退火、剛淬火和熱狀態下可塑性中等,點焊焊接性良好，用氣焊和氬弧焊時有形成晶間裂紋的傾向;合金在淬火和冷作硬化后可切削性能尚好，在退火狀態時不良。抗蝕性不高,常采用陽極氧化處理與涂漆方法或表面加包鋁層以提高抗腐蝕能力。

 化學成分：

硅 Si ：≤0.50

銅 Cu ：3.8～4.9

鎂 Mg：1.2～1.8

鋅 Zn：≤0.30

錳 Mn：0.30～0.9

鈦 Ti ：≤0.15

鎳 Ni：≤0.10

鐵 Fe：0.000～ 0.500

鐵+鎳 Fe+Ni： 0.000～ 0.500

力學性能：

電導率20℃(68℉)---30-40

(%IACS)

密度(20℃)(g/cm3)---2.78

抗拉強度(25°C MPa)---472

屈服強度(25°C MPa)---325

硬度(500kg力10mm球)---120

延伸率(1.6mm(1/16in)厚度) ---10

最大剪應力(MPa)---285

2A12
1．組織致密性：獨有的晶粒細化工藝保證，航空產品系列全部通過航空航天用鋁合金制品的超聲波探傷工序檢驗，無沙孔，裂紋，氣泡及雜質等。
2．內應力（人工時效）：完美的預拉伸消除內應力工藝處理，徹底消除內應力，產品在加工和受力時也不翹，開裂及變形。
3．公差精度：產品全部符合美國材料及試驗學會規范（ASTM）和航空航天材料規范（AMS），大部份產品的公差指標可超過ASTM1/2公差精度，部分產品公差指標甚至可超過ASTM1/4的標準公差精度。
4．加工性能：將化學成分，強度及硬度的偏差降至最小，加工中不會發生“粘刀“，”崩刀“現象。
5．均勻性：熱處理技術卓越，產品在300MM厚度（或直徑）以下，強度和硬度可保持一致。
6．穩定性：生產工序全部電腦控制，絕少人為偏差，不同批次生產也可保證性能一樣。
7．陽極氧化效果：陽極氧化處理效果均勻而有光澤，表面無“條紋“狀或”斑點“狀，顏色不一現象發生。
8．抗腐蝕性能：通過金屬及合金的顯微檢驗，具有優良的抗應力腐蝕性能及抗腐蝕祾狀剝落性能，在各種介質（如水蒸氣，弱酸及弱堿等）環境下長久使用不會產生凹坑或發黑等現象。
9．抗高溫性能：在400°C工作中不會產生永久變形
10．彎曲性能：板材全部通過半導彎曲檢驗，彎曲180度不會產生開裂現象。