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工作原理

本機采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動形成負(fù)壓產(chǎn)生引射作用，將旋風(fēng)分離器箱內(nèi)的磨料通過膠管吸入噴槍內(nèi)，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速噴射到工件的表面，達到噴砂加工的目的。

一．?本機特點

1.?本機設(shè)計新穎，結(jié)構(gòu)簡單可靠，操作方便，加工效能好能源消耗低。

2.?本機配置有可調(diào)式旋風(fēng)分離器，能將可以再繼續(xù)使用的磨料和無用的微小粉塵分離，吸塵器只吸收粉塵，因此能大大降低磨料的消耗。

3.?本機主要零部件采用優(yōu)質(zhì)進口件，安全可靠，使用壽命長。

二．?使用范圍

本機能完成清理鍛鑄件、焊接件、熱處理件、沖壓件及機械加工件的粗糙表面、去氧化皮、殘鹽和毛刺、用于噴涂、電鍍前的預(yù)處理工序。

本機還用作噴玻璃珠、強化光飾零件表面。適用于中、小零件單件小批量生產(chǎn)。

三．?附外形圖

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9060普壓手動干式噴砂機

四．?主要技術(shù)規(guī)格

主機外形尺寸: 1100*900*1600mm

工作艙內(nèi)尺寸: 900*600*630mm

分離器電機: 220V/50HZ/550W

電 ?????源：220V 50HZ

機器照明燈?220V 13W 節(jié)能燈

分離器風(fēng)量??8.5m3/min

工作壓力???5-7bar(kg/cm2)

除塵方式：配置袋式除塵箱，利用腳踏開關(guān)，啟動氣動除塵裝置，振動清塵，操作工人則只需每天下班時按開關(guān)除塵一、二次。

機器承載量：80kg

機器凈重：180kg

五．?關(guān)于機器的安裝

噴砂機應(yīng)安放在工作場地平整堅實的地面上，不需要地腳螺栓。

1.?壓縮空氣源

用壓縮空氣軟管連接氣源到噴砂機過濾調(diào)壓閥進氣接頭處。

壓縮空氣消耗量：（使用噴槍噴嘴孔徑8mm，氣嘴孔徑4mm）。

2.?電源

將噴砂機電源插頭插入220V\50HZ電源插座。

3.?操作程序

（1）?磨料的裝入

根據(jù)加工需要選擇適當(dāng)?shù)哪チ涎b入貯存箱內(nèi)，磨料一次裝入量為10kg左右。

（2）?壓縮空氣壓力的調(diào)節(jié)

按工作需要調(diào)節(jié)過濾器壓閥控制進入噴槍的壓縮空氣壓力，工作壓力可在2.8－7bar范圍內(nèi)選擇。

（3）?灰塵的清理

????每隔8小時清理一次灰塵，具體操作為：關(guān)閉電源開關(guān)，腳踩左底處的清灰腳踏開關(guān)1－2分鐘，以使除塵布袋振動抖落灰塵，然后打開除塵箱底部蓋板，用容器盛住灰塵倒掉。

（4）??機器操作方法：

A．?開啟電源開關(guān)，照明燈亮，分離器電機啟動。

B．?打開工作艙內(nèi)，將待加工零件放在網(wǎng)孔板上，關(guān)上工作艙。

C．?雙手插入工作手套，一手拿噴槍，一手抓住工件，噴槍嘴對準(zhǔn)待噴工件。

D．?輕踩腳踏開關(guān)，壓縮空氣開通進入噴槍，磨料將按調(diào)定的噴射量從貯箱底被引射到噴槍內(nèi)，在壓縮空氣作用下高速噴射到被加工工件表面上。

E．?噴砂加工過程中，一方面要保持噴槍與工作間有適當(dāng)?shù)膰娚渚嚯x及角度，另一方面要使噴槍與工作間作相對移動，使工件表面均勻地受到磨料的噴射架加工，直到取得滿意的結(jié)果。

F．?加工完畢后，腳必須從腳踏開關(guān)處移開，噴槍停止噴射磨料之后，才可打開工作艙門，取出零件。

G．?如果還需要繼續(xù)加工零件，中間不要關(guān)斷電源。

H．?下班后停止工作，應(yīng)關(guān)斷電源。

常見故障及排除：?

一：吸送式噴砂機常見故障

1、噴砂槍只出氣不出砂

原因分析：

①噴砂機出砂口賭塞;

②空壓機水氣大，出砂口潮濕;

排除方法：

①拆下出砂口，清理出雜物;

②調(diào)大出砂閥門;

2、噴砂槍噴砂時逐漸砂量減少

原因分析：

①出砂口有異物;

②噴砂槍內(nèi)水分多，槍內(nèi)潮砂多堵住槍頭;

排除方法：

①封死槍頭，打開起源，反吹槍膛及吸砂管;

②拆開槍頭，清理出潮濕砂;

3、氣壓正常打開但噴砂槍不出氣不出砂

原因分析：槍頭異物賭塞;

排除方法：下槍頭，倒出異物;

4、噴砂時砂量一頓一頓

原因分析：砂量過大;

排除方法：調(diào)小砂閥;

5、噴砂時內(nèi)部灰塵過大

原因分析：除塵器太小;

排除方法：增大除塵器排風(fēng)量;

6、腳踏開關(guān)失靈

原因分析：腳踏開關(guān)或電磁閥損壞;

排除方法：更換電器元件;

7、噴砂機四周灰塵大

原因分析：噴砂機漏灰;

排除方法：清理并堵漏出灰部位;

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